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1、 人工挖孔桩 技术交底 编号：德上A4-004 2010 年 11 月 04 日工程名称 桥梁工程 里 程 K12+940K15+400 设计图号 施工部位 桩基础 技术交底内容：1、施工工艺1）挖孔桩施工工艺流程图1、平整场地3、井口开挖4、浇注井口砼5、安装提升架6、挖 孔8、浇注砼护壁2、桩位放样9、基底是否符合要求否12、下笼13、灌注混凝土7、余土外运10、拆除提升架11、钢筋笼制作及运输2）施工准备初步放样测量后，用机械将桩基位置清理平整。挖孔前，测量人员进行桩位精确测量，报测量监理工程师复测合格后，由此桩位设置护桩便于桩位的控制和检查。3）挖孔开挖前先施工桩孔锁口，锁口厚度30c
2、m，高于地面2030cm。根据不同的地层采用不同的挖孔方式。对于表层比较松软的耕土、粘土、粉土、砂层和卵砾石等采用铁锹、铁镐挖掘；挖至强风化和中风化基岩时，用风镐开挖；对于部分中风化和微风化基岩，人工挖掘有困难时，采用浅眼松动爆破施工。桩孔开挖分节进行，每节开挖深度0.61m，开挖一节，立即进行孔壁支护施工。孔内挖土时，孔内配备照明和通风设施。照明采用36V低压防水灯。孔深超过10m时必须进行孔内通风，送风采用鼓风机，风量不小于25L/s，送风管直径不小于10。经常检查送风管是否被勾破露风，有洞即补。出风管口距操作人员不大于2m。孔内提渣采用带有自锁装置的电动提升机，卷扬机钢丝绳直径不小于10
3、mm。出渣桶采用铁质自翻桶，渣桶到达孔口，转动提升机转臂，将渣桶移至孔外，拔掉固定插销进行倒渣，倒渣时渣桶必须离开孔口，以防渣土落入孔内伤及孔内人员。出渣不得随意往下坡倾倒，必须根据现场要求运弃至指定地点。挖孔过程中，必须经常检查桩孔尺寸、垂直度和平面位置。每开挖一节，从孔口吊垂线检查桩孔中心和垂直度，桩孔尺寸、圆顺度采用自制模型（可按照桩孔直径用16钢筋制作圆环，中间带十字架）进行检查，确保桩孔不缩径、不倾斜。4）孔壁支护桩孔护壁混凝土标号为C25，施工时严格按照配合比进行拌制。开挖一节浇筑一节护壁砼，护壁厚度1015。开挖完成立即支护，不得间歇停顿。护壁模板必须采用钢模制作，加工尺寸准确，
4、圆顺。在护壁模板使用过程中如发生变形，必须及时校正。模板要求圆顺，加固牢靠，在护壁混凝土浇筑过程中，不得变形、跑模。护壁混凝土浇筑时捣固密实，不得出现蜂窝、空洞等缺陷。在孔口土质较差地段，护壁采用钢筋加固，竖向钢筋为12钢筋，间距30cm，横向箍筋采用8钢筋，间距25cm。在上节护壁施工时，将竖向钢筋打入下节15cm左右，以便在下节护壁施工时能将竖向钢筋搭接牢固。5）成孔挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到孔底平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。清理完成后用探孔器验孔，并报监理工程师进行桩孔验收。6）钢筋笼安装钢筋笼验收合格后，运往施工现场。钢筋笼分节吊装入孔，节段钢筋笼主筋预先计算确保同
5、一截面上主筋接头率满足设计及规范要求。下放钢筋笼，先下底节，上一节钢筋笼的主筋应与下一节钢筋笼的对正，接头采用螺纹套筒连接，套筒连接采用力矩扳手检查拧紧程度。吊装时，严防钢筋笼挂靠孔壁，造成钢筋笼变形或孔壁坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位，骨架中心平面位置允许偏差20mm，钢筋笼顶面高程允许偏差20mm。桩径小于等于1.5m桩基均匀布置3根声测管，桩径大于1.5m桩基均匀布置4根声测管，声测管接头严密，连接时一定要保证接头顺直，安装完成检测管要密封，不得进入杂物，顶端可采用木楔或皮帽密封。7）浇筑混凝土根据桩孔水量情况确定混凝土灌注方式。如桩孔无水，则采用干灌法进行灌注，混凝土经导管或是串
6、筒送至孔底开始灌注，混凝土自由坠落高度小于2m，以防造成混凝土离析。作业人员进入孔内采用插入式振捣棒将混凝土振捣密实。孔内作业人员必须做好相应防护措施，孔内用电电缆密封良好，不得出现漏电等事故，所有入孔用电设备必须经过漏电保护器。孔口人员经常与孔内人员联系，在混凝土下放时必须提前通知孔内人员进行躲避。如孔内有水或孔底渗水量超过6mm/min时，采用水下混凝土灌注方式施工。根据设计桩径计算的首批封底砼数量，在料斗内投放足量砼后方可灌注。首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，则表明出现首盘砼未封底灌注事故，应停止灌注进行处理。
7、水下混凝土应连续灌注，严禁中途停工。应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时拆卸导管控制埋深。为确保桩顶质量，灌注混凝土顶面应高于桩顶设计标高不小于0.5米。在灌注过程中如出现异常，应及时采取有效的措施处理。在灌注过程中一定要听从指挥，不得快速抽拔导管，灌注结束后应慢速拨出导管，以免在桩内形成空洞。7）桩基检测桩基检测全部采用超声波检测，检测前在保证测管内无堵塞的情况下，应清理检测管周边的泥土杂物，同时向检测管内灌满清水。桩基检测合格后方可以进行承台施工。2、质量标准1）
8、成孔允许偏差挖孔桩成孔质量标准项 目允 许 允 许 偏 差孔径不小于设计桩径孔深摩擦桩：不小于设计孔深支承桩：比设计深度超深不小于50mm，并进入设计岩层孔的中心位置偏差（mm）群桩：100；单排桩：50倾斜度小于0.5%孔深沉淀厚度孔底无虚渣4）钢筋笼加工应符合以下要求：主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于1000mm。主筋的焊接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d（d为主筋直径）。钢筋笼加工应故和设计要求和相关规范要求。钢筋骨架的允许偏差表序号名 称允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间
9、距205箍筋间距或螺旋筋间距206骨架倾斜度0.5%7骨架中心平面位置20mm8骨架顶端高程20mm9钢筋骨架底面高程50mm3、安全技术措施1）桩孔三面必须设立可靠的防护栏杆或用安全网进行围护，预留一侧进行出渣作业，并设立明显的“闲人禁入”警示标志。2）所有用电必须严格按照施工用电安全操作规程进行操作，确保“一机一闸一漏一箱一锁”，不得私拉乱接。3）施工人员开始工作前，必须认真检查提升工具的可靠性，包括卷扬机、桶扣、绳索等。电动提升工具要检查倒顺开关是否能正常使用。电缆或护套线是否破损以防漏电伤人。4）孔口必须设置强度和刚度均符合要求的孔盖防护，孔口周围不得堆积土渣、石块，孔口应高出地面20
10、30cm，以免土、石、杂物滚入孔内伤人。5）施工作业时必须佩戴安全帽，穿绝缘鞋，孔内使用36V安全电压照明。6）配置上下软梯，不得乘坐出渣桶上下孔。7）爆破作业时必须由持证爆破作业人员进行操作，并在爆破过程中有项目部管理人员全过程监控。设置专人进行警戒，待爆破员确认可以解除警戒后方可解除，爆破施工后，最少进行15min孔内通风排烟，经检查孔内毒气等指标合格后方可进行继续施工。8）出渣提升机配重符合要求。9）孔内作业时设置半圆板防护，当吊桶出渣时，孔内作业人员进入半圆板下面躲避，以防落石伤人。10）出渣桶装渣不得过满，采用大桶少装，一般装渣不超过桶高2/3。11）孔内爆破必须采用电雷管引爆。12）孔口作业人员必须将安全带牢系于牢靠位置，不得系于提升架上。13）孔内所有用电设备必须经过漏电保护器。4、文明施工与环境保护措施1）桩基施工时，都要设置标识牌，标明桩号、桩长、桩径、施工状态等内容。2）孔内出渣不得直接堆放于孔口附近，必须倾倒于孔口2m以外，然后用自卸车运弃至指定地点处理。3）施工现场整洁，规范。5、其他要求各技术组认真阅读设计图纸，根据桩基设计图分部位及时进行技术交底，交底必须严格执行复核制。交底者： 复核者： 接收者：
