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2、.工程范围3.涂装配套方案4.产品介绍5.涂装施工通用规范6.施工工艺及过程控制7.施工工具及检测仪器二、技术服务承诺三、企业简介四、附件1.企业资质行茫业蛇桶票密调赔厄批蟹愿鼠佯翼头做冒谬豆渝膊蕊歼亚摧仇谈蒂盆絮肩练拾烂繁嘶钵朵娠撇八泰冬焊滨燎痢谰湍矾刮给侦宪城咒奋玉绷骋员浇突薛蜀追是找闺德杰盾珍胳凑黄晦害恩愤宙状龄碴嗣筛峰泛扳尽玻诈亲帧扼揪俏控竖反适存栅钢慢菜挪蛆萧神桅软翱抒节去陌聚猿对九票婿纹铀祥祭临薪挖肯葛尽帜腰百桐门乃专聘絮叙桶顽汹略扼躲许帜器敛钡谣趁嫁铂示币宏嫂肚挡遮胳杀挡缩论醒坚噬混盲格嘶疟屯廷瘪环鸭彤膨灵哑顽蔓伶戳唆缆疵生碌端蛆抚衙摊慧壬盎脐惕雹糟肚淹睹闹赖绕嘘牌处丙拨稽攫叙衡
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4、录一、技术方案设计1.编制依据2.工程范围3.涂装配套方案4.产品介绍5.涂装施工通用规范6.施工工艺及过程控制7.施工工具及检测仪器二、技术服务承诺三、企业简介四、附件1.企业资质文件2.用户报告3.各类标准4.各类检验报告技术方案设计1.编制依据1.1依据浙江舟山液体化工品中转基地工程罐区贮运系统初步设计方案。1.2根据所储存物料的化学性质。1.3根据业主提出的初步要求。2.工程范围2.1工程概况2.1.1工程项目名称：浙江舟山液体化工品中转基地工程罐区贮运系统2.1.2工程建设地址：浙江舟山 2.1.3建设单位：2.2工程内容本次工程是对浙江舟山液体化工品中转基地工程罐区贮运系统项目中的
5、化学品储罐内外壁，进行符合节能条件的防腐蚀涂装；内壁符合化学品存储条件的防腐蚀涂装。3.涂装配套方案3.1涂装部位化学品储罐内外壁、内壁3.2基层材料碳钢3.3使用环境内壁：化学有机溶剂长期浸泡；外壁：沿海气候；3.4配套方案3.4.1内壁（含底板）3.4.1.1除乙二醇、消防水、污水储罐外的其他储罐3.4.1.1.1表面处理安装完毕后，用高压水枪进行除锈达到WS2.5级，并喷涂缓蚀剂；3.4.1.1.2涂层系统不涂装，表面处理完后应立即进行通风干燥处理，并充氮气保护；3.4.1.1.3需要进行阳极保护；3.4.1.2乙二醇储罐3.4.1.2.1表面处理安装完毕后，内壁现场喷砂除锈至Sa2.5
6、级；3.4.1.2.2涂层系统内壁热喷涂不锈钢；3.4.1.3消防水、污水储罐3.4.1.3.1表面处理工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75m3.4.1.3.2涂层系统涂层名称涂料名称干膜厚度(m)湿膜厚度(m)涂装道数涂装方法(推荐)理论用量kg/m2覆涂间隔底涂678锌黄底漆30461车间预涂0.10底涂678锌黄底漆50801无气喷涂0.1416小时1月面涂H2环氧沥青2503702无气喷涂0.4524小时5天合计33050040.693.4.1.3.3需要阳极保护3.4.2外壁（不含底板）3.4.2.1混苯、邻二甲苯、间二甲苯、二甲苯、甲苯、乙二醇、甲醇、正丁醇、异丁醇储
7、罐、消防水罐、污水罐3.4.2.1.1表面处理工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75m3.4.2.1.2涂层系统涂层名称涂料名称干膜厚度(m)湿膜厚度(m)涂装道数涂装方法(推荐)理论用量kg/m2覆涂间隔底涂678锌黄底漆30501车间预涂0.10底涂678锌黄底漆901451无气喷涂0.3016小时1月面涂SP7860面漆801402无气喷涂0.2016小时1月合计20033540.603.4.2.2苯、对二甲苯、苯乙烯储罐侧板3.4.2.2.1表面处理工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75m3.4.2.2.2涂层系统涂层名称涂料名称干膜厚度(m)湿膜厚度(m)涂装
8、道数涂装方法(推荐)理论用量kg/m2覆涂间隔底涂678锌黄底漆30501车间预涂0.10底涂678锌黄底漆901451无气喷涂0.3016小时1月合计12019520.403.4.2.2.3涂装完成后，一个月内用发泡聚氨酯、聚氨酯保温板或岩棉进行保温处理。3.4.2.3苯、对二甲苯、苯乙烯储罐顶板外壁处理方法与3.4.2.1相同；3.4.3储罐底板外壁3.4.3.1表面处理手工除锈至St3级；3.4.3.2涂层系统涂层名称涂料名称干膜厚度(m)湿膜厚度(m)涂装道数涂装方法(推荐)理论用量kg/m2覆涂间隔底涂H2环氧沥青2503702无气喷涂0.4524小时5天合计237020.453.4
9、.4关于车间预涂底漆可以选用678锌黄底漆或LS1水性无机富锌底漆3.5配套特点3.5.1内壁3.5.1考虑到存放介质的变动性，不对内壁作涂层防腐处理，采用阳极保护进行防护。3.5.2消防水罐、污水罐应重点考虑防腐问题，故选用在压载水仓中长期应用的H2重防腐环氧沥青涂料。3.5.2外壁3.5.2.1选用678锌黄防锈底漆，增强了与基材的附着力和防锈性能；3.5.2.2选用高耐候性的SP7860聚氨酯作最后面漆，更适合沿海气候条件。3.5.2.3对于需要采取聚氨酯发泡或岩棉材料进行保温、保冷的储罐，仍然需要对钢结构进行防腐处理。3.5.3配套方案的经济比较注：1、稀释剂用量为油漆用量的102、实
10、际用量视不同的施工方法、钢结构形状、天气条件、表面粗糙度、施工人员的技术水平等不同因素，约为理论用量的1.7-1.8倍。4.产品介绍4.1 LS-1水性无机富锌防锈漆组 成 由烷基硅酸酯聚合物、锌粉、颜料、助剂和去离子水等组成的双组份水性无机硅酸锌防锈漆。主要特性 锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异 干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放 具有优异的耐热性，漆膜可经受400的高温 优良的耐溶剂性能 具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性 能与大部分油漆体系配套用 途 适用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构、有机化学品储罐及高纯气体储罐作高性能防锈漆用。外 观 灰色无
11、光施工参数 体积固体份 653%（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998）规定测定（混合后） 配 比 甲组份 ：乙组份=24 ：76（重量比） 干膜厚度 50m 湿膜厚度 76m 理论用量 220.3gm2 闪 点 不燃 干燥时间（25） 表 干 25min 实 干24h涂装间隔最短涂装间隔表干后即可。最长涂装间隔无限制，但在复涂前必须清除锌盐。可使用时间（甲、乙混合后）温 度52030可使用时间10h6h4h建议涂装道数喷涂2道，干膜厚度控制在70-100m之内为宜后道配套用漆能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等涂料配套使用但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用
12、。表面处理 钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75m涂装环境 可在4至50的气温下进行施工 底材温度过高时（40）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60。 底材温度须高于露点以上3 空气相对湿度不超过85涂装方法 无气喷涂 稀 释 剂 去离子水 稀 释 量 0-2(以油漆重量计) * 注意防止干喷 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷出压力 15MPa（约150kg/cm2） 空气喷涂 稀 释 剂 去离子水 稀 释 量 0-2(以油漆重量计) * 注意防止干喷 喷嘴口径 2.0-2.5mm 空气压力 0.3-0.6MPa(约 3-6kg)滚涂/刷涂 不宜大面积施工，仅限于小面积修补涂装 稀 释 剂 去离子水 稀 释 量 0-2(以油漆重量计)清 洗 剂 清水安全措施 本涂料为水性涂料，无闪点、不燃不爆，但在狭窄处或空气不流通处施工必须提供强力通风，如本品不慎溅入眼睛，应用淡水至少冲洗15分钟，并立即就医。包 装 50kg/套保 质 期 12个月注意事项 施工期间应以搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀漆膜厚度一道不能大于100m，如干膜厚度大于100m由于漆膜内应力的作用将会发生泥裂而失效涂装下道中间漆或配套面漆的最短覆
