氯气安全缓冲处理站工艺操作规程 发布日期：目录1 目的32 适用围33 岗位定员及职责33.1岗位定员33.2岗位职责34 生产任务及原理44.1生产任务：44.2生产原理45 负责围56 工艺流程及设备66.1工艺流程简述66.2 主要设备一览表67 工艺控制指标78 操作方法88.1 准备工作88.2 氯气系统开车、正常生产操作98.3 氯气系统停车操作98.4 氟利昂机组的开、停车操作108.5设备的维护保养工作128.6 正常工艺指标控制一览表：148.7 液化机组回液的紧急故障操作159 异常现象及处理1610 停车操作程序1910.1正常停车1910.2紧急停车1911岗位的巡回检查制度2012 设备的维护保养制度2113 岗位交接班制度2114 岗位的安全卫生2214.1岗位安全管理规定2214.2危险介质的特性、危害及防护2314.3消防器材使用2414.4防护器材和使用2515应急事故处理2715.1氯气系统突然停电处理预案2715.2氟利昂机组突然停电处理预案2815.3液氯贮槽泄漏事故处理预案2815.4 NCL3爆炸事故处理预案28附录工艺流程图291.产品概述312.质量标准：343.生产目的和原理343.1液化及包装目的343.2液化的原理344.生产工艺流程345.工艺控制指标356.岗位操作法357.异常现象及处理378.安全注意事项388.1氯的安全性质388.2三氯化氮的安全性质398.3氯对人体的危害性408.4对氯气危害的防护409.液氯包装岗位设备一览表4010.预防灾害的措施421 目的本规程规定了氯气液化岗位的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、工艺事故的处理方法及交接班制度和安全操作措施等。
目的在于指导本岗位的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证氯气液化系统的正常安全运行2 适用围本规程适用于氯气缓冲处理站氯气液化工艺3 岗位定员及职责3.1岗位定员本岗位定员3人/每班3.2岗位职责〔1〕服从当班值班长的领导和调度员的生产指挥负责本岗位生产装置、设备的操作、对外联系,平衡协调生产〔2〕清楚本岗位的生产工艺流程,严格按操作规程进行操作,控制好各项工艺指标、参数,确保产品质量和各项消耗定额指标的完成,达到安全、稳产、高产、节能降耗的目的〔3〕认真仔细的监控设备运行参数的变化,发现异常应及时进行排查,及时排除隐患,保证生产平稳运行〔4〕按照有关规定,严格交接班制度,交清接明,对存在的生产设备隐患及时发现,及时处理,对于工艺指标偏离或事故状态下未经上级许可不准交接班〔5〕负责本岗位的环境卫生及设备卫生,要经常对现场进行清扫,保证生产区域和设备卫生清洁,及时处理跑、冒、滴、漏〔6〕认真填写操作日报表及岗位交接班记录〔7〕对本岗位设备要做到"四懂、三会",要严格执行巡回检查制度、设备维护保养制度和设备润滑制度按规定的频次、路线对规定的容进行巡回检查,严密监视装置,设备运行参数的变化,发现异常及时报告值班长,及时处理。
4 生产任务及原理4.1生产任务：本工序的生产任务是将经氯氢处理工序处理后的压力约为0.15MPa的干燥氯气低温冷却液化成液体,然后进行存贮、加压后进行液氯钢瓶的充装,起着平衡全厂生产负荷的作用本工序产品质量指标见下表液氯的质量指标指 标 名 称指 标优等品一等品合格品氯含量%〔v/v〕≥99.899.699.6水份含量%〔v/v〕≤0.0150.0300.0404.2生产原理4.2.1 氯气液化温度与压力的关系氯气在常压下为气体,但在加压或降低温度时可使其液化,本工序即利用这一原理进行生产,用氟里昂作为冷冻剂冷却液化氯气来自氯氢处理工序的原料氯气在一定的压力〔0.15MpaG〕下经氯气液化器与氟里昂间接换热后,使氯气冷却到低于该压力下的临界温度〔-22℃左右〕时,大部分氯气被冷凝成液氯纯氯气的压力与液化温度成单值函数关系,一定的氯气压力,具有一定的液化温度,压力上升,液化温度随之上升；压力下降,液化温度随之下降平衡时液氯的温度与其上方的饱和蒸汽压之间的关系见下表：氯气饱和蒸汽压力与温度的关系温度℃-35-30-25-20-15-10-5压力Pa100.78125.2154187.6226.6271.5322.7温度℃051015202530压力Pa381.1446.9520.9603.5695.3797.7909上表所示的关系是对纯的氯气而言,但是工业生产的氯气是不纯气体,含有氧、氢、氮气、水等杂质,不纯氯中氯气的分压与其液化温度成单值函数关系：PCL2=P*CCL2式中 PCL2------混合气中氯气的分压；P ------混合气体的总压；CCL2------混合气中氯气的体积百分数。
氯气在液化过程中,总压不变,但氯气的分压变化较大,使液化温度在液化过程中也有较大变化例如：氯压机出口表压P=1.06MPa,CCL=94%、则：PCL2=P*CCL2=1.06*94%=0.996 Mpa,其液化温度为 35℃4.2.2 液化效率氯气的液化程度称为液化效率,表示被液化的氯气质量与原料氯气中氯气的质量之比液化效率用η液化<%>表示：η液化=液氯的质量/原料氯气中氯气的质量*100%在实际生产中氯气的效率用下式计算：100-C1 C2η液化=<1- ----- * ------>*100%C2 100-C2式中：C1------原料氯气中氯气的纯度%, C2------尾气中氯气的纯度在液氯生产中,应该是液化效率越高越好,但在电解产生的氯气中总不可避免含有微量的氢气,这微量的氢气与氯一起进入液氯冷却系统,在液化过程中,氢总量不变化,而氯气总量却因为不断液化而减少,致使氯气中含氢不断增加,一旦氯中含氢超过4%时,即有爆炸危险,所以液化效率的极限为保证液氯尾气含氢不超过4%,一般控制液化效率在90%左右,不再进一步提高本工艺生产中,液氯尾气用来生产盐酸,所以液化效率又受到尾气需求量的影响,一般在65～75%左右。
5 负责围5.1管辖围5.1.1本工段的所有工艺管道、设备、仪表、相应公用物料管线、消防设施、防护设施等5.1.2 从本工段到氯化氢岗位液化尾氯缓冲罐之间的液化尾氯管道及阀门5.1.3 从本工段到氯氢处理工序之间的废氯气管线5.2 对外联系5.2.1听从生产调度各项生产指令5.2.2与氯化氢工序联系,了解尾气压力5.2.3根据液氯包装情况及时调整屏蔽泵的运行工况5.2.4经常与仪表电气部门联系,维护仪表、电气设备的正常运行6 工艺流程及设备6.1工艺流程简述氯处理工序来的原料氯气〔约0.15MPa. 30℃〕进入液化器与自螺杆压缩机组来的氟里昂液体换热后约在－22℃下大部分被液化,液化器的液化效率靠调节尾氯气量来控制出液化器的液氯与尾氯气<少量未被液化的氯气与其它杂质气体>进入液氯分离器,在液氯分离器中进行气液分离,分离后的液氯流入液氯储槽, 尾氯气体送往氯化氢工序或废气处理工序螺杆压缩机组的作用是将在氯气液化器蒸发回来的低压制冷剂R-22蒸汽压缩至高压状态,再冷却为高压过冷液体,供氯气液化器使用从螺杆压缩机组来的氟里昂液体,由氯气液化器壳体下部流入壳体吸收热量,蒸发后的氟里昂气体经上部回气管被压缩机吸入。
重新进行压缩、冷凝、节流、蒸发,不停地将氯气液化为液氯当需要将液氯外送时,则由液氯屏蔽泵加压,送至包装岗位6.2 主要设备一览表序号设备位号设备名称规格或型号材料常用备注1C-602AB事故风机流量：1500 m3/h ；风压：H=2.5KPa；FRP22E-601A氯气液化器LY140,F= ㎡ ID ×H16MnR/1023E-601B氯气液化器LY67,F= ㎡ ID × H16MnR/1024K-601A氟利昂螺杆压缩机型号：W-JLYLGF2.0III 进口压力〔MPa 〕：0.15 N=160Kw,n=2960rpm; 组合件15K-601B氟利昂螺杆压缩机型号：W-JLYLGF2.0III 进口压力〔MPa 〕 0.15 N=90Kw,n=2960rpm; 组合件16M-601A~E地磅Q=3t组合件57M-602复称Q=3t组合件18M-603包装厂房吊车起重重量：Q=3吨；起重高度：H=8米；跨度：16.5米；行程：30米；组合件19M-604氯压机厂房吊车起重重量：Q=3吨；起重高度：H=8米；跨度：4.5米；行程：18米；组合件110M-606检瓶站厂房吊车起重重量：Q=3吨；起重高度：H=8米；跨度：6米；行程：18米；组合件111P-603排污泵型号：IHF50-32-160；流量：Q=10m3/h; 扬程：H=26m; 电机：Y100L-2-3.0Kw;CS+F46112P-604AB液氯包装泵型号：CNF32-250,流量：Q=10m3/h ,扬程：H=80m；电机：N64r-2；21KW,n=2945rpm316213P-610电动试压泵Q=0.84m3/h 出口压力4.0MPa,电机：N=5.5KW114V-602A气液分离器YLF700, φ700×241616MnDR115V-602B气液分离器YLF500, φ500×190016MnDR116V-603负水封槽ID600×H800VN=0.23M3PVC+FRP117V-604A～D液氯贮罐ID2600×H10618VN=53M316MnDR418V-608排污处理罐ID1000×H2。