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1、.简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、降低切削温度，通常可采取哪些撒施 金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面：（1）加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量； （2）切悄与刀前面之间的摩擦而产生的热量； （3）工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。为减小切削热、手低切削温度，可采取以下措施：（1）合理选择切削用量、刀具材料及角度，以减小切削热量及利于散热； （2）应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量，使切削温度降低；同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦，减小切削热量。1外圆车刀六个基本角度为：0=150、0=80、/ 0 =120、Kr=750、s= 50、
2、K/r=200。画出该车刀并标注角度。 答案如下图2.如图5所示，以外圆柱面在V形块上定位，在插床上插内键槽，已知外径，内径，外径A对内径d的同轴度允差为0.02mm,试计算加工尺寸H的定位误差。解：外圆柱面在V形块上定位，定位基准为外圆柱面的中心线，外圆柱面为定位基面。，的方向均与工序尺寸H的方向相同，所以。由于外圆柱面制造公差=0.03mm，则基准位移误差为：工序基准为内圆柱面的下母线，与定位基准不重合，会产生基准不重合误差。则基准不重合误差为：工序基准与定位基准有公共变量，当定位基准变化时，工序基准呈反向变化，因此加工尺寸H的定位误差为：3. 加工下图a)所示工件，设1面已经加工好，现在
3、以1面定位加工3面和2面，其工序简图如图b）所示，试求工序尺寸A2。解：经分析，A0为封闭环，A1、A2为组成环，其中为增环A1，为减环A2 所以： A2= A1- A0=30-10=20 A2的上偏差：EI0=EI1-ES2 ES2 =EI1- EI0=-0.2-（-0.3）=0.1 A2的下偏差：ES0=ES1-EI2EI2=ES1- ES0=0-0.3=-0.3 所以：A2=mm1. 试述刀具前角、后角的功用及选择原理。答：前角功能：增大前刀可以较少切削变形，从而使切刀力切削温度减少，道具使用寿命提高。原则：保证加工质量和足够的刀具使用寿命为前提。后角功能：减少后刀面和加工表面之间的摩擦
4、。原则：存在一个刀具使用寿命的做大的后角。2. 试述铣床的工艺范围、种类及其试用范围。 答：铣床的工艺范围较广，可以加工各种平面、台阶、沟槽、分齿零件和螺旋面等。种类：升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、各种专门化铣床、数控铣床。升降台铣床：只适合于加工中小型工件龙门铣床：成批和大量生产中广泛应用工具铣床：中小型模具及其他复杂零件1. 拉刀的速度并不高，但拉削却是一种高生产效率的加工方法，原因何在？答：拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃的总长度大，又多为直线运动，一次行程即完成粗、半精及精加工，因此生产效率很高。2. 切塑性材料时，刀具上温度最高的的地方在哪，为什么？答：温度最高在距离刀
5、尖一定长度的地方。因为切屑沿前刀面流出时，热量积累的越来越多，而传导热又十分不利时，在距离刀尖一定长度的地方温度就达到最高值。1.名词解释定位与夹紧加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使他和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧。1.精基准的选择应遵循什么原则？答案：1. 基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则、便于装夹原则获得加工精度的方法有哪些？1.试切法2.调整法3.定尺寸刀具法4.自动控制法。获得形状精度的方法有哪些？1.轨迹法2.成形刀具法3.展成法。1. 工序
6、基准包括那几个基准：工序基准，测量基准，定位基准，装配基准。2. 例4 一批工件以20H7（+0.0210)孔用20g6(-0.007-0.020)心轴定位，在立式铣床上铣键槽，其中40h6(0-0.016)外圆对内孔之径跳0.02，欲保证 1）槽宽尺寸12h9； 2）槽距端面尺寸20h12；3）槽底尺寸34.8h11（0-0.21）；4）槽两侧面对外圆轴线的对称度0.1；试分析定位误差。解：1）槽宽选相应的铣刀予以保证，无定位误差。2）槽距尺寸因基准重合，平面定位，Dw=0。3）槽底尺寸因基准不重合jb=Td0/2；又因为是间隙配合jw=TD/2+Td/2 Dw= Td0/2+ TD/2+T
7、d/2Dw= (0.016+0.021+0.013)=0.0250.211/3 满足要求4）由于工件安装时可保证间隙只出现在单边，对称度误差主要受外圆对内孔的径跳影响。所以Dw对称=0.023.00.19150.34130.43320.47720.49380.49870.5试求（1）该批零件的废品率（2）该磨削工序的工艺能力系数（3）该废品是否可以修复，为什么？答案：（1） 公差带中心尺寸分布中心为X-3=59.9725Xmax=60Xmin=59.97X-3=59.9725X=59.9875X=59.985YX即存在常值系统误差为0.0025mm，画出零件尺寸分布曲线与尺寸公差带的关系图 尺
8、寸偏大废品率为(2)工艺能力系数：(3)对于轴，尺寸偏大可以修复题目2：如图所示加工齿轮内孔插键槽，键槽深度尺寸;有关工序尺寸和加工顺序为（1） 车内孔至;（2） 插键槽工序尺寸为A （3） 热处理（4） 磨内孔至，并间接保证键槽深度尺寸；用尺寸链极限法求基本尺寸A及其上下偏差答案：(1)绘制尺寸链其中键槽深度尺寸为间接保证的尺寸，为封闭环，记为A0，插键槽工序尺寸A为增环，磨内孔尺寸A1为增环，车内孔尺寸A2为减环。(2)计算A的基本尺寸A0=A+A1-A2A=A0+A2-A1=90.4+42.4-42.5=90.3mm(3)计算A的极限偏差 ES（A0）=ES(A)+ES(A1)-EI(A
9、2)ES（A）=ES(A0)+ EI(A2) -ES(A1)=0.2+0-0.0175=0.1825mmEI（A0）=EI(A)+EI(A1)-ES(A2)EI（A）=EI(A0)+ ES(A2) -EI(A1)=0+0.035-0=0.035mmmm题目3：如图所示，工件成批生产时，按调整法加工，以B面和外圆柱面定位铣削A、C面时，要求保证图纸尺寸，试计算加工面A至定位基面B间的尺寸及其上下偏差答案：加工面A至定位基面B的尺寸L 尺寸链图如下图所示封闭环：增环：、L减环：计算：10=30+L-60 得L=40+0.20=+0.05+ ES(L) -( -0.05) 得ES(L)=+0.100=0+ EI(L)-(+0.05) 得EI(L)=+0.05所以1 指出下列机床型号中各位字母和数字代号的具体含义。1.CG6125B 2.XK5040 3.Y3150E1 C-车床 G-通用特性为高精度 6-卧式车床组 1-卧式车床系 25-车削最大直径250mm B-第二次重大改进2 X-铣床 K-数控 5-立式升降台铣床 0-仪表铣床 40-最大铣削直径400mm3 Y-此轮加工机床 3-滚齿及铣此机 1-卧式 50-最大工件直径500mm E-第五次重大改进切屑力的来源是什么？1，是切屑层金属，切屑和工件表层金属的弹性形变所产生的抗力2，刀具与切屑，工件表面间的摩擦阻力
