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1、word七、主要施工方法71 氨合成装置大件设备吊装方案1、工程概况本工程为实联化工某某40万吨/年合成氨项目安装工程，本专业公司承当了其中合成装置区的设备安装任务,为保证本次大件吊装顺利进展，特编此施工方案。设备简介如下：1R-020201氨合成塔是本装置中单体安装重量最重的核心设备。设备外壳净重约288.345吨，最大内径2.4米，高度26.414米；设备内件净重约55吨，最大外径2.275米，高度23.2米；安装根底标高8.7米。2热气气换热器E020204是本次安装长度最长、单件重量最重的卧式设备。安装重量约112.97吨，设备长度12.814米，设备内径1.35米，安装根底标高约1.
2、3米。具体大件设备见所附技术参数一览表表1：大件设备技术参一览表序号设备名称数量规格 mm安装高度m单重吨交货状态1氨合成塔外壳1295026414289整体交货(立式)2合成塔内件12275*23200+3255内筒整体交货、内件分段组装(立式)3废热锅炉12100*1130063整体交货卧式4水冷器11800*9490 F=1117M2整体交货卧式5热气-气换热器11350*12814 F=1268M2整体交货卧式6氨水冷凝器22100*11971 F=2772M2整体交货卧式7合成气压缩机组STC-SV(06-8-A)+STC-SV(06-6)散件8氨压缩机组MCL526+3MCL528
3、约150散件9高压氨别离器12200(内径)*10500 整体交货立式上述大件设备的安装应统一考虑，尽可能集中时间安装，以减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，保证一次安装完毕。本方案主要表示氨合成塔等大件设备吊装的程序、方法和选用吊车受力计算，对于现场到货的大件设备的卸车方案不在此编制X围内，设备运输时候设备朝向应严格按照方案中的要求进展运输。以便现场卸车与一次性吊装。具体卸车与吊装站位见所附平面布置图2、编制依据大型设备吊装工程工艺标准SH/T3515-20032.3化工工程建设起重规XHGJ201-832.4石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.5石油化工工程起重施工规XSH/
4、T3536-20022.6工程建设安装工程起重施工规XHG20201-20002.7石油化工吊装手册化工部第三石油建设公司编2.8器重设备常用数据手册 杨文渊编 人民交通2.9QUY450450T履带吊、350T汽车吊吊车性能表3、吊车的选用根据现场周围环境包括道路、设备放置场地等，并结合被吊装设备的最大重量、设备吊装高度以与安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，拟选用450吨QUY450履带起重机一台、350T汽车吊一台，可满足现场大件设备的吊装任务。具体的大件设备吊车吊装参数见后附表4、施工程序主吊车就位吊 车 组 装吊 臂 组 装吊 臂 竖 立主吊车回转半径核实系挂吊
5、装索具试吊与正式吊 装设 备 就 位拆除吊装索具主吊吊车拆除撤离辅助吊车拆除撤离设备吊点设置检查待吊设备进 向辅助吊车就 位辅助吊车吊臂组装吊臂竖立系挂吊装索 具对于卧置设备吊装不用此工序吊车吊装设备吊装工艺流程图吊臂竖立检查锁具吊臂竖立检查锁具程关键工序控制一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量与主要技术参数(材质、规格等)计划实施起止时间备注1吊装前联合检查1、方案经过审批2012年02月14日02月29日2、吊装前检查钢丝绳的外观，保证无断丝现象3、地基处理是否满足要求4、已经进展了吊装与安全技术交底5、设备已经进场验收合格6、设备根底已经处理完毕，调整垫铁准备完毕2吊装过程控
6、制1、试吊10分钟检查各个部位的受力情况2012年02月29日03月11日2、根据吊车的称重仪观察吊装过程中的受力情况3、检查设备是否与吊车与其他物体产生影响5、设备的吊装顺序根据现场条件与设备的安装要求，为尽可能缩短安装周期，拟采用吊车屡次站位自北向南依次进展安装，即先装合成塔、高压氨别离器，最后装其它卧式设备。450T吊车进场一次站位合成塔等立式设备吊装就位350T吊车溜尾废热锅炉等设备吊装就位压缩机等设备吊装就位450T吊车拆配重450T吊车拆臂杆350T吊车配合50T吊车配合450T吊车解体450T吊车装车450T吊车退场备注：带箭头虚线为吊车进退场的顺序示意线6、施工方法、技术措施本
7、设备采用主辅吊车吊装工艺，主吊车选择QUY450 450t履带吊作为主吊车，SDB工况,54m主杆，就位回转半径16m，超起配重200t，超起半径15m，额定载荷341t，溜尾吊车选择350t汽车吊作为溜尾吊车，14.7m主杆，6m回转半径，主臂工况，额定载荷159t。1设备进场摆放设备进场要求头部顶盖朝北尾部封头朝南进场头部顶盖放置在车头，尾部封头放置在车尾，两吊耳水平放置，同时保证吊耳附近管口朝下，设备运输到氨合成框架西边公路上。2第一步，设备起吊450t吊车站位于吊车回转中心距离设备根底边沿位置向西16m，南北正对设备中心处，SDB工况，54m主杆，16m回转半径，200t超起配重，15
8、m超起半径，吊车额定载荷为341t，350t汽车吊车站位在拖车后部，14.7m主杆，6m回转半径，主臂工况，额定载荷159t，将设备提起，同时拖车开走。此时超起配重位于框架西侧。3第二步 设备直立、行走、旋转。 450t履带吊带超起配重15米回转半径将设备提起，350t汽车吊车随设备直立而跟着旋转，当设备直立后，350t汽车吊车松钩。450t履带吊车将设备吊起离地面高度0.2米，然后吊车向前行走4米，吊车缓慢逆时针旋转，450吨履带吊车将设备缓慢放下并就位。4因合成装置的大件设备某某匀分布在合成塔南侧详细布置见合成装置设备布置图，除预安装的大件设备外，合成塔西、南、北侧并无其他障碍物，因此吊车
9、可如附表5吊车行走路线图所示，沿着台玻五路南侧，地面铺设路基板进展移动行走对其他大件设备进展吊装作业。1主吊车吊装技术数据吊装状态设备位号450t履带吊工况臂长m作业半径m超起配重t额定载荷t最大荷载t负荷率%起吊时R020201SDB5420200341直立时R020201SDB5416200341299旋转时R020201SDB5416200341299就位时R020201SDB54162003412992溜尾吊车吊装技术数据吊装状态设备位号350t汽车吊工况臂长m作业半径m超起配重t额定载荷t最大荷载t负荷率%溜尾R020201L61593锁具选用与受力：绳扣名称锁具选择锁具最大受力安全
10、系数K备注主吊绳扣75，6*37+1-170，2根，共80m，单根2弯4股符合要求辅吊绳扣65，6*37+1-170，2根，共32m，单根2弯4股符合要求平衡梁325*10,L=3400mm86.4 Mpa117Mpa符合要求6.3.1.设备运输到达现场后，经业主、监理、施工单位三方联合检查合格后方可进展吊装。6.3.2.吊装场地要留有足够的空间,吊车的行走区域，溜尾吊车的工作区域，吊车的站位与回转半径内不能有任何障碍物.如有其他杂物或钢构件,要对其进展清理,保证卸车与吊车组杆与设备吊装无影响。6.3.3.平衡梁的选择与使用. 选择325*10钢管作为平衡梁，材质为Q235B。6.4.1 45
11、0吨吊车对场地的要求：450吨履带吊空载状态下重300t，超起配重200t，履带踏面宽1.35m，接地长度9.8m。吊物重量为289.345吨。对地面加4块2.2m*7m的路基板时，P=300+200+300/2.2*7*4=13。可以满足450吨履带吊使用要求。6.4.2 吊装机械对地面的压力为序号吊装机械吊装时对地面最大压力t/m2空载行走时对地面最大压力t/m21450T履带吊6.4.3、吊车作业区域地基处理方法需要进展地基处理的为450T吊车站位吊装与行走、超起配重摆放区域。这些区域用换填法对地基进展处理。处理区域见后面地基处理X围图。处理方法为：将处理区域内的地表土挖深1.0m，开挖
12、后底层碾平、压实，然后回填直径200mm400mm左右块石,块石分回填，回填深度900mm，块石的含泥量不得大于5%。上面用200mm小碎石填平，小碎石的直径在3050mm之间，小碎石的含泥量不得大于10%。用压路机碾压结实，并保证整个区域平整。碾压后的地基外表要和未处理区域的顶部标高一致。6.4.5地基处理计算：软弱下卧层顶面处附加压力参考建筑地基根底设计规X按下式简化计算,以 750 吨吊车吊装时为例进展地基处理计算。6.4.5.1附加压力：式中, B矩形底排(路基板)的宽度,B2.2m, L矩形底排(路基板)的长度,L7m,P矩形底排(路基板)下的外载压力,Z回填地基顶面与软弱下卧层顶面
13、的距离,Z1.0m,回填地基压力扩散角,30。6.4.5.2块石的自重压力：回填局部底面处土 受到块石的自重压力,块石的容重 6.4.5.3 软弱下卧层顶面处地基允许承载力 计算：参考建筑地基根底设计规X按下式计算：式中：修正后的地基承载力特征值,地基承载力特征值，分别为根底宽度和埋深的地基承载力修正系数，b路基板宽度，取 b3m，Z根底埋深，Z1.0m,基底持力层土的天然重度, 根底底面以上下土的加权平均重度，所以处理地基满足要求。需要地基处理的区域，处理深度和计算结果如下：序号名 称对地压力t/m2处理深度m软弱下卧层所受压力和PZ+PC()允许承载 f()1450t吊车作业区域16.9加路基板设备吊装前，必须做的准备工作如下：6.5.1吊装方案已经业主和监理审批。6.5.2对施工人员的吊装技术交底和施工安全技术交底已经召开。6.5.3吊装索具经过检查合格，无断丝现象。6.5.4对设备的吊耳以与吊装平衡梁的焊缝进展检查，确保其焊缝合格证书齐全，满足设计文件要求。6.5.4设备根底已经进展验收合格，且调正用垫铁都已经准备完毕，
