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1、钢板桩基坑支护技术交底（总11页）钢板桩支护技术交底编号：XFY-JD-004表2工程名称幸福园路（纱帽大道江大路）建设工程勘察、设计、施工总承包（EPC）交底时间交底提要:幸福园路（纱帽大道江大路）建设工程中适用于本工程中箱涵、管道基坑支 护技术交底。3500.-A檀拉森钢板桩标准平面布置交底内容：一、施工准备1、施工场地已具备打桩条件，原明渠及不良地基地段已进行处理；2、打桩机械已进场，且具有出场合格证，年检报告，机械设备性格合格，维 保正常；3、钢板桩、钢管支撑已按设计规格尺寸进场，并进行材料送检合格；4、打桩操作人员已经过进场教育培训，且考核合格；5、现场管理人员应充分熟悉施工图，并经
2、过技术交底；6、测量放线工作已就绪。7、基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其它暂设设施等，必 须在基槽开挖前进行准备就绪。8、基坑支护之前应调查了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、邻 近建筑及开挖位置的地下管线情况，采用人工探坑或地质雷达勘探，对地下管线 进行探测选择施工方案及降、排水措施。对不能迁移的管线采取临时保护，并迅 速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。二、工艺流程试桩T工程放线定位T钢板桩定位T安装导向装置T打设钢板桩T安装钢围 檩T安装第一道支撑装置T挖土T安装第二道支撑装置T挖土T底板施工T拆底 层支撑T箱涵施工（管道）T土方回填T拆除上层支撑装置T拔除
3、钢板桩。1、拉森钢板桩的定位基坑的开挖宽度，必须考虑以后各工序的操作方便和利于排水，基坑宽度除 能满足结构尺寸外，还应有侧面工作位宽度及支撑的位置，钢板桩打设前应根据 基坑开挖宽度在原地面弹放边线，以便确定拉森钢板桩打设位置和方向。2、钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的 钢板桩使用前，将对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符 合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。3、打桩围檩支架（导向架）的设置：为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设 置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围
4、檩可以双面布置，也可以单 面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩 宽度放大810mm。围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围 檩入土深度一般为68m，间距23m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接 板焊接。4、钢板桩的打设方式 钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打 施工法及不锁扣扣打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始，逐块打 设，每块之间的锁扣并没有扣死。大锁扣扣打施工法设简便迅速，但板桩有一定 的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性 差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣扣
5、打施工法也是从板桩墙的一角开 始，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工质量，止水较好，支护 效果较佳，钢板桩用量亦较少。但打设速度较缓慢。 钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。这种打入方 法简便迅速不需辅助支架，但易使板桩间一侧倾斜，误差积累后不易纠正。适用 于要求不高，板桩长度较小的情况。屏风式打入法是将1020根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批 施打。这种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质 量。但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施 工速度较慢
6、。目前多采用这种打入方法。5、钢板桩的打入 选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块 即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两 台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同是在围檩上预先 计算出每一块板桩的位置，以但随时检查校正。 钢板桩应分几次打入，一般分三次打至导梁高度，待导架拆除后再打至设 计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以 起样板导向的作用，一般每打入1m就应测量一次。6、钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者 板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的
7、制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封 闭合拢施工带来困难，这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴 线调整法等方法进行调整。7、拔桩方法 静力拔桩法：静力拔桩一般可采用独脚把杆或大字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。把杆 顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用 倒链用人工进行拔出。把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也 可采用大把杆。 振动拔杆法：振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩 阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便，操作简便，是 广泛采用的一种拔桩方法。振动拔桩主要选择拔桩振动锤，
8、一般拔桩振动锤均可 作打、拔桩之用。8、拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔 除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。9、拔桩注意要点 拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可以用间 隔拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口 振活以减少土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打 下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔， 在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟， 尽量让土孔填实一部分。 拔桩过程中必须保持机械设备处于良好的工作状态。
9、加强受力钢索的检 查，避免突然断裂。起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般小于减振 器弹簧的压缩极限，供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的 1.2-2. 0倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15mi n，振动锤连续工作不超过1.5h。 当钢板桩拔不出时，可用振动锤或柴油锤再复打一次，可克服土的粘着力 或将板桩上的铁锈等消除，以便顺利拔出。 拔桩会带出土粒形成孔隙，并使土层受到扰动，特别在软土地层中，会使 基坑内已施工的结构或管道发生沉降，并引起地面沉降而严重影响附近建筑物设 施的安全，对此必须采取有效措施，对拔桩造成的土的孔隙要及时用中粗砂填 实，或用膨
10、润土浆液填充，当控制土层位移有较高要求时必须采取在拔桩时跟踪 注浆等填充法。本工程采用液压振动锤拔除钢板桩，拔出钢板桩之前必须完成管道的敷设及回填施工后才能进行。10、桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或 地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降， 并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆(水泥与水玻璃)或注入水泥砂浆。回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注 入法等，回填时应做到密实并无漏填之处。11、支撑安装(1) 、安装标咼控制：按设计标高用水准仪在围檩上测定标高，划出红漆坐标，要求每间隔10m在
11、 围檩上设一个控制点。(2) 、支撑安装： 由于本项目支撑较长，有可能需要对接，所以本项目采用现场实测、现场 焊接安装法施工。在对接安装时要求拉通线控制直度，钢支撑弯曲不得超过 15mm，施工时用钢卷尺测量。在构件有代表性的点上找平，符合设计尺寸后电焊 点牢，以保证钢支撑在同一平面上，如构件本身有变形可用机械及氧气、乙块火 焰加以矫正。双拼连接时，如有弯曲，用链条葫芦或螺栓千斤顶进行校正，确保 整根支撑平直。 双拼型钢连接时要严格控制中心间距。 钢支撑焊接时，防止焊接变形。为了抵消焊接变形，可在焊接前进行装配 时，将工件与焊接变形相反的方向预留偏差。采用合理的焊接顺序控制变形，不 同的工件应采
12、用不同的顺序。 钢支撑施工时，根据图纸尺寸编好号的每根支撑用腹板焊接连接。安装时 要确保纵横向的平整及垂直度。双拼型钢施工时注意控制左右两道的轴线尺寸位 III 置。 所有焊缝要满足设计和规范要求的长度和宽度，并不小于8mm，对受拉受 剪力的焊缝必须敲掉焊渣检查，防止虚焊、假焊。每道焊接工序后，必须清渣自 检，合格后通知监理等有关人员验收。12、钢支撑拆除：(1) 、钢支撑拆除条件： 基坑底板传力带砼强度达到或符合设计要求并经有关方同意后方可开始拆 除。 拆除施工必须在接到业主、监理等认可通知书后方能进行。(2) 、拆除方法：采用气割松懈钢支撑固点。切除钢主撑端头，活络接头填塞钢料及钢楔。 如
13、果条件允许，拟将小型汽车吊吊入基坑内进行拆除作业。 如果吊车仍无法进行坑下作业，拟采用分段割除，利用塔吊及土法扒杆等 形式拆除，或设置临时支承吊点，用链条葫芦作吊拆机具，对支撑分段解体吊卸 至基础面上。13、钢板桩施工注意事项(1) 、装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过 多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通 常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。(2) 、在软土中打板桩时，在施工过程中应用仪器随时检查、控制、纠正板 桩向前进方向的倾斜。如果发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠 正。(3) 、在软土中打桩，当遇到不明障碍物或
14、者钢板桩本身倾斜弯曲时，板桩 阻力增加，会把相邻板桩一起带着下沉。可以将发生共连的桩焊在围檩上，也可 以将发生共连的桩和其它已打好的桩用角钢电焊临时固定来解决。为减少阻力， 也可将黄油等油脂涂在锁口上。(4) 、在打桩过程中桩身发生扭转，可以用下列措施解决： 在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口。 在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设一只定榫滑轮支架，制止板桩下沉 中的转动。 在两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木榫填实。打入过程中要保证沉 桩轴线位置的正确和桩的垂直度，在复核钢板桩的长度时，应在钢板桩上做好标 记，控制桩的打入深度。打桩时应尽量受力均匀，尽量避免或减少对基坑两侧现 有行车路面或
15、附近构筑物的破坏或扰动，基坑两侧都打完拉森钢板桩时，方可进 行基坑开挖。(5) 、钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦 而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：A、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；B、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；C、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫 木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超 过2米。三、质量标准(1) 、钢板桩的外观检验外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度 和锁口形状等项内容。检查中要注意：a对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割 除；b割孔、断面缺损的应予以补强；c若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面 厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。(2) 、重复使用的钢板桩检验标准备序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度%V1用钢尺量2桩身弯曲度V2%L用钢尺量，L为桩长3齿槽平直光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的
