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1、.安全管理制度为强化安全教育， 落实岗位责任，规范操作行为，确保员工身心健康，圆满完成全年重机车间各项生产经营指标，特制定重机车间安全生产操作总则。1、严格遵守国家和公司规定的各项安全操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决杜绝违章操作，防止工作中发生安全事故。2、经常开展安全教育， 每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工的安全意识。3、新入厂的员工必须经过安全教育和通过安全常识考试后方可上岗工作，实习期间导师要结合实际进行安全教育，不断强化其安全意识。4、员工上岗前必须按要求戴好劳动防护用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。5、操作前要认真检查设备各部位，确定其
2、安全后方可操作，即接地接零是否牢固，防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。6、未经允许，不准擅自操作他人设备或其他工量器具，串工种或串设备作业，必须遵守该工种（设备）的安全操作规程。7、车间地面要保持平整、整洁，工件、工具、量具应摆放整齐，作业场所的工业垃圾、 废油、废水及废物应及时清理干净，保证车间通道畅通。8、生产场地不宜长期存放汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品，使用完后应及时归还库房或放置在制定地点， 且使用此类易燃易爆物品的作业场所禁止有明火。9、不准私自乱接和使用与生产无关的电器（类似手机充电、电热水杯，电饭锅等），生产所需电动工具要在指定接线处连接，若要临时接电必须经过车间
3、批准。10、因生产需要，要动用火源，必须有制定人员看护， 避免发生火灾，且备有消防器材，11、对标志危险、有害、隔离等物品，未经允许不得擅自靠近、 搬动。精品文档.12、3 米以上高空作业必须使用安全带，佩戴安全帽，2 米以上高空作业要使用高架台， 严禁踩踏在工件上操作， 且高架台下严禁站人。 使用的材料、工具要与边缘保持一定距离， 并做到摆放整齐、 牢固，不易跌落。13、发现不安全隐患要及时上报主管领导，必要时可作标识，不得隐瞒不报，各个工段要不定期进行安全隐患排查，并认真整改、清除隐患。14、发生事故后要及时上报主管领导，并要保护好现场，对伤残人员进行适当的救治。15、严禁酒后上岗或当班饮
4、酒。16、对事故的处理，按照公司相关制度执行。机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否精品文档.完好有效。3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v 电压。4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后
5、才能进行10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。龙门铣（刨、磨）床安全操作规程1、工作前穿戴好劳保用品，扎好袖口，女工长辫应卷入帽内。2、工作前按规定向各注油点、面加润滑油，运转中如出现异常现象，应立即停车进行检查。3、正确使用工、夹、刀、量具，在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。4、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，确定其安全后方可运转。5、工件、刀具一定要夹紧，否则不准开车工作。装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。7、下
6、班时，切断电源，擦净机床，收放好工、夹、刀、量具。8、工作后将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落放在下面，并切断电源。现场用电安全技术操作规程1、所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。精品文档.2、电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。3、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其它液体灭火器灭火。4、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。5、电闸箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、
7、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。6、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。7、电器设备应存放于干燥处。各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。8、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，避免来电以后设备突然运行或无人操作下运行。9、修理和保养设备时，不仅要切断电源，还应在电闸箱上挂上“禁止合闸的表示牌。合闸时，必须于检修人员联系妥当后方可合闸。10、电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。钳工安全操作规程1、工作场地要保持清洁、卫生，工具、工件和原材料等应放置有序，并整齐稳固。2、使用錾子， 首先应将刃部磨
8、锋， 尾部毛头磨掉， 錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人。3、使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套，敲击时要注意旁边的人，并和合作的同伴形成默契。4、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。5、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，防止打滑摔倒，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人。精品文档.6、使用虎钳时，使用行程不可超过最大行程的2/3 ，工件要卡牢，不得在手把上加套筒或用手敲击， 过长过重的工件不准在虎钳上作业，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、使用弓锯，
9、不要将锯拉到锯条末端，工件将断时，必须用手持住或用支架撑起来。8、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。9、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油 , 以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。10、工件热装时 , 。11、安装新机和检修设备时， 首先必须切断电源， 拆卸修理过程中， 拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、 零件是否丢失， 严防工具、零件丢入转动的机器内部，经盘车后方可进行试车。12、清除铁屑要用刷
10、子，不可用手去清除，更不可用嘴吹。13、使用电器设备必须严格遵守安全操作规程。14、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场地，量具应仔细擦净存在盒子里，保管好。15、在使用电动工具、磨床、砂轮机、气焊、电焊等设备时，要严格遵守其安全操作规程。16、外出装配人员， 遵守以上操作规程的同时， 还要遵守所去单位的相关安全操作规程。砂轮机安全操作规程1、操作者必须戴上防护眼镜，进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。2、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。3、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。精品文
11、档.4、换新砂轮，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径130，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。5、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3 毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。6磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。7、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活8、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。9、对于细小或大得不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小细件要用工夹具拿
12、牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。10、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。11、砂轮磨损到接近法兰盘边沿旋转面10 毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。锉刀、刮刀安全操作规程1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。2、锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。3推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。4锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。5工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。6使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮
13、刀装入套内。7使用刮刀时，刮削方向禁止站人，防止伤人。8清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。电动磨光机安全操作规程1、使用前，应检查电线、插头、插座、是否绝缘、完好，金属外壳和电精品文档.源线有无漏电之处，砂轮片有无裂纹，防护罩是否牢固，如有上述弊病，必须修好后方可使用。2、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。3、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。4、工作中，要戴上防防护镜，使用者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6、发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7、换砂轮时，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。8、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。9、每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的
