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1、某钢铁公司热电站锅炉安装工程施工方案第工程有限公司目 录第1章 总则1.1工程概况1.2工程简介1.3编制依据第2章 组织部署及施工组织机构第3章 主要施工方法及现场平面布置第4章 劳动力计划第5章 施工技术及物资供应计划第6章 安全管理第7章 质量管理第1章 总则1.1工程概况某钢厂为满足增效扩容的要求,决定新建1台130t/h的燃气锅炉，锅炉安装工程位于某钢铁公司热电站东北面，总工期为100d。施工现场钢架基础已基本完成，施工周期短、质量要求高。本锅炉为露天布置，施工现场狭窄，且正逢秋、冬期节，气候潮湿、多雨，施工难度大，设备单体重，汽包质量约20t，又多高处作业，为此特编制此施工方案，以
2、指导施工。此次安装工程包括锅炉本体及范围内的管道设备安装。1.2工程简介本锅炉为悬吊式全钢制结构，锅炉设计工作压力为3.82MPa（130t/h）。单锅筒自然循环锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置，过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。全膜式水冷壁轻型炉墙。室内布置运行层标高7m，在锅炉范围内（锅炉钢架范围除外）运转层设置混凝土板面大平台板，锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置。1.2.1汽包汽包采用20G钢板卷制而成，汽包内径1600mm，汽包外径1692mm，长度为12400mm（包括封头），汽包中心标高28.88m。汽包内部的给水结构采取套管式结构，避免炉水与进入汽包
3、的给水与温度较高的汽包金属壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。内部采用成熟高效的汽旋风分离器和钢丝网分离装置，确保饱和蒸汽品质符合电站锅炉的有关标准。单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有120%以上的余度。汽包进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构形式，有效防止管孔附近的热疲劳裂纹。同一汽包上两端水位计的指示偏差不大于20mm，采用无盲区双色水位，汽包正常水位在中心线下75mm，允许的最高和最低水位为正常水位线，上下75mm，并设置电接点水位表作指示、报警保护用。汽包水位测孔不少于4h，汽包上配有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取
4、样、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门等。1.2.2燃烧室与水冷壁燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。鳍片管节距为90mm，两管间密封扁钢为30mm，炉膛为正方形。水冷壁分12个回路，前、后、左、右各三个回路。每面水冷壁均由64根60mm4mm的管道及扁钢组成，每个回路有两根133mm6mm供水管供水和两根133mm6mm的汽水引出管引出汽水混合物。水冷壁的排污点设在各循环回路的最低点，保证积水能放空。1.2.3燃烧系统燃烧系统由旋流式高炉煤气燃烧器、转炉煤气燃烧器和高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器等组成。燃烧器四角布置，火焰假想切圆为大切圆，直径为稳燃器的外圆。上、下分五层布置，最上
5、一层为组合式直流混合煤气、转炉煤气燃烧器，下四层为高炉煤气燃烧器，其下两层的中间布置有作为点火管用的混合煤气管，同时也可用于正常运行时烧混合煤气；在没有混合煤气时，上四层燃烧器可正常燃用高炉煤气，组合式直流混合煤气转炉煤气燃烧器的内芯为混合煤气燃烧器，其外为混合煤气燃烧用空气管：在其外为转炉煤气管，最外层为空气管。在高炉煤气各最外层空气管内设计有旋流叶片，使混合煤气和空气混合良好。两种煤气的燃烧空气使用同一进口，高炉煤气燃烧器内的煤气侧和空气侧均装有旋流叶片，合煤气各空气旋转喷出，在装在前部的稳焰器内强烈混合而燃烧。炉膛的下部设有圆塔形的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器，由高强高热震稳定性耐火异型砖
6、砌筑而成，在点火初期，其要吸收混合煤气产生的热量，温度升高，使燃烧器区域形成一高温温度场，这温度场强烈地加热了高炉煤气混合气，使之燃烧速度很快，燃尽时间短。火焰与稳燃器相切，稳燃器的热量进一步加热未燃尽的混合气，使之燃烧得更彻底、干净。1.2.4过热器和调温装置过热器由顶棚、高温段过热器、低温段过热器组成，喷火减温器设在两级过热器中间，饱和蒸汽由10根108mm6mm的管道引入低温过热器进口集箱，再经由63根38mm3.5mm的管道构成高温段过热器和低温段过热器。蒸汽经低温段过热器出口集箱引入减温器，减温后进入由62根42mm3.5mm的管道组成的高温过热器。过热蒸汽经四根133mm6mm的管
7、道引入集汽集箱，蒸汽温度调节用自制冷凝水喷水减温装置。1.2.5省煤器和空气预热器锅炉尾部受热面采用双级交叉布置，叠置式结构，上下两级省煤器蛇形管均由32mm3mm的2号钢管制成，上级68排，下级77排。省煤器蛇形管通过支承梁将重量传到省煤器护板上，最后叠置在尾部钢架上。上级省煤器支承梁应将其一端接长垂直管，以便自然通风冷却。空气预热器为立式布置，管径为40mm1.5mm，烟气在管内流动，为防止运行中振动，加装了防振隔板。最下一组管箱的管道为考登管，以防低温腐蚀，且单独支撑在尾部钢架上，便于检修。额定负荷时，空气预热器出口热风温度为380。1.2.6阀门及其紧固件给水和减温水采用电动高调节阀，
8、高调节阀具有良好的调节性能，阀门开度为85%90%时，能满足运行时的最大需要值；开度为10%时，能满足运行最小需要。1.2.7钢结构及平台扶梯钢结构的接头采用焊接连接，凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕变监视段、位移指示器等处均有操作维护平台，其中同水平台内采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅平台，步道和平台的宽度为0.8m，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，栏杆的高度为1.1m，挡脚板高度不小于100mm。主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向应一致，倾角宜为45。踏步采用防滑格栅板，扶梯宽度为700mm。锅炉设置膨胀中心点，通过水平和垂直方向的导向与约束，来防止炉
9、顶炉墙开裂和受热变形，锅炉的炉墙外墙采用彩色压形波形板覆盖，并采用防锈紧固件。1.2.8热工测量、调节、保护和控制所有水位、压力取样点均设介质稳定且具有代表性，便于安装维护的位置，并符合有关规定。省煤器入口、汽包、饱和蒸汽、过热器出口联箱均装设汽水取样的取样头及阀门，炉膛内两侧墙及前墙均留有炉膛压力测点，在锅炉烟道两侧留有测量烟气含氧量的取样孔，本体汽水温度测点留有温度插座。1.3编制依据1.某钢铁公司130t/h煤气锅炉技术协议书2.有关文件、资料、大型吊装机械说明书和图样3.企业标准质量管理体系文件4.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T 50471995）5.电力建设施工及
10、验收技术规范（管道篇）（DL 50311994）6.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL 5009.12002）第2章 组织部署及施工组织机构2.1施工组织机构图为加强我单位对本次工程的统一领导，特成立新热电项目经理部，由公司直管选派曾多次主持类似工程施工的国家一级项目经理担任本工程的项目经理。技术负责人由多次主持类似工程技术工作的高级工程师担任，并任命一名项目副经理组成领导班子，全面实行项目法施工。项目部管理层下设工程技术科、经营科、质安科、物资科、综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场提供服务和指导。项目部作业层下设铆工作业队、管工作业队、焊工作业队、机装作业队、起重作业队
11、、防腐保温等六个作业队。每个作业队均配备一定的管理素质高的人员，负责所承担任务的管理工作。项目经理项目副经理技术负责人工程技术科生 施 工 资产 工 程调 技 测度 术 量 料经 营 科工 计 合 劳 财程 划 预 统算 计 同 资 务物 资 科材 施 周料 工 材供 设 管应 备 理质 安 科工计试培贯安程质量量验训标全综合办公室党文宣后保政秘传勤卫铆工作业队管工作业队焊工作业队机装作业队起重作业队防腐保温作业队2.2 施工部署2.2.1施工管理目标本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效地运行。2.2.2具体目标1.工程质量：确保合格工程。2.施
12、工工期：90d，具体开工日期以业主批准的开工令为准。3.安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在0.08%之内。4.文明施工：达到省建筑安装工程综合考评样板工程标准。第3章 主要施工方法及现场平面布置3.1施工现场布置3.1.1锅炉安装机具布置锅炉安装主要吊装设备为75t、25t汽车式起重机各一台，主要负责锅炉钢架设备的组合及抬吊，同时担负受热面竖井设备的转接工作。在设备基础位置布置一台75t汽车式起重机，主要负责锅炉炉顶钢架、水冷壁设备、部分烟风道等的吊装。锅炉组合场布置50t、25t汽车式起重机各一台，进行给合场地的设备组合工作，包括水冷壁组合，包覆过热器组合、水降水组合等
13、。锅炉焊机采用集中布线，在锅炉组合场地及炉后各布置一工具房和焊机间。3.1.2锅炉组合场地的布置根据现场的实际情况，以及起重机特性，锅炉组合场地布置在附近的空置场地或占用一半公路。1.锅炉钢架组合场地利用本体的安装场地进行组对，立柱组对在自身的钢架安装场地，炉顶前顶布置于公路端，炉顶中顶及后顶布置于锅炉组合场地。2.采用型钢加枕木搭设组合平台，组合平台应用水平仪找平。3.汽包间放于锅炉固定端，待汽包画线后再移至于炉膛骨0m处，并作好防护措施。3.2施工方案3.2.1锅炉钢结构安装锅炉构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁及平台、楼梯等部件构成。1.施工方案与程序（1）施工方案在锅炉的右侧
14、扩建端布置两台75t、25t汽车式起重机负责整套锅炉吊装。相应增加临时措施。钢结构安装主要采取组合与散装相结合的方式。组合方式： K1、K2、K3、K4排立柱每排组合成K1K1上组件、K1K1下组件、K2K2上组件、K2K2下组件等共组合为8个组件。安装顺序：自炉前向后推进，转固定端炉左至扩建端炉右。K2K3扩建端须预留出旋风分离器的临放空间，保证其顺利安装。同时，钢结构安装的同时还要考虑主汽管道、风道等的穿装及临时吊挂。吊装开口为炉膛部分K1K2左侧和竖井部分K4K4左上侧及后中侧， K2K3左侧。（2）施工程序1）设备的清点、检查、编号 根据吊装计划，对所到现场的设备要按照吊装顺序及阶段性
15、安装构件数量进行下列检查工作： 校验外形尺寸是否符合图样设计尺寸，外观检查应无锈、重皮和裂纹。校验立梁等主要构件的弯曲值。大型构件用热调、小型构件用冷调，严禁使用假焊法调校。对于特大型构件，在现场调校不现实，如严重变形会影响到安装质量，则应返厂或制造厂来人进行处理。2）立柱画线：首先按图样分清方向并做好标记， 以柱顶为基准向下画出1m标高线， 在立柱的柱脚板、1m标高及顶部画出四面中心线，作为安装时的测量点，并用油漆做出明显标记。构架组合：构架组合应在稳固的组合架上，用钢丝找直后，用玻璃管水平仪将各点找平，对接的两根立柱端头应开坡口，调整好间隙，确保各尺寸无误后进行焊接。安装接合板时，应先将立柱对接焊口磨平。立柱对接完毕后，进行单片构架的组合。将相临两根立柱摆放在组合架上，依据图样尺寸调整间距及对角尺寸，并用玻璃管水平仪将两根立柱摆放在组合架上，依据图样尺寸调整间距及对角尺寸，并用玻璃管水平仪将两根立柱各调整找平，垫好并固定。 依据图
