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1、连铸技术发展史概览有色金属(铜、铝等)的连铸在20世纪30 年代已成功,至 40 年代，德国永汉斯(S.Junghans)、美国罗西(i.Rossi)在连续铸钢 方面取得工业规模的成功。到 50 年代，钢水连铸工艺比较成熟。 由于对连铸工艺的冶金理论认识加深、连铸机设备结构和生产工 艺不断有所改进， 使操作安全和铸坯质量得到基本保证。连铸机设 备型式从半连续垂直式开始，经立弯连续式逐步降低了设备高度， 到 60 年代成为现在通用的弧型连铸机。1981 年世界上51 个国家 装有 415 台连铸机，年产钢 13500 万吨，为当年钢产量的 20%； 其中板坯机台数约为 1/4， 占连铸坯产量的
2、50%；主要 世界钢产量和连铸坯产量发展的趋势 产钢国家连铸坯产量占钢产量约为 38%。世界钢产量和连铸 坯产量发展的趋势。80 年代在工业发达国家已有不少电炉车间实现了全连铸化， 新建大型转炉车间也有全连铸的。浇铸的钢种在 1970 年以前大多 是普通碳素钢。目前除极少数高碳、高合金钢和易产生裂纹的钢 种，如含铅易切削钢、高速工具钢和某些轴承钢及阀门钢， 连铸尚 有困难外， 约有 85%钢种都能连续浇铸。70 年代采用了电磁搅拌， 可提高连铸坯质量。连铸生产的钢种包括有深冲的薄板钢，高强 度的中厚板钢、钢轨钢、弹簧钢、线材钢、不锈耐酸钢等。特别 是不锈耐酸钢，目前全世界约有 50%以上是用连
3、铸法生产的。生 产的板坯最大尺寸为宽 2640 毫米 ,厚 350 毫米；方坯最大为 560X400毫米,最小为50X50毫米,实际生产中常控制在 100X100毫米以上；圆坯最大为申450毫米，最小为申40毫米。在大型连铸机组上为快速调整铸坯断面的生产要求，通常将 机组部件整体更换;从结晶器上口送入引锭杆, 可减少通常从下口 送进引锭杆的辅助作业时间；有的板坯铸机将结晶器制成六段， 可分别独立交换改变断面；在改变断面时，只须停浇钢水20秒钟， 便能继续生产其他新断面的产品。有些板坯机生产单一尺寸的宽 板坯，然后纵切成所需宽度尺寸的窄坯。为了在一台连铸机上增 加品种和提高产量，发展出多流连铸机
4、。板坯机有的采用23 流机组，方坯机可多至810流。近年连铸生产自动化技术迅速发展。在技术先进的钢厂已经 开始实现对钢水成分、温度、结晶器钢液面、铸速、二次水冷却、 铸坯质量热检查、定尺切割等用计算机进行全面自动控制；生产 过程中有质量不合格铸坯时，实行自动切除；然后热送连轧生产。 中国于50年代开始进行半连铸的工业试验。 1959和1960年间建 成直立式方扁坯连铸机。 60 年代中期建成弧形板坯连铸机。同时 还建有立弯式小方坯连铸机。截至 1981 年，中国投产的连铸机有 26台， 1981 年生产连铸坯 254万吨,占全国钢产量的 7.65%。浇 铸的钢种有普通碳钢、低合金结构钢、弹簧钢、电工钢等。连铸 坯的品种有120200毫米方坯， 7002300毫米宽板坯。
