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1、*职业技术学院毕业设计题 目： 系 部： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 一、一设计任务书1. 设计题目加工如图所示零件,材料为45#锻件，毛坯是160*120*40的立方体。比例件数制图重量材料辅导*职业技术学院审核2. 设计任务(1) 零件图工艺分析。(2) 确定装夹方案。(3) 确定加工顺序。(4) 选择加工刀具。(5) 合理选择切削用量。(6) 拟定数控车削加工工艺卡片。(7) 根据加工工序步骤编写加工程序。3. 应完成的技术资料(1) 绘制装夹方式图。(2) 填写数控加工工序卡片。(3) 编写加工程序清单。(4) 毕业设计说明书。谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可
2、以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（工件图及机械加工工序卡片）。下下载后请联系QQ：1459919609。我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！（注：注册账号时最好用你的QQ号，以方便我将压缩包发给你）目 录一 绪论5二 工艺分析 61 零件图的分析 . 62 装夹方法 63 加工顺序 64刀具的选择 75切削用量选择. 76、拟定数控铣削加工工艺卡片 8三 数控编程 . 101、手工编程.102、自动编程. 113、编程方法的选择114、该零件的加工程序12四、各工序的加工路线图17五、MasterCAM 的加工实体图 21设计小结. 2
3、2参考文献. 23致谢. 24一、绪论数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 21世纪的数控装备将是具有一定智
4、能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。二、工艺分析1.零件图工艺分析零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结构工艺性会使零件加工容易，节省成本，节省材料；而较差的结构工艺性会使加工困难，加大成本，浪费材料，甚至无法加
5、工。通过对零件的结构特点、精度要求和复杂程度进行分析的过程，可以确定零件所需的加工方法和数控机床的类型和规格。该零件结构性能好，形状规则，材料切削性能好，方便装夹及加工，加工时应注意个平面间的平行度，在进行二次装夹时一定要校平，保证平面跳动量在2道以内。2.装夹方法由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。该零件结构形状比较规则，为方型零件，适合采用平口钳进行装夹，在装夹时一定要注意平行度，要在毛坯下面垫上垫铁，然后用木榔头进行敲打校平。3.加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工的质量、生产效率和加工成
6、本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则结合图样分析，由于此次加工工序集中，所以按照一把刀一个工序进行了如下安排：1） 铣削平面，平面见光即可，保证粗糙度为1.6，选用120mm可转位铣刀（5个刀片）。 2）铣削外边缘轮廓，保证深度为25mm，长宽为145*100，粗糙度为1.6，选用20mm的立铣刀（4齿）。 3）铣削中间四方凸台的台阶面，保证尺寸深度为8mm，保证表面粗糙度为3.2（分粗精加工），给精加工留有0.5mm的余量，选用80mm的可转位面铣刀（5个刀片）。 4）粗铣中间的型腔，留1mm的余量，以及四个对角的16H8的开口槽，留有3mm的余量，采用10mm的键槽铣刀。
7、5）精铣上到工序留下的加工余量，保证图上个尺寸、精度，采用12mm的立铣刀进行铣削。6）点钻个孔的中心孔，采用2的中心钻。7）选用9mm的麻花钻，预钻9的底孔，即钻2个10H7、4个12H7的底孔，深度控制在25mm，以待精加工。8）选用10mm的立铣刀，铣削2个10H7的孔。9）选用12mm的立铣刀，铣削4个12H7的孔。10）选用6.9mm的麻花钻，钻2个M8的螺纹底孔。11）选用M8的丝锥，攻2个M8的螺纹。12）掉头装夹，铣削另外一面，保证厚度为20mm，表面粗糙度为1.6，选用120mm的可转位面铣刀（5个刀片）。 4.刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机
8、床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具通常考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。下表就是本次铣削中用到的所有刀具：表1 数控加工刀具卡片序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面1120mm可转位面铣刀（5个刀片）1粗精铣零件的上下表面220mm立铣刀（4齿）2粗精铣外边缘轮廓380mm可转位面铣刀（5个刀片）1粗精铣中间四方凸台的台阶面410mm 键槽铣刀1粗铣中间的型腔，以及四个对角的16H8的开口槽512mm 立铣刀（4齿）1精铣中间的型腔，以及四个对角的16H8的开口槽62mm 中心钻1钻各孔的中心孔79mm 麻花钻1预钻9的底孔，即钻2个10H7、4个12H7的底孔81
9、0mm 立铣刀1铣削2个10H7的孔912mm 立铣刀（3齿）1铣削4个12H7的孔106.9mm麻花钻1钻2个M8的螺纹底孔11M8 丝锥1攻2个M8的螺纹编制审核批准日期： 5.切削用量的选择 切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编入程序单内。铣削用量的选择原则是：“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能”。在工艺系统刚性所允许的条件下，首
10、先应尽可能选择较大的铣削深度ap和铣削宽度ac；其次选择较大的每齿进给量fz；最后根据所选定的耐用度计算铣削速度vc 。 （1）铣削深度ap和铣削宽度ac的选择 对于端铣刀，选择吃刀量的原则是：当加工余量8mm，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量0.52mm以后，应尽可能一次去除多余余量；当余量8mm时，可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系：:d0=(l.l1.6) ac（mm）对于圆柱铣刀，铣削深度ap应小于铣刀长度，铣削宽度ac的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。（2）进给量的选择每齿进给量fz是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时fz主要受切削力的
11、限制，半精铣和精铣时，fz主要受表面粗糙度限制。 具体的切削量选择请参照工序卡片。6.拟定数控铣削加工工序卡片把零件加工顺序、所采用的刀具和切削用量等参数编入下表所示的数控加工工序卡片中，以指导编程和加工操作。单位名称产品名称或代号零件名称零件图号程序编号夹具名称使用设备车间机用平口钳加工中心工序号加工内容刀具与切削参数刀具规格主轴转速nr/min进给速度Vfmm/min刀具补偿类型材料长度半径1加工初始平面基准120mm可转位面铣刀（5个刀片）合金600200100602以上步工序所加工的表面为基准，用虎钳装夹，进行另一表面的铣削120mm可转位面铣刀（5个刀片）合金6001501001203粗铣外边缘轮廓，给精加工留0.5mm余量20mm立铣刀（4齿）白钢80010080104精铣外边缘轮廓，保证尺寸145*100*25mm20mm立铣刀（4齿）合金150020080105粗铣中间四方凸台的台阶面，给精加工留0.5mm余量80可转位面铣刀（5个刀片）合金600200100406精铣中间四方凸台的台阶面，保证尺寸深度为8mm，以及四方的尺寸。80可转
