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1、2目录论文封面（1）摘要（2）目录（3）一设计任务要求.（4）二塑件的选材及性能分析.（4）2.1塑件材料的性能分析（4）2.2塑件材料的加工特性（5）三模具详细设计.（6）3.1注射机的选择.（6）3.1.1.注射量的计算.（7）3.1.2.最大注射压力与模腔压力的计算.（7）3.1.3.锁模力的计算.（8）3.1.4.确定注射剂型号.（8）3.1.5.注射机有关工艺参数的校核.（9）3.2确定分型面（9）3.3确定型腔数（10）3.4确定浇注系统.（10）3.5成型零件设计（11）3.5.1.注射模具型腔的结构设计.（11）3.5.2.注射模具型芯的结构设计.（12）3.6导向与定位机构设
2、计（13）3.6.1.导向机构的设计.（13）3.6.2.导柱设计.(14)3.6.3.导柱的校核.(14)3.6.4.导套设计.(15)3.7脱模推出机构得设计(16)3.8确定冷却和排气系统(17)四总结.(17)参考文献.(29)3一设计任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。采用proe三维设计软件实现模具的设计。完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。二塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。主要尺寸如图1所示。其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。图 1 塑料盆的尺寸要求21塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度、刚性
3、、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐 4腐蚀零件和绝缘零件。22 塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90以上时易发生翘曲、变形；塑件应壁厚均匀，避免
4、缺口、尖角，以防止应力集中。塑件材料PP的物理性能、热性能密度 g/cm30.900.91质量体积 cm3/g1.101.11吸水率 24h0.010.03熔点 170176熔融指数 g/10min230维卡针入度 140150热变形温度 102115线膨胀系数 10-59.8比热容 J/(kgK)1930热导率 W/(mK)0.1265塑件材料PP的成形条件 注塑成型机类型螺杆式 密度 g/cm30.900.91 计算收缩率 %1.02.5预热 温度 80100时间 h12料筒温度 后段 160180中段180200前段200220模具温度 8090 注塑压力 MPa70140成形时间 s注
5、塑时间2060高压时间03冷却时间2090总周期50160 螺杆转速 r/min48后处理方法-温度 -时间 h-三模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。需要计算的参数很多，有注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离。下面通过对一些参数的计算来选取注射机的型号。63.1.1注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下，一次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积（或质量）螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算 nV+V 单个塑件的容积
6、（cm） 浇注系统和飞边所需要塑件的容积（cm） 注射机额定注射量（cm） 模具型腔数 对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现，而对于一些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件（如UG、PRO/E）来实现体积计算。对于该制品来说属于不规则实体，因此，不能通过体积公式来计算体积，必须要借助相关软件来实现体积计算。这里，借助了PRO/E来实现体积计算。经软件计算得：424cm 暂取型腔数为1.=26cm所以V=（ 424+26）/0.8= 562cm3.1.2最大注射压力与模腔压力的计算最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力，用P表示 。由于注射机类型、喷嘴形式、塑料
7、流动特性、浇注系统结构和型腔的流动阻力等影响因素，熔料进入模腔时的压力远小于最大注射压力。 有效注射压力 ：K：压力损失系数。一般取值范围为 （1/4-1/2）。7选注射机注射机的最大注射压力为: P（模腔压力）熔融型料在型腔内的压力（20MP40MP）在此取30MP。3.1.3锁模力的计算锁模力是指注射过程中注射机能够提供的防止模具打开的最大锁紧力，用F表示 注射模从分型面涨开的力应小于注射机的额定锁模力即式中F注射机的额定锁模力（N） A、A塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积 （mm）P塑料熔体在模腔中的平均压力（Mpa）在此取30Mpa。模具型腔数 为1。3.1.4确定注射剂型号根据
8、以上的参数选取注射机型号为： SZ-3200/8000注射机参数型号SZ-3200/8000拉杆内间距/mm理论注射容积/cm3200最大模具厚度/mm1050螺杆直径/mm105最小模具厚度/mm450注射压力/165注射方式螺杆式螺杆转速/（r/min）1674模板最大开距/mm2025锁模力/KN8000最大成型面积/mm3800注射质量/g2855塑化能力 g/s75喷嘴球头半径/mmSR18模具定位孔直径mm200H7定位孔直径/mm250定位孔深度/mm50注射速率g/s600模板行程mm10003.1.5注射机有关工艺参数的校核由于选取注射机型号是根据注射量，最大注射压力和锁模力
9、三个参数来选取的。它们均满足要求。下面分别对其他参数进行校核。（1）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应：模具长宽拉杆面积 即 700900故满足要求。（2）模具闭合厚度校核本模具的闭合高度为H=708mm，SZ-3200/8000型注射机所允许模具的最小闭合厚度为450mm，最大厚度为1050mm， 即模具满足 的安装条件。（3）开模行程校核注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。所选注塑机为SZ-3200/8000型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式（510）mm 式中 注塑机最大开模行程，。H推出距离，mm；由
10、模架可知，大小为185mmH包括浇注系统在内的塑件高度，大小为470mm；因为S1100mmHH（510）18547010665mmS故开模行程满足要求。3.2确定分型面9分型面的选择关乎到整个模具的设计，所以需要慎重，由于此产品结构简单，只需要选择一个分型面。在此选择塑料盆最大的切面为分型面。分型面如2图所示，红色粗线部分为分型面。图2 分型面示意图3.3确定型腔数考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围，在这里选择一模一腔结构。3.4确定浇注系统注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔入口为止(不包括型腔)的塑料流动通道。 鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。从塑料盆底进
11、料，虽然可能会产生痕迹，但是在盆底不影响正常使用。 主浇道的形状 一般为圆锥形，并取锥角 =25。这个斜度比一般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。这里取=4。主浇道入口直径d1应比喷咀孔径d大些 。为了避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料 ，影响浇注系统凝料脱出。10在这里取d1=5mm，d2=6mm。 在主浇道出口处设置圆角，有利于熔料的平稳转向，同时还可减小料流阻力。其取值范围为：在这里取r1=2mm 。 为了保证注射机喷嘴头部与浇注系统进料处的良好吻合避免由于积存冷料而影响脱模，一般，要求浇口套凹球面半径R比喷咀球面半径r大12mm，即通过注射机的参数可知r=18mm，取R=20mm。为了减少浇注系统的凝料消耗，减小熔料的压力损失，同时结构上没有特别需要，主浇道长度应尽可能短些，一般mm，这里取 H=50mm。定位环尺寸由上面的注射机可知 ：定位孔直径为250mm,定位孔深度为50mm，尺寸如图3。图3 定位圈尺寸图3.5成型零件设计3.5.1注射模具型腔的结构设计型腔大体有以下几种结构形式：a）整体式整体式型腔由整块材料加工而成的型腔。它的优点是：强度和刚度都相对较高，且不易变形，塑件上不会产生拼模缝痕迹。适用于形11状较为简单的中、小型模具。b）整体组合式型腔由整块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。它的主要优点是
