特大桥高墩施工监理细则

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1、特大桥高墩施工监理细则目录一、工程概况 21、工程项目名称： XXXX 新区 XX 大道（三期）道路工程 22、工程项目概况： 2桥梁墩身类型尺寸 2二、监理范围 2三、监理工作依据 21、公路工程技术标准 JJTGB01-2014 ； 22、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2011 ； 23、公路路基设计规范 JTG D30-2015 ； 24、城镇桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2008; 25、建设工程监理规范 GB/T 50319-2013 36、委托监理合同、施工合同。 37、工程标准化管理实施细则（ 2015 版）。 3四、监理工作流程 3五、监理工作控制要点 31、 准

2、备工作 32、 立模准备 43、操作平台 44、钢筋绑扎 55、混凝土浇筑 66、模板翻身作业 77、防偏措施 78、养生措施 79、安全监理要点 7五、监理工作方法及措施 8（一）质量控制方法及措施 8钢筋位置允许偏差（JTJ041-2000 ） 11（二）安全控制方法及措施 14为了确保XX水库特大桥主墩墩身监理工作的有效开展，特制订本细则一、工程概况1、工程项目名称：XXXX新区XX大道（三期）道路工程2、工程项目概况：XX大道（三期）道路工程 2标段工程范围为K2+640K4+780，于K3+732.123处设置短链，短链长度27.877m。本标段主线设计长度共计为2112.123m。

3、XX水库特大桥全桥全长868.08m ，左右幅主桥上部结构均采用 100+180+100m （桥梁中心线对应跨径）变截面预应力混凝土连续刚构桥（桥型 布置图见图2.2-1所示），墩顶梁高12.0m，跨中梁高4.2m，采用挂篮悬臂浇筑 施工。左、右幅桥引桥均采用预制拼装简支小箱梁桥，梁高1.7米，采用预制吊装施工。其中主桥7#墩采用双肢薄壁墩，主桥8号墩采用整体空心薄壁墩接双 肢薄壁墩。桥梁墩身类型尺寸墩号墩高（m）结构类型截面尺寸（cm）备注7#墩左幅29双肢薄壁1200*190单肢（长*宽）7#墩右幅29双肢薄壁1200*190单肢（长*宽）8#墩左幅73.8空心溥壁+双支溥壁1200*10

4、00*300+1200*300空心（长*宽*厚）+单肢8#墩右幅73.2空心溥壁+双支溥壁1200*1000*300+1200*300空心（长*宽*厚）+单肢二、监理范围XX大道（三期）道路工程第2合同段在XX水库特大桥主墩墩身施工监理三、监理工作依据1、公路工程技术标准JJTGB01-2014 ；2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2011 ；3、公路路基设计规范JTG D30-2015 ；4、 城镇桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008;5、建设工程监理规范GB/T 50319-20136、委托监理合同、施工合同。7、工程标准化管理实施细则（2015版）四、监理工作流程五、监理工作

5、控制要点1、准备工作（1）熟悉设计文件、图纸，根据工程的现场条件编制专项施工技术、安全（2）模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，加工好的模板在出厂 前须经试拼，符合要求后才能验收进场。（3 ）测量准备要求项目部必须使用经检验合格能满足精度要求的全站仪及相匹配的棱镜， 在施工测量作业中，固定使用同一台仪器及棱镜等精度观测， 减少仪器系统误差 对观测精度的影响；由于薄壁墩定位精度要求较高，其位置又与路中线的测设精度密切相关， 所 以必须在薄壁墩施工前对路中线进行复测检查， 而复测的首要条件是控制点的联 测，只有保证薄壁墩的控制网点与道路的控制网点属统一控制系统才能保证路桥的顺利结合，故对坐标

6、、高程控制点作如下要求：控制点应设在距桥中线 200m 范围内用混凝土预制或钢筋十字头混凝土现 浇，严禁使用木桩。埋设于坚实、稳固，能够长期保留的地方，且便于使用，不 易受施工和交通的干扰。 控制薄壁墩高程的水准点在相对应薄壁墩不同的高度设 置，形成闭合或附合导线，并与路线水准点进行联测。水准测量开始作业之前， 应按照国家水准测量规范的规定对用于作业的水准仪和水准尺进行检验与校正， 其实施方法及限差要求亦要按规范规定进行。2、 立模准备（1）利用全站仪恢复承台纵、横中线，放出墩身边线以便立模。同时现场 进行模板试拼。 薄壁墩施工过程中，模板安装可能产生偏移和扭转， 要求用仪器 测量墩中线及水平

7、度，顶架横梁水平高差不应大于 5mm ，如发现偏移和扭转应 及时纠正。（2）为保证模板顶面位置的水平，用 2 米水平尺在每次支模后进行水平标 正，并在每一级模板上将误差消除，不得累计。要注意保护层厚度的控制。（3）模板安装完成后，需检查对拉杆是否上紧，模板连接是否牢固，并用 全站仪、 激光垂准仪对模板上下口进行测量检查，确保相邻模板接头误差、 垂直 度或倾斜度满足设计及规范要求。 垂直度或倾斜度检查应在日照影响较小的时段 进行。（4）模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、 不胀模。（5）模板的拼缝要平整、严密，堵缝措施要合理，接缝应整齐牢固，不得 漏浆。（6）模板必须做到

8、层层清理、层层涂刷脱模剂。每翻转 5 次进行一次大清 理，即将模板后退50 cm左右彻底清理一次，并对模板及相关部件进行全面检查、 校正、紧固和修理。（7）模板表面应清洁，安装前涂刷专用脱模剂，以保证混泥土表面的光洁 度，减少混泥土表面气泡。（8）脱模前必须了解混凝土的强度情况，在确保混凝土表面及棱角不受影响的前提下，才能脱模3、操作平台（1）必须设置平台护栏，平台护栏下端均设踢脚板。（2）从上平台护栏的下端到下平台护栏的下端，满挂安全网，以确保施工 安全。4、钢筋绑扎（1）墩身施工过程中，应注意各种预埋件的预留，内横隔板或横系梁预埋 件，封顶段支撑系统预埋件。（2）钢筋连接采用直螺纹连接，直

9、螺纹连接是通过钢筋端头特制的直螺纹 和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式。 根据需要从厂家订做相应直径 的钢筋直螺纹连接套筒， 套筒两端应用塑料密封塞扣紧； 包装箱外应标明产品名 称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名、应有产品合格证。（3）连接套筒制作材料用 45 号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要 求的钢材。连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和 抗拉承载力标准值的 1.10 倍。接头的性能符合钢筋机械连接通用技术规程 JGJ-107-96A 级接头性能的规定。（4）钢筋直螺纹连接工艺镦粗直螺纹钢筋接头施工适用钢筋范围：适用于 （U级）热轧带肋钢

10、筋制作。 镦粗直螺纹钢筋接头定义： 将钢筋的连接端先进行镦粗， 再加工出圆柱螺纹并用 连接套筒连接的钢筋接头。1）材料要求镦粗钢筋应符合现行国家标准G B 1499的要求。套筒材料宜使用优质碳素 结构钢或合金结构钢，应有供货单位保证书。2）准备工作检查操作规程和质量标准要求是否到位， 审查图样。钢筋准备并有质量证明。 准备专用镦粗直螺纹设备。检查其持证情况。3）丝头制作丝头制作时， 钢筋下料端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部 不直应调直后下料。 镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径， 长度应大于 1/2 套 筒长度，过渡段坡度应W 1 : 3。镦粗头不得有横向裂纹。不合格的镦粗头，应

11、切 去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。 丝头加工时， 应采用水溶性切削润 滑液，冬期要防冻。 钢筋丝头螺纹与连接套筒筒螺纹匹配， 公差应符合 GB/T197的要求。加工完钢筋丝头应立即拧紧套筒或套上塑料保护帽，以防碰坏螺纹。4）丝头外观要求牙形饱满，牙顶宽超过 0.6mm 秃牙部分不应超过一个螺纹周长。 外形尺寸， 包括螺纹直径及丝头长度应满足产品的设计要求。5）套筒外观要求 表面不允许有裂纹和其他缺陷。 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应 满足产品设计要求。 套筒二端应加塑料保护塞， 以防套筒内进入杂质影响接头连 接质量。6）接头连接工艺接头拼接时用管钳扳手拧紧， 应使两个丝头在套

12、筒中央位置相互顶紧。 拼接 完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。 加长型不受限制，但要满 足丝头进入套筒的长度要求。7）施工现场检验工程开始前及施工过程中， 应对每批进场钢筋进行工艺试验： 每种规格钢筋 的接头试件不应少于 3 根。对接头器材进行抗拉强度试验。 3 根接头试件的抗 拉强度除应满足 SA 级的强度要求外，尚应大于、等于 0.95 倍钢筋器材的实测 强度值ft。现场验收批应是同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式， 圆规格接头，以 500 个为一批，不足 500 个也作为一个验收批。每验收批随机 截取 3 个试件做单向拉伸强度试验。如果 3 个试件符合强度要求时，该

13、批为合 格。如有一个试件强度不合格，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有一个 试件不合格，则该 批为不合格。8）丝头质量控制加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量， 每加工 10 个丝头应用环规检查 一次，并剔除不合格品。 自检合格的丝头， 应由质检员随机抽样一个台班生产量 的 10% 进行检验。检验要求见表 1。当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检 中合格率仍小于 95% ，应对全部钢筋丝头逐个进行检验。并切去不合格丝头， 重新镦粗和加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。5、混凝土浇筑（1）混泥土采用水平分层浇筑，分层振捣，每层浇筑高度不超过30 cm。用插入式振动器振捣，

14、注意不要漏振、过振、重振。对混凝土倾注高度超过 2m的，采用串筒下料，防止离析。浇筑过程中按一定的顺序和方向分层进行。（2）振捣时先由靠近模板钢筋密集区开始，将角落里混凝土振实，再向中 心方向振捣。6、模板翻身作业（1）当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可开始脱 模，一般在混凝土强度达到 2.5Mpa 后进行。（2）拆除前一节模板拉杆，并继续绑扎钢筋。绑扎完一级模板高度的钢筋 后，将第一节模板用塔吊翻升至第三节模板上， 以第三节模板为基座立模， 立模 完毕后即可进行混凝土浇筑工作。如此循环，依次施工至墩顶。7、防偏措施（1）墩（塔）中心和扭转控制。先用全站仪测设每节墩身立模中

15、心，再分 别测设纵、横向中心线进行校核。 每次校核在一个方向上进行多测回和换手测量。 每节段立模和浇筑前后，在无太阳强光照射、 无大风、 无振动干扰的条件下测定 墩身纵向、横向中心线。（2）每节墩身模板安装时利用激光垂准仪向上投测地面控制点。使用时首 先将激光垂准仪安置在地面控制点上，进行严格对中、整平，接通激光电源，打 开激光器， 即向上发射出竖直激光基准线， 在模板底面上放置绘有坐标网的接收 靶，激光光斑所指示的位置即为地面控制点的竖直投影位置。 以此为标准控制墩 身垂直度。（3）操作平台上的设备、材料及人员等荷载应保持均匀分部。8、养生措施（ 1）养生应及时进行，养护时间不少于 14 天。（2）墩身拆模后采取土工布（内）和塑料布（外）双层包裹，在模板操作 平台四周设水桶，用渗水管渗水保持混凝土湿润。9、安全监理要点（ 1） 监理应详细审查承包人的施工组织设计和施工方案时，注意其内容是 否符合有关安全生产管理的规定