《毕业设计（论文）读卡器上盖注塑模的设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计（论文）读卡器上盖注塑模的设计（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、济源职业技术学院 毕 业 设 计题目 读卡器上盖注塑模的设计 系别 机电工程系 专业 模具设计与制造 班级 0801班 姓名学号指导教师日期 2010.12 济源职业技术学院毕业设计设计任务书设计题目：读卡器上盖注塑模的设计设计要求：1. 确定合理工艺方案2. 设计合理的模具结构3. 设计要全面介绍模具的工作原理4. 内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高设计进度要求：第一周至第七周核心技能训练第一周 搜集模具相关资料第二周 前期准备工作第三周 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算第四周 模具整体设计和绘制装配图第五周 模具主要零件图的绘制第六周 毕业论文的校核、修改第七周 打印装订，准备答辩
2、指导教师（签名）： I摘 要本次模具设计的内容是“读卡器上盖注塑模的设计”。这个制品的结构近似一个壳体，其内部与USB接头相连，拔开后，上盖与主体部分可以自由开合。设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的
3、设计与布局，推出机构导向机构,铰链的设计等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。使我在本次设计实践当中有一个质的飞跃。关键词：读卡器上盖，注塑模， PP目 录摘 要II1 塑件工艺分析11.1 塑件设计要求11.2 塑件的材料特征11.3 塑件材料的确定21.4 塑料的收缩率及密度确定21.5 模具种类与模具设计的关系32 塑件的尺寸精度与结构43 注射机及模架的选用43.1 注射机的选用43.2 模架
4、的选用53.3 模架周界尺寸选择64 模具型腔、型芯的有关计算74.1 型腔工作尺寸计算74.2 型芯的工作尺寸计算84.3 模具中孔中心距计算95 注塑机参数校核105.1最大注射量校核105.2 锁模力校核105.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核105.4 模具闭合高度校核116 模具结构设计126.1 制品成型位置及分型面的选择126.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局126.3 主流道、主流道衬套及定位环的设计136.4分流道的形状及尺寸146.5 浇口的形状及其位置选择166.6导向机构的设计176.7 推出机构的设计186.8 拉料杆的形式选择196.9 模具排气槽设计207
5、 模具冷却系统计算217.1 冷却回路所需的总面积计算217.2 冷却回路的总长度的计算227.3 冷却水体积流量的计算238 注射模零件及总装技术要求248.1 零件的技术要求248.2 总装技术要求249 模具外形及工作原理26致 谢27参考文献281 塑件工艺分析1.1 塑件设计要求该产品用于各种USB2.0插头,对USB2.0插头起到保护的作用，其零件外形图如图1.1产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模二
6、腔、组合型腔结构、浇口形式采用点浇口，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。图1.1读卡器上盖塑件表面质量：Ra0.32塑件颜色：黑色塑件要求：塑件内外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹,塑件允许最大脱模斜度。1.2 塑件的材料特征1.2.1 聚丙烯（PP）基本特征：聚丙烯无色、无味、无毒的。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度为0.900.91g/cm3。它不吸水、光泽好、易着色。聚丙烯具有聚乙烯的所有优良性能，如卓越的介电性能，耐水性、化学性能稳定。宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，有较高的抗弯曲疲劳强度，如（盖和本体合一的各
7、种容器，经过7x107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象，但其在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。主要用途：可用于各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件；可作为各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里，表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。成形特点：成形收缩范围及收缩率大，易发生缩孔，凹痕、变形、方向性强，流动性极好，易于成形；热容量大，注射成形必须设计能充分进行冷却的冷却回路；注意控制成形温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成形的适宜模温为80度左右，不可低于50度，否则会造成成形塑件表面光泽差，产生熔接痕等缺陷
8、。温度过高会产生翘曲或变形。1.3 塑件材料的确定考虑到读卡器上盖的工作环境以及所受的力的大小来看，其在工作过程中需要频繁的开合，所以综上各种塑料的性能来考虑，聚丙烯（PP）具有以上工作环境所需的性能，为此确定使用材料为：聚丙烯（PP） 1.4 塑料的收缩率及密度确定表1.1 材料性能参数材料代号密度（kg.m-3）收缩率（%）模具温度（）注射压力P注（Mpa）最大不溢料间隙/mmPE940-9601.5-3.660-7060-1000.02PP900-9101.0-2.580-9070-1000.03ABS1030-10700.3-0.850-8060-1000.04PVC13800.6-1
9、.530-6080-1300.03由表1.1知聚丙烯PP的收缩率（1.0-2.5）% 。由聚丙烯的成形特点可知其成形收缩率范围及收缩率大，所以在选择聚丙烯的收缩率时应考虑使用大的收缩率确定收缩率值为1.8% ，其平均密度为0.905g/cm3 。1.5 模具种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能、成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。表1.2 塑料种类与模具设计关系塑料特征注意事项聚丙烯PP（结晶型）1， 点浇口增大塑料熔体的剪切速率，流动性增加2， 冷却速度快3， 流动性好具有铰链性能1， 尽量采用点浇口，尤其是大平面塑料制品2
10、， 浇注系统散热面积要小，以降低冷却速度，保证塑料顺利充填型腔塑件的成型要求：化学性能稳定，宜于成形加工等，闭合弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。 塑料成型工艺参数：模具温度：40-80喷嘴温度：170-190料筒温度：前段温度：180-200 中段温度：200-220 后段温度：160-170注射压力：70120MPa注射机类型：螺杆式保压压力：50-60 MPa喷嘴形式：直通式注射时间：05S保压时间：2060S冷却时间：1550S成形周期：40120S2 塑件的尺寸精度与结构为了降低模具加工难度和制造成本，在满足塑件使用的前提下，用较低的尺寸公差精度等级。表2.
11、1 塑件有关尺寸精度等级参数基本尺寸/mm精度等级12345678公差数值/mm-30.040.060.080.120.160.240.320.46360.050.070.080.140.180.280.360.566-100.060.080.100.160.200.320.400.6410-140.070.090.120.180.220.360.440.7214-180.080.100.120.200.240.400.480.8018-240.090.110.140.220.280.440.560.5624-300.100.120.160.240.320.480.640.9630-400.1
12、10.130.180.260.360.520.721.00塑件精度等级与塑料品种有关，根据塑料的收缩率的变化不同，塑料的公差精度分为高精度、一般精度、低精度三种。表2.2 塑件精度等级参数塑料品种建议采用精度等级高精度一般精度低精度聚丙烯MT2MT3MT5由塑件的工作环境知道工件的精度要求较高，所以精度等级选择一般精度由表2.1、表2.2可查得模具加工时的各尺寸工差。3 注射机及模架的选用3.1 注射机的选用由工件可得其质量为2.5g，因为采用一模二腔的生产方式，所以二个塑件的总质量为5g，可计算浇注系统的体积为2.8cm3由公式所以： 选用XS-ZY-60型卧式注射机，其性能参数如下： 额定
13、注射量： 注射压力： 锁模力： 最大注射面积： 最大开模行程： 模具最大厚度： 模具最小厚度： 拉杆间距： 喷嘴半径： 喷嘴圆弧半径： 3.2 模架的选用我国目前标准化注射模零件的国家标准有12个；另外还制订了塑料注射模具的标准模架，分中小型模架（GB/T12556.190）和大型模架（GB/T12555.190）两种。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为：560，并规定模架的形式为品种型号，即基本型，A1、A2、A3和A4四个品种。表3.1 四种模架的组成、功能及用途型号组成、功能及用途A1型定模采用两块模板，动模采用一块模板，与推杆推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机。A2型动、定模均采用两块模板，与推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机，可用于带有斜导柱侧向抽芯的模具，也可用于斜滑块侧
