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1、第一篇 产品一、抄图1-2二、产品分析与检测3-4三、常用塑料分析（一）常用塑料缩水率 5（二）常用塑料成型性能 5（三）常用塑料壁厚值 6（四）常用塑料拔模角度 6第二篇|模具一、排位7二、模具系统设计（一）浇注系统1.1主流道81.2分流道81.3冷料井91. 4 浇口 10-121.5 转水口 121.6 典型产品流道浇口布置 12-13二）内模结构 14-16三）行位系统3.1 行位 17-233.2 斜顶 23-24四）顶出系统4.1 顶出系统设计要点 254.2 顶出机构的基本方式4.2.1 顶针25-274.2.2 司筒28-294.2.3 扁顶针294.2.4 直顶30-314
2、.2.5 推板3131-324.3 先复位机构（五）冷却系统5.1. 运水位置 33-345.2. 水路大小 345.3. 水路与模胚位置关系 34-355.4. 水井35（六）导向定位系统 36（七）排气系统1. 产品排气 372. 导套排气槽 383. 尼龙螺丝排气孔 38（八）模胚结构件8.1撑头398.2垃圾钉 391. 锁模机构 39三、细水口模设计 40-41四、模具零部件材料选择 42-43五、典型产品结构设计1中层 442CD 门 453CD 机底壳 464Discman 底壳 475面壳 481.2.2. 手挽 491.2.3. 电池门 501.2.4. 镜件511.2.5.
3、 布网架 521.2.6. CD 座531 1 .钮组541.3. 卡门 551.4. DVD 面壳561.5. DVD 门571.6. 音箱底壳 58六、分模（一）模具档分模59（二）组立档分模 60-61七、 注射机选择62八、 其他63第三篇 图档一、出图要求64-651.3.1. 排位图651.3.2. 装配图651.3.3. 顶针图65-661.3.4. 线割图661.3.5. 零件图661.3.6. 分模图661.3.7. 爆炸图66二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理68（二）审图68（三）进度69三、电脑图档管理 70-71第四篇|附录、标准件74二、工程表格注射模具設計標准文
4、件號版次執行日期批准審 核編制ffi0|一、产品篇.抄图1.3.3. 抄图前,先要看懂,看透产品线图，然后班顺思路，特别是外形面的画法。抄好产品图要转为2D线图与设计部提供的平面线图套。 要保证主要的视图和边界 线完全重合一致。若有不重合、不一致的情况，首先分析是 2D线图本身表达有问 题，还是抄图时造成的。若为 2D线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、 反映；若为抄图问题，及时修改。1.3.4. 一个产品通常要多次转图与线图栏对上几次逐步确认，避免最后的问题堆积。1.5. 在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。1.6. 抄好的PRO/E尽可能保证可以再生，以实现 PR
5、O/E的参数设计功能。1.7. 通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面加 减胶。至于柱位、骨位可最后再抄。1.8. 要区别常用的做曲面命令的通用情况如 Boundary与sweep等。1.9. 分清结构线与效果线。原则上结构线一定要与线图完全一致，效果线应尽可能 接近。1.10. 抄整体产品外形，要考虑产品出模基体外形的出模角应在最初放好，不然，到最好去做，通常是不会成动和很麻烦的。十.特别注意，在倒角前应将拔模做好。十一.挑图要静心、细心。十二.产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告。详细说明PRO/E图与线图间的不同之处和处理方案。1.注射模具設計標准文件
6、號版次執行日期批准審 核編制二、产品分析与检测（一）、装配检测1首先装配成品，以内定方式（或者其他装配关系）组立，在 Analysis * model an lysis下检查装配是否干涉。在 TYPE项目中选global i nterfere nee其他各项可不 必改动，然后单击compute即可。当存在干涉时，result窗中会显示干涉的产品名 称，屏幕上同时会以红点指出干涉部位。2. 对有红点显示处做剖面，查看详细情况，进一步检查。3. 依据CNC加工指引（部分）及会议记录，检查各成品装配单隙是否合适， 各成品间隙要求如下（单边）：1）按钮与钮孔：0.15 （小钮）；0.2 （大钮）2）镜
7、与嵌镜件：0.13）discman电池门与底壳：0.084）非discman类底壳与电池门：0.15+0.055）装饰件与面壳无开合要求且同材质：0.16）卡门与卡门位：1.07）布网架与布网架位：0.1（无布）;0.4（有布）8）特殊要求依设计部资料处理。（二）、结构检测1.7.2. 检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。1.7.3. 检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。1.7.4. 特别检查钮孔是否按要求。（三）、拔模角檢測1) 首先在 Analysis Surface Analysis中將 TYPE 設定為 Draft chack , surface欄
8、設定為 part, Angle Option欄設定為Both directions然后設定一參考拔模角，選擇一開模方向2注射模具文件號版次執行日期批准審 核編制設計標准平面，點選Compute則系統會計算并顯示分析圖示。由此可得產品哪些方面來做脫 模斜度。要特別注意插穿位拔模角的大小，般為3 5。2.產品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考濾。3當需增加拔模角時，一般原則是往減膠方向拔模，以利今后改模。（四）、肉厚檢測1.在 AnalysiModel Analysis中將 Type設疋為 Thickness, plan為選擇或設疋 Datum 平面以确定該平面肉厚情況；Slice為通過产品
9、兩点間斷面檢測肉厚，Silce offset為斷 面之間的距离，然后設定最小最大厚Computer之后，系統自動計算結果。當肉厚超過 最大設定值則超出部分以紅色線框來顯示；當肉厚小于最小設定值，則用藍色表示。产品檢測与分析是分模一項重要的工作，需認真對待在操作時應盡可能找出一切疑点，并通過以下步驟及時解決它們，為以后的工作掃除障礙。当檢測出錯誤及對做模有不利之處時：1）詳細記錄實際情況一2）向組長或主管匯報一3）与設計部主管或負責該 产品的產品工程師聯系，提出問題一 4）共同确定解決方案一5）落實改圖責任 人一 6）改圖一 7）改圖之后重新檢測。3.注射模具文件號版次執行日期設計標准審 核編
10、制三、常用塑料分析(一)常用塑料缩水率塑胶材料缩水率ABS、PMMA、 HIPS8255/1000PP+PE8/1000SAN3/1000POM15/1000当DISCMAN类型，其CD门、中层、底壳缩水率一律取 4/1000。(二)常用塑料成型性能分類塑料名稱收縮率 (0/00 )逃气孔适宜深度(mm )模具温度(C)成型溫度(C)結 晶 性PP聚丙烯200.010.024060205288PE聚乙烯200.022060149371非 結 晶 性HIPS 825聚苯乙烯50.022060163316ABS丙烯晴 丁 -烯苯乙烯50.035060220AS(SAN)丙烯睛一苯乙烯20.0350
11、70191316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(壓克力)54070204254PVC聚氯乙烯51060170210以上均為墊塑性通用塑料4.注射模具文件號版次執行日期批 准 審 核編 制設計標准（三）常用塑料的壁厚值（MM ）塑料最小壁厚小型塑件推荐壁厚中型塑件 推荐壁厚大型塑件推荐壁厚HIPS0.751.251.63.25.4ABS0.751.5233.5PE0.61.251.62.43.2PP0.851.451.752.43.2PMMA0.81.52.246.5PVC1.151.61.83.25.8POM0.81.41.63.25.4PC0.951.82.334.5PA0.450.751.62.
12、43.2（四）常用塑料拔模角度塑料名稱型腔型腔型芯HIPS351 30301 ABS401 20351 PE254520 45PMMA351 30301 POM351 30301 PC3513050墊固性料25120505.注射模具文件號版次執行日期設計標准批准審 核編制0、模具篇丿、排位1根据产品大小、结构等因素确定模穴，如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16等。2) 当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。应将大的产品排在中间位 置，小的产品置于两边。3) 当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的 顺畅。4) 一模多穴模具中，当有镶拼、行位
13、等结构时，不得使其发生干涉。5) 排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有 一个全局性思考。6) 排位时以产品零线为定位基准。当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形 分中。6.文件號執行日期注射模具設計標准批准審 核編制二、模具系统设计【模具系統設計程序】澆注系統一內模結構一行位系統一頂出系統 一冷卻系統 一導向定位系統 _ 排氣系統一模胚結構件。說明：在具體的模具設計過程中，不一定會嚴格遵守此程序，通常我們要返回上一步 甚至上幾步，修改部分數值，直至最后確認。（一）、澆注系統澆注系統由主流道、分流道、冷料井和澆口等部分組成。在設計澆注系統時，要考慮：制品最主要的要求是什麼？外觀還是強度或是尺寸精度，找出最主要的矛 盾
