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1、烧结空心砖生产线技术改造工程可行研究报告第一章 建设项目提出的必要性和依据1.1 项目建议的必要性烧结粘土砖的生产和使用在我国有悠久的历史。目前我国85%以上的建筑物仍为砖混结构,广泛使用的建筑材料还是烧结粘土砖,制砖毁田浪费能源污染环境等问题亟待解决。国务院办公厅关于进一步推广墙体材料革新和推广节能建筑通知（国办发【2005】33号）；会议提出今后一个时期墙体材料革新的指导思想是:深入贯彻落实国务院精神, 坚持采用系统工程方法推进墙材材料革新和建筑节能工作，改变生产工艺和产品结构, 利用页岩、煤矸石等工业废渣为原料生产烧结砖，符合国家对于墙材革新和建材节能的政策要求，节地、节能、利废符合墙材
2、革新的发展方向。1.2项目建设符合国家产业政策和发展方向为了全面落实“国办发【1999】72号”文件精神，全面推动了墙体材料革新与建筑节能工作的开展,利用页岩、煤矸石制作烧结砖，产品具有很强的市场竟争力，国家给予大力支持并发布了一系统优惠政策，该生产线的建设对制砖占用耕地、毁田制砖的现象将得到进一步的遏制。采取“九五”计划和“2010年远景规划”坚持以节能节地利废保护环境和改善建筑功能为发展方针,坚持采用系统工程方法推进墙体材料革新和建筑节能工作,因此改变生产工艺和产品结构,生产高质量的空心制品对于节约能源保护耕地保护环境和自然资源改善建筑功能促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义。1.3产
3、品的技术含量高，工艺技术先进，有利于推动高新技术对传统产业的改造和实现产业升级的目标。页岩、煤矸石、粉煤灰等建筑垃圾在我国不仅占用了大量土地而且还造成严重的环境污染。既可以综合治理环境污染，减少堆场占地，又可以节约能源和粘土资源。该建设项目目拟采用先进的一次码烧工艺，原料采用陈化处理，成型采用国内先进设备（高挤出压力、高真空度和高耐磨处理的双级真空挤出机）确保产品质量。项目拟建规模为6000万块，实现规模生产、规模经营。采用隧道窑焙烧、预热排潮干燥，节省了工厂占地，不受气候影响，可均衡生产。1.4项目充分体现确有效益的原则项目符合国家产业政策和产品方向,适应墙材革新的经济效益、社会效益和环境效
4、益。保护土地资源,如同环境保护一样，也是我国一项基本国策。据测算，实施该项目每年可利用页岩、煤矸石一亿五千万吨，按堆存计算节约土地约56000平方米，项目正常年产值18000万元，（按每块标砖利润0.13元计算）年利润780万元。第二章 市场情况预测及前景2.1人口，资源，环境是经济发展重要环节。但是在我国经济发展的过程中面临着人口增长，资源消耗，环境破坏的阻扰，必须协调发展，实现控制人口增长，进行资源综合利用，保护生态环境。目前国家从节约土地资源，保护耕地和环境出发，制定了一系列的相关政策和法规，限制或取消粘土实心砖的生产和利用。鼓励利用页岩，粉煤灰，煤矸石等低塑性等废弃资源生产各种规格的空
5、心砖制品以取代利用粘土生产实心砖。所以选择开发此产品，将有利用于资源综合利用和环境保护。2.2目前在框架结构中使用的是水泥切块和粘土实心砖,水泥空心切块无论在价格上还是实用性能上都无法与粘土空心砖相比,它具有重量重,成本高,墙体稳定性,隔热性能差等缺点,利用粉煤灰、页岩，煤矸石烧结空心砖完全可以取代它.2.3该工程的建设采用先进的工艺技术和设备,将提高产品的质量,产量,品种,规格,含量,使产品的档次上一个台阶,无疑页岩、煤矸石空心砖的销售市场和拓宽销售市场有利。2.4目前国家要求170个城市在逐步取消粘土实心砖的生产和使用其中包含该市，而该地区空心砖和其它承重材料生产企业甚少而市场需求量很大该
6、产品的开发有着广泛的市场前景。2.5该项目投产后，由于品种可以多样化，可更大范围适应市场需求扬长避短，增强企业的活力。例如，房顶隔热及隔墙花砖等的生产，工艺设备相同，只要改变挤出机出口成型部分就可实现多品种生产。使产品尽快打入市场,有利于产品的销售。同时由于该项目投产可节约土源，能耗，产量和成品率高，工艺先进将有利于成本的降低，从而提高企业的经济和社会效益。第三章 拟建规模、产品方案3.1拟建规模按照市场调查及设备生产能力，确定建设年产2648万块KP1型页岩、煤矸石烧结空心砖生产线（折标砖6000万块）。3.2产品方案 产品纲领表31产 品 名 称产 品 规 格（毫 米）孔 洞 率（%）折
7、普 通 砖（块）单 块 重 量（公斤/块）容 重（公斤/米3）多孔砖24011590301.72.981288空心砌块240115240454.536.231013空心砖190190190554.695.28828标砖24011553012.51840除上表规格外，还可根据市场变化需求，生产不同规格的空心砖及空心砌块，孔洞形状及排列也可根据用户要求加以改变。3.3年工作日：330天3.4生产班次：原料成型 2班 干燥.培烧 3班3.5建设地点：（略）3.6产品质量：3.6.1产品强度及性能：承重多孔1孔抗压强度不低于15兆帕：非承重空心砌块抗压强度不低于5兆帕。吸水率（粘土实心砖为20%）20
8、%；导热系数（实心砖墙体为0.756）为0.390.454（w/m.k），240mm厚度的承重多孔砖墙体可以达到或优于370mm实心砖墙体厚度的保温隔热效果，墙体自重比实心砖减轻量为：多孔砖每立方米减轻552Kg，空心砌块每立方米减轻1012Kg。3.6.2外观：达到强度的产品，其外观等级应分别符合GB135442000烧结多孔砖及GB135452000空心砖和空心砌块的外观指标要求。3.6.3产品等级标记：GB135442000烧结多孔砖质量标准中按一等品以上标准：GB135452000空心砌和空心砌块质量标准中按优等品标准执行。第四章 生 产 工 艺4.1项目构成和工作制度本项目包括联合车
9、间、变电站及总体工程，其中联合车间包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。工厂全年工作日为330天，工作制度见表41。 工作制度表 表41序 号工作工段名称年工作日日工作班班工作时1原料制备33028.02成 型33028.03干燥焙烧33038.04配 电33038.04.2工艺技术和设备选择4.2.1技术关键页岩或煤矸石砖，因为随着粉煤灰掺量的加大，制品成型难度也随之增加。所以页岩、煤矸石空心砖生产过程中的关键技术是：1） 原料掺配必须合理，所采用的原料经过处理，符合工艺控制参数，保证颗粒细度，成型原料必须充分均化，陈化才能保证制品质量；2） 成型挤出力和坯体强度必须满足生产工艺要求；3
10、） 根据粉煤灰砖成型水分难以控制、干燥废品率较高的特点，应选择有利于干燥的工艺方案；4） 根据粉煤灰砖烧结温度高、烧成范围窄的特点，应设计断面温差小、热工性能好、调节方便灵活的焙烧窑炉，解决烧成过程中易产生缺陷的实际问题，保证产品质量和成品率。4.2.2工艺技术方案和设备的选择利用工业废渣生产烧结砖技术，是我公司利废节能、保护环境、节约耕地的一项成熟技术。自九十年代以来，我公司在消化吸收国外先进生产技术的基础上，研究开发出适合我国国情的利用工业废渣制砖的先进技术，在国内设计建成及在建的利用高掺量粉煤灰空心砖生产线多条，取得了良好的经济效益和社会效益。本项目选择工艺技术的原则如下：1） 综合我国
11、烧结页岩、煤矸石空心砖生产技术并结合原料的具体性能，采用成熟的技术，选择可靠的工艺方案。2） 本项目用页岩、煤矸石、粉煤灰原料掺配：（也可用纯煤矸石、纯页岩制作）“根据塑性、热量”（如果塑性较高可提高粉煤灰掺量）3） 按照烧结页岩、煤矸石空心砖成型技术要求，选用全硬塑双极真空制砖机。一次码烧是主机挤出成型后，经自动切码运系统将泥条切坯后，再经人工或码坯机码入窑车，进入烘干、焙烧。一次码烧工艺，适用于烧结页岩、煤矸石空心砖的特点，同时，可以增加窑车的码车高度，提高隧道窑的利润率，减少隧道窑投资，提高经济效益。因此，本项目采用一次码烧工艺及其配套设备。根据本项目生产规模年产6000万块的产量和采用
12、一次码烧工艺的特点，拟建生产规模，采用消化吸收国外先进技术国产化的全硬塑双级真空挤出机、切条切坯机、分坯机、高速细碎对辊机、强力搅拌机，锤式粉碎机，供料机机、可逆布料机、输送机等，原料制备处理，陈化室设备，干燥隧道窑设备，自动化控制设备，窑车循环设备等均采用国产设备（根据我公司对该企业的来料分析试验选择该方案）。4.3工艺流程工艺流程示意图： 粉煤灰 页 岩 煤矸石 板式供料机 板式供料机 箱式供料机 锤式破碎机 锤式破碎机 输送机 输送机 输送机 广口混料机 输送机 高速细碎对辊机 输送机 双轴搅拌机 输送机 可逆布料机 陈化库 铲车 箱式给料机 输送机 高速细碎对辊机 输送机 强力搅拌机 输送机
