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1、电出钢前的炉渣是氧化性的，出钢过程中，假如这种氧化性炉渣流入钢包，会对精炼效果以 及钢水质量造成不利影响：(1) 降低钢包精炼渣的脱氧脱硫能力；(2) 降低合金回收率，特别是会增加脱氧用铝的消耗；(3) 增加对钢包包衬的侵蚀，特别是渣线部位。1989，蒂森特钢公司与曼内斯德马克冶金技术公司及丹麦特殊钢厂合作，开发出世界上第 一座偏心炉底出钢电炉，也叫EBT(EeentrieBottomTapping)电炉。这种电炉吸取了中心炉底 出钢的经验，把底出钢口移至炉壳的一个向外突出部份。偏心炉底出钢电弧炉的炉壳上半部仍为圆形，下半部带有突出的圆弧形出钢箱。传统的电弧 炉出钢时，一般需要把炉子倾动45左
2、右，才能把钢水出完。为使钢水不接触水冷炉壁， 在出钢槽铡钢水面以上400unll这一部分，仍是用耐火材料砌筑的，这是影响炉衬寿命的薄 弱环节，对超高功率的电炉来讲，这个问题更为严重。采用偏心炉底出钢技术后，出钢时炉 子倾动最多仅需15度左右，可以避免钢水与水冷炉壁的接触。这样炉衬可以大面积采用水 冷炉壁，从而提高炉衬寿命。一般采用偏心炉底出钢法，可以使电弧炉水冷壁面积从整个面 积的70%80%扩大到80%90%。偏心炉底出钢电弧炉炉底设计成浅盘状，以确保无渣出钢。当钢水温度、成分达到出钢要求时，即可准备出钢。出钢过程为：先将钢包车开到出钢箱下 面;打开出钢口之前，使炉子向出钢口侧倾斜约5，形成
3、足够的静压力，防止炉渣从钢水产 生的漩涡中流入钢包;打开出钢口盖板，开始出钢，出钢过程中，炉子渐渐地倾斜到12， 以保证出钢口上面的钢水深度基本不变。大约排出90%钢水后，炉子就以3 /s的速度回倾 到原位置，以避免或减少漂在剩余钢水上的炉渣从出钢口流进钢包。采用ETB或RTB出钢电弧炉冶炼，可以摆脱传统的“老三期”冶炼工艺，为实现超高(或 高)功率电弧炉冶炼咔炉外精炼十连铸的现代化炼钢工艺提供良好的冶炼条件。由于实现留 钢、留渣操作、冶炼熔化期电弧稳定，熔池形成可提前1015min,可提前和强化吹氧，同 时也改善了钢水脱磷条件。与传统的电弧炉相比，底出钢电弧炉冶炼的生产率及各项技术经 济指标
4、都有明显的改进，如表3 一1所示。表3-1传统电弧炉与EBT电弧炉冶炼指标，%18冶炼指标传统电炉EBT电炉耐火材料10045电极消耗10094炉顶寿命(高铝砖)100144出钢温度损失10070炉底寿命100500电能消耗10078在冶炼工艺方面可以获得以下几方面的效果：(1) 减少出钢过程温降。偏心炉底出钢电弧炉出钢时，钢流垂直流下，较为集中呈柱状，流程 缩短，出钢速度远高于传统电弧炉，使出钢过程钢液温度降减少。表3-2是炉容量为50t的偏心炉底出钢电弧炉出钢时间和出钢温降与普通电弧炉的比较。对 EBT电弧炉，出钢时间仅为Zmni,而普通电弧炉需要smni,出钢时间缩短60%，而出钢温 降
5、从40.6C下降到34.8C。表3-2出钢时间和出钢温降炉型出钢时间出钢温降普通电弧炉540.6EBT电弧炉234.8(2) 减少出钢过程下渣量。在熔化、氧化操作结束后，此时的炉渣是氧化性的，如果炉渣进 入钢包，则会增加合金的消耗量，影响钢水的精炼效果。采用偏心炉底出钢，可以减少或避 免氧化渣进入钢包。采用EBT工艺使钢包内渣层厚度由240减少到80rnrn，因而使钢水回 磷少0.004%。这样采用EBT工艺可不通过钢包扒渣而生产低磷钢。(3) 提高钢包寿命。采用EBT工艺，出钢时钢包底部加入的合金料或新的渣料，可以防止钢 流对包底的冲刷。同时，垂直密实的钢流，不会冲刷包壁及使钢包周围结瘤，这样可提高钢 包寿命20叹产40%。提高生产率。EBT或RBT电弧炉由于在出钢时炉子倾角小，钢水不会浸没水冷炉壁，因 此可使水冷炉壁面积加大，从占整个面积70% 80%扩大到80%一 90%，从而大大提高炉 衬寿命，大面积用水冷炉壁，允许电弧炉采用最大功率供电，每炉钢熔化时间可缩短3 5 而n左右，与此同时冶炼电耗也可以得到降低。
