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1、基础制造工艺培训汇报人：PPT可修改2024-01-17制造工艺概述铸造工艺锻造工艺焊接工艺热处理工艺表面处理工艺contents目录CHAPTER01制造工艺概述制造工艺是指将原材料、零部件等通过一系列加工、装配等工序，转化为成品或半成品的过程和方法。定义根据加工方式和目的的不同，制造工艺可分为机械加工、热处理、表面处理、装配等多种类型。分类制造工艺的定义与分类以手工操作为主，技艺水平受限于工匠的经验和技能。古代制造工艺近代制造工艺现代制造工艺随着工业革命的兴起，机械制造逐渐取代手工制造，工艺水平得到大幅提升。随着科技的不断进步，制造工艺不断向自动化、智能化方向发展。030201制造工艺的发
2、展历程制造工艺是现代制造业的基础，直接决定了产品的质量和生产效率。基础地位优秀的制造工艺是企业核心竞争力的重要组成部分，能够提高产品质量、降低成本、缩短生产周期。核心竞争力随着市场需求的不断变化和技术的不断进步，制造工艺需要不断创新和改进，以适应新的生产需求和市场变化。创新驱动力制造工艺在现代制造业中的地位CHAPTER02铸造工艺将熔融金属在重力或外力作用下充填到模具型腔中，获得所需形状和尺寸的铸件。液态金属充型熔融金属在冷却凝固过程中，体积和尺寸会逐渐缩小，需通过合理的工艺设计进行补偿。凝固收缩金属在固态下发生组织转变，改善铸件的性能。固态相变铸造工艺的基本原理砂型铸造金属型铸造压力铸造离
3、心铸造铸造工艺方法及特点采用砂型作为铸型，适用于各种形状和尺寸的铸件，成本低廉，但精度和表面质量相对较低。在高压下将熔融金属压入模具型腔中，铸件组织致密、力学性能高，但设备投资大、工艺复杂。采用金属模具进行铸造，铸件精度高、表面质量好，但模具成本高、周期长。利用离心力将熔融金属甩到模具内壁上，形成铸件，适用于管状、环状铸件的生产。铸造工艺设计浇注系统设计确定浇口、冒口、直浇道、横浇道等浇注系统各组成部分的尺寸和位置，以保证金属液平稳、顺序地充满型腔。收缩补偿设计根据金属的收缩特性，合理设置收缩余量或采用补偿件等措施，以保证铸件的尺寸精度。模具设计根据铸件的形状、尺寸和技术要求，设计合理的模具结
4、构和分型面，确保模具的制造精度和使用寿命。缩孔与缩松气孔与夹杂裂纹与变形表面缺陷铸造工艺常见问题及解决方案01020304通过合理设置冒口、冷铁等工艺措施，实现顺序凝固或同时凝固，消除缩孔与缩松缺陷。严格控制原材料质量、熔炼工艺和浇注温度，采取过滤措施等，减少气孔与夹杂的产生。优化模具结构、控制冷却速度和改善铸件组织等措施，防止裂纹与变形的产生。提高模具表面质量、控制涂料质量和厚度等，改善铸件的表面质量。CHAPTER03锻造工艺塑性变形原理通过施加外力使金属坯料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件。金属再结晶原理利用金属在加热过程中的再结晶现象，细化晶粒，提高金属的力学性能。锻造工艺的
5、基本原理模具锻造利用模具使金属坯料变形，可获得形状复杂、精度高的锻件，适用于大批量生产。自由锻造利用简单的工具或模具使金属坯料变形，适用于单件或小批量生产，灵活性高。特种锻造包括等温锻造、超塑性锻造等，适用于特殊材料或特殊要求的锻件生产。锻造工艺方法及特点根据产品零件图及技术要求，设计锻件的形状、尺寸及公差等。锻件图设计确定锻造温度、变形程度、变形速度等工艺参数，以保证锻件质量。工艺参数设计根据锻件形状和尺寸，设计模具结构、尺寸及公差等。模具设计锻造工艺设计锻造工艺常见问题及解决方案降低变形程度、提高变形温度、改善金属组织等措施可防止裂纹产生。改进制坯工艺、合理设计模具结构、控制变形程度等措施
6、可避免折叠缺陷。严格控制加热温度和加热时间，避免金属过热或过烧。提高模具精度、控制变形程度、加强检验等措施可保证锻件尺寸精度。裂纹折叠过热与过烧尺寸超差CHAPTER04焊接工艺焊接过程包括加热、熔化和冷却三个基本阶段，涉及热源、填充金属、保护气体等要素。焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区组成，其性能取决于各区域的材料组织和力学性能。焊接定义通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。焊接工艺的基本原理利用焊条与工件间产生的电弧热熔化焊条和母材，形成焊缝。具有设备简单、操作灵活、适应性强等特点。焊条电弧焊电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。具有生产效率高
7、、焊缝质量好、劳动条件好等特点。埋弧焊利用气体作为保护介质，防止焊接区域氧化和污染。具有焊接质量好、生产效率高等特点。气体保护焊利用电流通过工件产生的电阻热进行焊接的方法。具有生产效率高、焊接变形小等特点。电阻焊焊接工艺方法及特点焊接材料选择根据母材成分、性能要求及焊接工艺条件选择合适的焊条、焊丝或焊剂。焊接参数设定包括焊接电流、电压、速度等参数的设定，直接影响焊缝成形和质量。焊接顺序安排合理安排焊接顺序，减少变形和应力集中，保证焊接质量。焊接工艺设计03应力问题焊接过程中产生的内应力可能导致裂纹等缺陷，需采取消除应力处理等措施。01焊缝缺陷如裂纹、夹渣、未熔合等，需通过调整焊接参数、改进操作
8、方法等措施解决。02变形问题由于不均匀加热引起的变形，需采取预热、反变形等措施加以控制。焊接工艺常见问题及解决方案CHAPTER05热处理工艺热处理原理利用固态相变规律，通过控制加热、保温和冷却过程，改变金属材料的组织结构和性能。热处理目的提高金属材料的使用性能，延长使用寿命，节约材料和能源。热处理定义通过加热和冷却固态金属，改变其内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。热处理工艺的基本原理热处理工艺方法及特点退火：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。正火
9、：将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却。目的是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性；细化晶粒，消除组织缺陷。淬火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却。目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。回火：将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却。目的是减少内应力和脆性，取得预期的力学性能。根据产品性能要求、材料特性和生产条件等因素，制定
10、合理的热处理工艺方案。热处理工艺设计原则包括加热温度、保温时间、冷却方式等参数的选择，直接影响产品的最终性能。热处理工艺参数选择根据生产规模、产品特点和工艺要求等因素，选择合适的热处理设备。热处理设备选择热处理工艺设计变形与开裂热处理过程中因残余应力、组织转变等原因导致变形与开裂。解决方案是优化热处理工艺参数、采用合适的装夹方式以及进行去应力退火等。过热与过烧加热温度过高或保温时间过长导致晶粒粗大甚至熔化。解决方案是严格控制加热温度和保温时间。淬火裂纹淬火时因内应力过大或冷却速度过快导致裂纹。解决方案是调整淬火介质和冷却方式，减少内应力。硬度不足淬火温度不够、冷却速度不足或回火温度过高导致硬度
11、不足。解决方案是提高淬火温度、加快冷却速度或降低回火温度。热处理工艺常见问题及解决方案CHAPTER06表面处理工艺通过改变材料表面的物理、化学或机械性能，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性或其他特殊功能。利用物理、化学或机械方法，对材料表面进行加工或改性，从而改变其表面的形貌、组成、结构或性质。表面处理工艺的基本原理表面处理的基本原理表面处理的目的常见的表面处理工艺方法包括化学转化膜热处理激光处理喷涂电镀电镀、喷涂、化学转化膜、热处理、激光处理等。通过电解作用在材料表面沉积一层金属或合金，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。通过喷枪将涂料喷涂在材料表面，形成一层保护膜，具有施工简便、成本低廉
12、等优点。通过化学反应在材料表面形成一层难溶性的化合物膜，具有优良的耐腐蚀性和耐磨性。通过加热和冷却的方式改变材料表面的组织结构和性能，具有改善材料力学性能、提高耐磨性等优点。利用高能激光束对材料表面进行加工或改性，具有高精度、高效率、无污染等优点。表面处理工艺方法及特点表面处理工艺设计的原则根据产品的使用要求、材料特性和工艺可行性，选择合适的表面处理方法和工艺参数。表面处理工艺设计的步骤确定处理目标、选择处理方法、制定工艺流程、确定工艺参数、进行试验验证。表面处理工艺设计镀层脱落、涂层起泡、化学转化膜不均匀、热处理变形等。常见问题针对具体问题采取相应的措施，如优化工艺流程、改进操作方法、调整工艺参数等。同时，加强质量管理和过程控制，确保产品质量稳定可靠。解决方案表面处理工艺常见问题及解决方案THANKSFOR感谢您的观看WATCHING
