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1、庙行楔形绿地一期工程钢支撑、立柱施工方案上海闸北城市有限公司二O六年一月一、工程概况 2二、工程目标 2三、施工准备 3四、钢支撑施工工艺 5五、预应力的施加 11六、钢支撑的拆除 12七、技术质量要求 13八、安全文明施工措施 14九、现场项目部组织机构网络图 15十、钢支撑平面布置图流程图（附图）15十一、立柱型钢施工方案16一、工程概况1.1 结构概况本工程为庙行楔形绿地一期工程项目，基坑采用一道0 609X16圆形 钢管支撑，钢管十字交叉采用哈夫连接，钢支撑安装完毕且施加预应力。1.2 编制依据现根据施工图纸及场地条件，编制本施工方案。1.3 钢支撑工程概况1.3.1该工程基坑采用06
2、09X16钢管支撑。1.3.2在基坑的开挖中，应按照分段开挖、先撑后挖的原则。1.3.3 钢支撑应有足够的刚度，断面不得小于设计断面。基坑开挖中 按设计位置及时、可靠地架设钢支撑，并按设计要求施加预应力。1.3.4合理布置构件堆放场地和钢支撑拼装场地。二、工程目标2.1 质量目标按照现行国家和上海市有关施工验收规范、施工图纸及有关技术规范要求进行施工，工程质量达到图纸的要求，争取不低于国家和上海市现行 的关于工程责任的规定及国家现行有关各专业工程的质量检验评定优良标准。2.2 工期目标做到按期完工，力争提前。2.3 安全生产目标认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的 指示
3、、决议。结合工程实际情况，制定贯彻实施的措施，并检查执行情况 把安全生产列入议事日程，每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动 态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。建立施工现场项目经理 部安全生产责任制，杜绝一切安全伤亡事故。2.4 文明施工目标严格按照上海市建设工程文明施工管理规定，做好文明施工，争 创市级文明工地。三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 接到总包进场施工书面通知后，组织技术施工人员立即进场， 作施工前准备工作，对进场的各种支撑材料进行事先检查，对所需要的机 械设备进行调试、保养、确保工程施工的正常运转。3.1.2 召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性
4、， 增强对施工人员的安全、质量意识和技术要求。技术人员、施工人员熟悉 设计图纸和有关规程规定，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标 准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。3.1.3 明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种工序之间关系，做 到安排合理，精心组织，确保工程质量。3.1.4 施工场地布置按照文明施工的要求及总包单位的总体安排，并 根据场地的实际条件，在施工现场设置支撑材料堆场一个、办公室一间、 工具房一间、危险品仓库一间。钢栈桥作为临时支撑拼装场。3.2 设备配置根据基坑土方、支撑施工总体部署及设计工程量，具体施工机械配备 见附表。施工机械配备表序号机具名称型号规格单
5、位数量用途备注1挖机EX200台1开挖沟槽2吊车50T台1支撑安装3液压千斤顶150T套2支撑应力施加4交流电焊机ZX5系列台3支撑焊接5氧气、乙炔套2支撑切割6经纬仪J2台1测量7水准仪S2台1测量3.3 设备配置项目部现场管理网络四、钢支撑施工4.1 工期保证措施为确保工程总体计划按时完成，我们将配备充足的施工设备及人员， 按总包单位的计划和施工组织设计精心组织施工。施工中紧密配合总包单 位，努力为结构施工创造条件，以确保结点工期和总工期的实现。4.1.1 机械设备完好率是保证工期的关键（1）执行机械安全技术操作规程；（2）严格执行交接班制度；（3）机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩
6、大使用范围，应严格 按照机械使用说明书的规定条件使用；（4）加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；（5）确保现场施工机械完好率 95%以上，重要机械应有整机或部分总成 配件备用。4.1.2 加强与上、下道工序的协调、配合也是保证工期的关键。施工中应在总包的统一计划、协调下进行施工。作为支撑作业单位， 首先应与土方施工单位加强联系与密切配合，做到步调一致、随挖随撑， 加快施工进度尽量缩短基坑无支撑暴露时间。同时应配合结构施工单位， 尽量为结构施工创造条件，特别是支撑拆除应按结构施工要求及时快速拆 除，以保证工程总进度。4.2 施工准备4.2.1 支撑材料准备根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用
7、量备足各种长度的609X16 钢管支撑、活络头、哈夫、制作抱箍、托架牛腿的槽钢、钢楔块、紧固 螺栓等支撑材料，分类堆放在料场。各种材料可按施工进度分批进场，确 保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。4.2.2 根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧圈梁用水准仪测量 每根支撑的安装位置，经总包复合无误后用红漆作出标记，同时列表计算 好的每道支撑的中心标高及施加预应力值。4.2.3 支撑材料拼接准备根据土方开挖进度提前在拼装场拼装支撑，按支撑编号及实际丈量长 度进行分节拼装备用。同时准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入 安装。4.3 施工工艺流程4.4 支撑安装方法4.4.1 支撑安装位
8、置测量支撑区域土方开槽至混凝土围檩底部标高，有型钢立柱处，再次挖深 10cm （局部区域）以便于焊接托架，土方外运清场，支撑安装放样员应及 时到现场，根据已计算出需安装的每根支撑中心标高及按圈梁顶面标高换 算的垂深，测量出钢支撑安装中心。4.4.2 在开挖过程中，当开挖出立柱至相应钢支撑位置时，用水准仪 准确测量槽钢托架安装底标高，焊接托架。4.4.3钢支撑安装1、当支撑工作面出来后准确丈量实际距离，及时调整已拼装好的支撑 长度，经复验无误后再用一台挖机（由于考虑到该基坑四周无法机械作业 用挖机配合拼装）将支撑分段吊装。将支撑段两端分别架设在托架及铁件 上，并与已架设的另一段支撑一端用螺栓连接
9、牢固，依次安装至另一端预 埋铁，最后再调整支撑就位位置。并及时按设计要求施加预应力，最后加 焊抱箍和复紧连接螺栓。2、钢支撑安装流程由东北角开始组装，第一道先组装东西向支撑，与 方向大致摆好后开始安装第二道南北向支撑，第一、第二道十字交叉连接 处应完全垂直，不能出现偏位现象使支撑受力不均匀。后面支撑依次按这 样的顺序连着拼装。3、由于现场水位较高，在安装支撑时还没进行深井降水，型钢立柱支 撑托架焊接时（型钢立柱托架标高较低）四周会有水渗漏，从而造成施工 困难及对焊接质量的影响。故在焊接托架时需总包架设抽水泵，确保能正 常施工从而保证焊接质量。1200WH酣700忙0313牡斗70000*132
10、4L=18r0m支撑、立柱示意图IIn口1 1B9/3609x160郴2-700x70-1200x/028alf=828aMzE舵 09X16（曲坤）五、预应力的施加5.1支撑预加轴力见下表:騎11400kN2菇-21200kN3琳31400kN5.2预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中要经常校 验，使之运行正常，确保量测的预应力值准确。每根支撑施加的预应力值 要记录备查。5.3采用两个油压千斤顶施加钢支撑预加力，在预应力施加中，必须 严格按照设计要求分级施加预应力，第一次预加600KN700KN，通过检查 螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力直至达到设计要求时采用 特制定型
11、钢锲锁定钢支撑。5.4钢支撑由二端活动组拼而成。由于支撑较长，起吊时采用二点起 吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。钢支撑吊装到位后，将 活动端拉出顶住预埋件，再将2台1500K N液压千斤顶放入活动端顶压位置。 为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固定为一整体， 将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后， 在活络端中锲紧锲块，然后回油松开千斤顶，即完成整根支撑的安装。千 斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。预应力按设计图纸要求。5.5 支撑预应力施加方法由东西方向 5 道全部施加完成后，在施加南 北方向 5 道支撑。施加预应力过程中要随时注意
12、支撑变化。六、钢支撑的拆除6.1 按设计图纸要求，在底板达到砼强度的 85后，经监理认可并有 项目通知书后方可拆除支撑。6.2 支撑拆除工艺本工程由于受场地限制影响，东侧距离基坑 6 米左右有高压线，西侧、 北侧为上街沿和道路，在拆除支撑的时候吊车有可能需要占用西侧与北侧 道路吊装支撑，存在较大的危险性及会对周围交通带来一定的影响。故在 拆除支撑之前，需甲方通知交通部门对道路临时管制，我司同时也派专职 安全员、施工员对现场指挥。支撑拆除时由南往北依次拆除。（1）解除钢支撑的预应力，即在支撑的一个端头切割开 150mm 长的一 段，使预应力释放。（2）拆除钢支撑首先要解除支撑与立柱的接点、支撑与
13、连杆的接点、 支撑与混凝土圈梁预埋件的接点连接以及拆除支撑缀板。（3）汽吊能够得着的地方，脚手架已经搭设完成，在脚手架上将支撑 型钢分解成 10米12 米每段，由汽吊将每段支撑吊出基坑。（4）汽吊够不到的地方，采用把竿、钢丝绳、吊钩、滑轮组等起重设 备将支撑型钢分段平稳放到底板上，采用卷扬机配合滑轮组等起重设备将 支撑拖动到汽吊的起重范围，由汽吊吊出基坑将支撑吊出基坑。支撑在底 板混凝土上拖动的时候，型钢下面垫上汽车废轮胎等柔性垫块，以保护大底板混凝土。(5) 拆除钢支撑过程中，必须加强监测，一旦发现监测数据超过报 警值以致影响周边建筑及管线安全，应立即会同有关各方协同处理。整个施工以安全为宗
14、指，严禁违章操作，严禁冒险施工。钢支撑50脚手钢管钢支撑拆除时搭设临时脚手架示意图七、技术质量要求7.1 钢支撑规格必须符合设计要求；不得擅自修改尺寸，如有修改， 必须及时与设计单位联系，并征得设计方的同意方能施工。7.2 预应力的施加必须按设计要求，轴力大小在规定范围内，并做好 记录。7.3 各节点及固定端的焊接质量应满足规范和设计要求，焊缝高度不 少于8mm，电焊渣及时敲除。未注明焊缝厚度的按钢结构焊接规范施工作 业。7.4 钢支撑安装的允许偏差符合有关设计规定。7.5 所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢支撑偏心受压。7.6 未经设计或有关单位的认可，不准随意碰撞、碾压和拆除钢支撑， 基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。7.7 基坑开挖过程中，派专人留驻工地，密切配合总包对支撑系统的 监护工作，如发现支撑变形应及时采取补救和加固措施。7.8 支撑体系的建立必须在土方挖除后一定时间内完成，因此必须严 格在土方施工前储备足够的支撑材料。7.9 钢支
