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1、钢筋工程的施工1、钢筋料场和钢筋加工车间的设置根据场地情况，钢筋料场和加工车间设在场工中部，车间用钢管、竹木、石棉瓦搭设而成。2、钢筋连接水平钢筋连接采用闪光对焊或电弧焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头。（短钢筋的连接在地面焊接后再绑扎）焊接接头的类型及质量严格按现行施工验收规范执行同一根钢筋有超过2个接头，同一截面接头面积受拉区不超过25%，同一截面接头面积受压区不超过50%，相邻接头错开36d，并不小于500mm。3、钢筋的绑扎与固定钢筋绑扎的顺序及方法：墙柱竖向钢筋墙柱水平钢筋上部梁板钢筋。钢筋的固定墙板双层钢筋的固定用14钢筋加工成“几”字型“马凳脚”来支撑和定位，间距10001000
2、mm。墙、柱竖向钢筋的固定：由于墙柱竖向钢筋通长绑扎不设插筋，在绑扎水平钢筋前必须进行临时固定。其方法是沿墙、柱周边搭设钢管支架，墙柱竖向钢筋下端与底板钢筋帮牢，并施以点焊，上部固定在钢管支架上。底板砼浇筑后，墙柱水平钢筋绑扎后拆除支架。钢筋保护层的控制：根据保护层的厚度要求，预防安装砼试块。墙柱垫块内预埋（直插）14钢筋，长度80mm，安装时与主筋绑牢。四、钢筋工程的质量控制1、柱箍筋严格按设计和规范要求进行加密。墙体及楼板钢筋要求横平竖直，分布均匀。先排好间距，统一排放。采取隔点绑扎，不得漏绑。2、钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和验收规范要求，钢筋表面地损伤、油污、锈蚀，不得出现
3、变形、松脱与开焊。3、砼浇捣过程中，设专人看护钢筋，发现钢盘偏移时及进行修正。4、安装工程的预埋。预埋要在钢筋绑扎过程中适时穿插，钢筋工程质量控制程序见附图。第四小节 模板工程模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，对工程质量起着重要的作用。一、模板的配置：模板以18mm厚胶合板为主，由现场木工车间集中配置。二、模板的施工原则：1、基础模板采用木模，主体结构平台及梁模板以18mm厚胶合板为主，模板的制作保证其有足够的强度，刚度和稳定性，同时要安拆方便。2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，胶合板要刷脱模剂，防止暴晒。3、木工翻样应根据施工图纸绘制模板图，交木工班组集中配制
4、，注意编号以便安装方便。4、模板支撑系统必须与施工脚手架分离，以防止脚手架移动，而造成模板变形或砼开裂。三、主要的支撑方法1、柱模板柱子四边采用四块整板，下部每隔60cm设一道柱箍，中间为80cm一道柱箍，上部为100cm一道柱箍。柱模可在地面成型，一次吊装就位。模板安装前先弹好轴线边线，柱筋焊上12定位钢筋，以保证钢筋的保护层有足够的厚度。2、有梁楼盖模板搭设满堂承重架，立杆间距1.0m左右，并视层高情况在立杆每根0.61.8m高位置拉设双向联导横杆，高度大于60cm大梁支撑必须设立剪刀撑。3、横板的拆除模板的拆除程序是先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，再拆重模板，非承重模板和梁、柱侧模，
5、应在其表面及棱角不因拆膜而受损时方可拆除模板，承担模板系统的拆除，应在与构件同条件养护的试块达到规范规定的强度后，方可拆除承重支撑系统，达到下列要求即可拆除承重模板。项次结构类型结构踌度（m）达到设计标号的%1楼板2 8250%2梁82751003悬挑结构2275100第五小节 砼工程一、工程概况本工程为现场搅拌和商品混凝土同时使用。二、施工组织管理人员和作业人员均按二班配备，轮流作业，每班12小时。1、管理人员的配务及职责浇筑砼时，每班管理人员配备如下；项目班子成员1员：全面负责当班工作，对材料、人员、机具设备进行协调落实，对当班的施工质量及安全负全面责任：混凝土工长1名：向当班的作业人员进
6、行技术交底和作业指导，对当班的作业进行安排调度，对混凝土的浇捣质量和作业面的施工安全负直接责任。质检员1名：对混凝土拌和物的质量、混凝土的浇捣质量进行检查、监督，协助工长指导工人操作纠正不合格操作，对质量问题及不吸劝阻者发整改通知并报项目班子；其他管理人员要做好各自职责范围内的工作。如：钢筋工长、模板工长要看护好钢筋、模板，并及时纠正偏差，机电班长和后勤管理人员要保障机电供应及后勤供应。2、作业人员计划及素质要求混凝土振捣工、收抹工、接管工应具有较高的技术水平，技术等级不低于中级工要求。同时具备较高的质量意识协调配合素质。操作人员的配备数量以保证施工需要为原则，本工程每班人员具体配备如下表：砼
7、采用现场搅拌。配合比除需要满足设计和泵送要求外，为防止砼裂缝，应尽量采用低坍落度砼，砂率40%，坍落度16cm，精骨科用530mm级连续级配，并掺适量减水剂。现场搅拌砼，根据各部位砼强度等级、数量、性能要求，按砼配合比事先做好，砂、石、水泥预配和材料准备，碎石规模要求24cm，并在浇灌前一次做好碎石翻堆冲洗工作，严格控制砼水灰比，砼施工过程不得任意增减水灰比，以确保砼质量。砼养护覆盖材料（麻袋等）等防雨膜布等应提前储备。三、施工顺序及方案1、砼的浇筑顺序墙、柱与上部梁、板分二次浇灌2、砼的浇筑路线根据本工程的结构特点以及垂直运输设备的位置制定混凝土浇筑施工方向。3、施工准备浇筑前将模板内的杂物
8、及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好。浇水湿润模板，墙、柱模板的清扫在清除杂物及积水后再封闭。4、砼浇筑捣与养护（1）墙、柱砼均安排在楼层模板完成后再浇筑，既利用楼层模板做操作平台，又利用楼层模板固定柱子、墙体模板保证轴钱尺寸不偏移。（2）为减少砼侧压力，墙、柱浇筑时，分层循环连续浇筑。分层厚度按50cm控制。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，秩序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇墙体砼，除模内振捣外，
9、模外安排人随浇随敲模板，检查砼密实情况。在墙、柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5小时，使柱混凝土获得初步沉实后，即开始浇筑该部位梁板混凝土，以保证梁板柱混凝土整体推进，防止出现收缩裂缝。（5）梁板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯状，当达到板底位置与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（6）梁柱节点处，因钢筋密集，振捣此处混凝土时，振动棒应斜插入节点内，使节占点混凝土振捣密实。（7）每点混凝土的振捣时间应使混凝土表面泛浆，混凝土表面不冒气泡和不再沉落为度。（8）混凝土经面料工铺开赶平，振捣工振捣后，布料工立即用滚筒在混凝土表面来回碾压，使混凝
10、土表面平整、更密实，同时也有效地防止了混凝土表面产生裂缝的现象。（9）混凝土经碾压后，随后收抹工用木槎板将混凝土表面压抹平，利用测量工在柱钢筋上所作的标高标志，拉纵、横、斜向通线，检查混凝土表面标高，如有偏差，布料工立即减料或补料。收抹工在混凝土表面边抹边用靠尺检查混凝土表面平整度，发现问题随时进地处理。将楼层混凝土表面标高偏差控制在5mm以内，表面平整度偏差控制在8mm以内。（10） 在混凝土终凝前（混凝土浇筑后23小时），收抹工在混凝土表面抹第二遍，应用力压实抹平，防止混凝土表面产生收缩、温度裂纹。（11）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇
11、筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不加缓凝剂的情况下，一般超过2h时，应按施工缝处理。5、混凝土检测混凝土进场后除由材料员、质检员进行外观检查后，还要进行试验检验。试验检验工作由试验员完成。具体要求如下：（1）根据天气情况做12组同条件养护的混凝土试块，用以控制混凝土拆模时的强度。第六小节 砌筑工程本工程设计为0.000以上为20孔多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。一、施工准备1、材料：（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。（2）水泥：品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，同时应有出厂合格证和试验报告，不同品种的水泥纯不得混合使用。
12、（3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，含泥量不得超过5%。（4）水：应用自来水。（5）石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（6）其它材料：拉结钢筋，预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要求。2、作业条件：（1）基础砌砖前，基槽或基础垫层施工均已完成，并办好工程隐蔽验收记录。（2）首层砖柱砖墙，砌筑前，地基基础工程均已完成，产办好工程隐蔽验收手续。（3）首层砖培，砖柱砌筑前，应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。（4）砌体施工前应有砂浆配合比交底单及配料计量准备。（5）各种砖应在砌筑前一天浇水湿润，不宜采用及时淋砖即时使用。
13、1）基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高。2）首层砖墙柱应弹出墙柱边线、轴线、门窗洞口位置平面线。（7）楼层砖墙柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求。（8）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，按砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（9）根据皮数杆最下面一层砖的标高：用位线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一块砖的灰缝厚度超过20mm时应用细石砼找平。（二）操作工艺：A、拌制砂浆：（1）根据技术室提供的砂浆配比单进行配比称量。（2）砂浆用机械拌合，投料顺序应先设砂、水泥、石灰膏后加水。交底提要：（砌砖工程）B、组砌方法：（1）本工程采用梅花
14、丁做法。（2）砖墙砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm或大于12mm。（3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须临时间断处应砌成斜槎。对不能留斜槎而又必须临时间断的须按施工规范留设拉接钢筋。（4）每层承重墙的最上一皮砖，应排丁砖；每层非承重墙的最上一皮砖，应砌斜槎。D、砌墙砌筑：（1）排砖：一般上墙第一块砖应排丁砖，根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙，附墙柱垛的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合时所砍的砖应排在窗中间和其它不显眼的地方。（2）盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑高度不要超过五皮，并及时吊靠，如发
15、现偏差及时修理，盘角时要仔细核对皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使灰缝一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌筑。（3）挂线：砌筑一砖后采用单面挂线，一砖以上两面挂线，如果长墙几个同时砌筑时中间应设几个支点，使线拉紧平直，每皮砖都要穿线看平。（4）砌砖：砌砖采用挤浆法。即三一砌砖法。三一砌砖法就是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手半挤出的砂浆刮去。（5）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口确定。洞口高度在1.2m以内者每边放两块，高度在23m时每边放4块，预埋水砖的部位，一般在洞口上下四皮砖处开始中间均匀布置。（三）质量标准：见砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表50203-2002-020304。1、避免工程质量通病：1）墙面不平，造成原因：砌筑墙体时，没有按规定通准线或挂线不准确溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。2）水平灰缝高低不一致，造成原因。盘角时灰缝厚度不一致，每皮砖没有与破数杆对齐，通线时没有拉紧不平直，砌筑时没有左右理顺，留槎时衔接高低不平。3）同一砌层的标高差一皮砖厚度，造成原因：砌筑前，皮数杆与砖层不能吻合，没有按皮数杆控制砖的
