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1、升降机安装拆除施工方案设备型号 ：SCD200/200生产厂家：中国人民解放军第六四零九工厂按拆单位：建平县建筑公司使用单位：盘锦隆昌建筑安装工程有限公司备案编号：辽px-s00141项目名称：盘锦鑫怡和住宅小区1#住宅楼及地下车库方案编制：王利方案审批：孙煜弘按拆负责：按拆单位印章2011年8月28日目 录一、编制依据二、工程概况二、现场布置三、主要技术参数四、基础承载计算五、技术要求六、安装和拆卸作业七、安全技术措施及注意事项一、 编制依据依据GB10055-2007施工升降机安全规程、GB10055-1988施工升降机安全规则及特种设备安全监察条例，制定本方案二、工程概况本工程为鑫怡和住
2、宅小区1#住宅楼工程，建筑面积32361.6平方米。地上27层，地下2层，建筑高度88.8米，结构形式为框架剪力墙结构，工程地点在盘锦市兴隆台街北侧，林丰路与稻香路之间。三、现场布置本工程设置SCD200/200型施工升降机1台，分布在主体工程西段南侧 。三、主要技术参数：型号：SCD200/200额定载重量：22000kg额定安装载重量：500kg吊杆额定载重量：200kg吊笼内空尺寸：31.32.5额定提升速度：35（i=16）m/min电机数量：2x2连续负荷功率：11kw额定电流：（380V50HZ）23.5X4A吊笼重量：2x1600kg整机重量：17000kg标准节重量：160kg
3、对重重量：2x1200kg标准节长度：1.508m安全器型号：SAJ3.0-1.2四、基础承载计算P=(吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+荷载重)x2.1本机为SCD200/200型升降机架设高度为100米吊笼重（双笼） ： 1600kgx2外笼重; 1600kg导轨架总重（需67节标准节）： 161kgx67对重重（双对重）： 2000kgx2荷载重: 2000kgx2基础承载近似等于：P=(1600x2)+1600+(161x67)+(1600x2)+(2000x2)x2.1=47853kg47853x9.8=469KN承受最大压力pmax=530kN而制作的基础，则符合该升降机的使用要
4、求。地面承受的压力不得小于0.15Mpa。五、技术要求1、基础承受的荷载p近似计算。P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重+对重）x2.1可取p=530KN。2、混凝土基础板对地面的承载压力为0.15MPa,砼号不小于C20.。3、钢筋网直径8钢筋，间距200mm.。4、混凝土基础的体积为5.7m3。5、预埋件预埋在钢筋的笼中间。6、预制时间保护预埋件4个螺纹孔。7、预制顶面找平2.六、施工升降机的安装和拆卸作业1、施工升降机安装拆卸人员和设备准备1.1、施工升降机安装拆卸人员准备现场负责人：技术负责人：质检员：安全员：安装人员1.2、施工升降机安装拆卸需用设备名 称规 格数 量备 注汽车起重
5、机50吨1台经纬仪、水平仪TDJ2E、DS3200各1台专用板手 10把万用表1只接地摇表1只螺丝刀1套各种索具配套2套安全帽8顶安全带8根手 套20付工具包8个大 锤10KG2个棕 绳30m2根2、施工升降机的安装操作 （一）安装前准备工作升降机安装的安全要求1）升降机安装前必须先仔细阅读使用说明书及零件图册。2）安装场地应清理干净，并用有标志的栏杆围起来，禁止非工作人员进入安装场地内。3）安装过程中必须由专人统一指挥。4）升降机运行时，人员头、手严禁露出安全栏外。5）如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时，严禁进入外笼内。6）吊笼上的零部件必须放置平稳，不得
6、露出安全栏外。7）安装作业人员应按空中作业的安全要求，穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。8）安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。9）吊笼启运前应先全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。10）雷雨天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。11）升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻应4。12）安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。13）严禁夜间进行安装作业。（二）底盘、护栏安装1）基础混凝土强度达到强度要求后，才进行底盘、护栏的安装。2）清扫基础表面，清除预留孔中积水、杂物。3）将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装
7、三节标准节，将地脚螺栓放入预留孔，使其钩住基础钢筋，与底盘适当紧固。4）高速盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，且使底盘对称中心与附墙面平行。5）用自动安平水准仪将底盘校平，四角的水平误差不得大于1mm，不符合要求时可用钢垫片将底盘与基础之间垫实。6）调整符合要求后，用高标号水泥浆进行灌浆，将地脚螺栓固定，同时将底盘与基础之间的缝隙抹平，在底盘中间易积水处留排水口。7）按护栏安装护网。8）将吊笼缓冲装置与底盘连接。（三）吊笼安装1）先将吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物全部清除干净。2）检查所有齿轮、滚轮是否转动灵活，特别是安全器的齿轮一定要转动灵活，不灵
8、活的要求厂家马上进行更换。3）所有齿轮、滚轮检查合格后，将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。4）用楔形木块撬动制动器送闸拉手，松开电机制动器。5）用塔吊吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。6）起吊吊笼时一定要吊平，沿导轨架下移时应轻缓。在齿轮与齿条进入啮合前先稳一下，避免形成较大冲击而导致损伤。7）安装笼顶安全栏杆并设有吊杆安装孔。8）通过调整吊笼上滚轮偏心轴，以满足如下要求：A、齿轮与齿条和齿侧间隙为0.20.3mm，啮合长度沿齿高不得小于40%，沿齿长不得小于50%。B、背轮与齿条背面间隙为0.5mm。C、各滚轮与导轨架立柱管的间
9、隙不大于0.5mm。D、齿轮、齿条的齿线必须平行。9）检查所有的门，保证开启灵活。10）松开楔形木块，使电机制动器复位：拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母的方法松开制动器，则必须将这两个螺母退至开口销处。11）检查吊笼的调整情况：用一根撬棒插入联轴节孔内向上撬动，撬动时，应同时松开电机刹车。每向上撬一次后，应松手合闸一次，反复撬动，使吊笼上升1米左右。此时可对原调整情况进行检查，如调整合乎要求，将垫木拆去，用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，停靠在缓冲簧上。（四）电气控制系统安装1）把已盘好电缆的电缆筒吊放至护栏后侧部位，使电缆护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。2）将电缆筒底部的电缆端头穿过后护栏，接到下
10、电箱。3）将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限位开关并接线，同时用电缆臂将电缆固定。4）从升降机专用电源箱引出供电电缆，接至下电箱。5）接通下电箱内的主电源开关，接通电锁、急停按钮，合上上电箱内单极开关，通过开启栏门、吊笼双开门、吊笼翻板门，扳动上下限位、极限限位等，检查交流接触器是否吸合，以此来判断各限位开关是否工作正常。6）验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降手柄，点动升降机，合其顶尖指在“上升”位置，检查吊笼的移动方向是否与指向一致。如一致，则说明接入的相序正确；反之，相序相反，应从新调整，即将极限开关上的两根电缆芯线交换位置。或从相序保护器指示情况判断接入的相序
11、是否正确。7）连接电缆和交换电缆芯线位置时，注意必须将主电源切断。8）升起吊笼，按下急停按钮，根据驱动板限位开关实际位置，安装调整好下限位碰块和极限限位碰块，并用联接螺栓紧固。具体调整要求如下：保证吊笼额定载荷下降时，下限位碰块触发该开关，使吊笼制停，此时极限限位离极限碰块还有30mm左右的距离。在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲簧前，极限限位应首先动作。9）测量升降机结构、电动机和电气设备金属外壳的接地电阻，应不大于4欧：电气及电气元刊：对地电阻不小于0.5兆欧，电气线路的对地绝缘电阻小于1兆欧。10）电动升降试车A、电气控制系统接通，并检查无误后，用塔吊将升降机机身加高至15m，同时在9 m处
12、安装第一道附着，并装上降、冒顶安全装置后，方可电动升降试车。B、接通电源，由专职驾驶员谨慎的操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3米。C、检查运行是否平长稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常停机后，对齿轮齿条啮合情况、滚轮与导轨立柱管的接触情况重新检查、调整，直至符合要求。D、空笼试车完成后，再进行安装载重试验。在空笼中装入额定装载荷接电机所用工作，工作1小时，减速器温升不超过50K。E、完成以上的试车，确认升降机各部工作正常后再对两个吊笼各做一次防坠落试验的有关安全技术数据，符合要求后，方可试运行。（五）导轨架的加节安装1）加节前，将操作面板上的加节开关扳至“加节”位置，笼
13、顶操作，运行前按铃示警，验证笼顶操作按钮盒上各开关功能的准确性。2）升降机加节时只能以低速运行。3）利用笼顶吊杆加节：A、将吊杆插入笼顶的吊杆座孔内。B、打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节（使带锥套的一端向下，并平稳地放置在笼顶，每次笼顶最多允许放置两节标准节）。C、卸掉吊具的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆。D、笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近塔顶时即改为点动上升，使吊笼慢慢就位，用吊杆吊起标准节安装在塔身上（无塔吊协助加高时的操作方法）。4）通过触动防冒顶限位，验证其功能的灵敏可靠性。在最上一节标准节的时上框、中框间安装离冒顶碰块，拆除上限位、上极限限位碰块。当吊笼升
14、至靠近导轨架顶部时，改为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止。只有在吊笼运行停止后才能进行安装作业。此时笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。5）加节的同时，按“附墙架安装”要求进行附墙安装，每加高10米用经伟仪或激光垂直仪在平行和垂直于吊笼长度的方向上检查导轨架的垂直度，要求如下：高度（m）5 20 406080100偏差（mm）3102025 30 35如发现垂直度偏差超过允许值应及时加以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠、钢丝绳、铁丝等，借助于建筑物对导轨架进行推拉，调整到位。6）标准节必须用M24230的8.8级高强度螺栓连接，对角上，且螺栓安装方向应由下朝上，螺母强度等级不低于9级，拧紧力矩为350N.m。7）连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于0.8mm，否则应进行修磨校正。8）每次加节至使用高度后，应及时安装并调整好上限位、极限限位、防冒顶限位的碰块位置。任何情况下，防冒顶限位碰块均应在最上一节标准节上安装好，否则不准开动升降机。（六）附墙架安装本施工升降机采用附墙系统直接附墙，附墙间距8米。1）附墙架作用于建筑物上的反力
