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1、目录第一章 工程概况1第二章 施工方案1第一节 基础工程1（一）土方开挖1（二）毛石基础砌筑2（三）土方回填4（四）地圈梁4第二节 主体工程4（一）钢筋工程4（二）模板工程8（三）混凝土工程10（四）砌筑工程13第三节 脚手架工程15第四节 屋面工程16（一）屋面保温16（二）找平层16（三）屋面防水16第五节 装饰工程18（一）外装修工程18（二）楼地面装修19（三）内装修22第六节 安装工程24（一）门窗工程24（二）电气工程25（三）暖卫工程32第三章 施工措施36第一节 雨期施工措施：36第二节 技术质量及创优保证措施37（一）创优规划37（二）创优管理体系37（三）技术质量保障措施3
2、8第三节 现场安全文明施工措施41（一）安全文明施工目标41（二）施工安全42（三）消防安全43第四节 环境保护措施44（一）污水处理措施44（二）降低扬尘措施44第五节 技术节约及降低成本措施44（一）技术措施44（二）管理措施45第六节 成品保护措施45第四章 施工进度计划表见附录第五章 施工现场平面布置图见附录- 48 - 内蒙古某高校学生公寓（E1MT方案）施工组织设计第一章 工程概况本工程为内蒙古某高校拟建学生公寓3幢，位于该校区内，都为砖混结构。1#楼为五层，建筑面积为2828；2#楼、3#楼为六层，建筑面积3393.6，总建筑面积9615.6。室内外高差450 mm，底层层高3.
3、3 m，二-六层层高3 m。屋面防水用改性沥青油毡做，铺100厚聚苯板作做屋面保温。外墙采用涂料饰面，外贴50厚聚苯板作为外墙保温，内墙刮两道腻子。窗为塑钢窗，楼梯为铁艺楼梯。该建筑基础结构为毛石条形基础，用M5水泥砂浆砌筑。主体结构为砖混结构，采用M7.5 混合砂浆砌筑MU10机制红砖；钢筋等级为HPB235（直径大于20mm的钢筋等级采用HRB335）；所有现浇混凝土强度等级均为C25。第二章 施工方案第一节 基础工程基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。基础工程施工工序：场地平整测量放线定位(
4、由西向东)土方机械小开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽毛石基础回填土地圈梁。（一）土方开挖1.工程概况：基底标高-2.4m，地下水位位于标高-20m以下，不需降水。室外标高-0.45m，现场交通良好。2.施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。（3） 在现场外就近找临时堆放土方的场地。3开挖方案及机械选择：（1）依据本工程现场条件地质勘察报告及地基基础的特点，采用机械开挖为主，人工为辅的办法，开挖基槽，并用装载机作出入口坡道。（2）开挖选用反铲挖掘机WY-60一
5、台、装载机一台及自卸汽车。（3）挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运走，以免影响学生的休息。4土方开挖：（1）因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。（2）在开挖过程中，对平面位置、边坡坡度和标高等进行测量，校核其是否符合设计要求。（3）基坑排水：基坑排水用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟5注意事项：（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。（2）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处
6、理。（3）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。（4）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。（二）毛石基础砌筑1. 材料：基础采用M5.0水泥砂浆和毛石砌筑。（1） 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。（2） 砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5，不得含有草根等杂物。 （3） 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水
7、泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 （4） 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 （5） 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2. 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。 3. 准备工作：基槽清理干净，表面不能有浮土；放好基础轴线及边线；根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架（一般间距1520m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据。4. 工艺流程：砂浆搅拌作业准备试排撂底砌毛石验收（1）砂浆拌制：砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2以内，砂，掺合料为
8、3以内。 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为35min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 （2）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌
9、方法。（3）毛石砌筑：毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/31/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。 基础石墙每砌34皮
10、为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。 （三）土方回填1.本工程土方回填为基槽37灰土。2.回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。3.回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。637灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。7回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。8回
11、填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。9回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。10回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。（四）地圈梁采用现浇钢筋混凝土。其宽度与墙体厚度相同，圈梁的高度为120mm ,与砖的皮数尺寸相匹配，按构造配置钢筋。第二节 主体结构工程（一）钢筋工程1材料进场与标识进货验收：钢筋采用通过ISO9001体系认证的企业购货，产品的质量等级和技术标准必须符合现
12、行国家标准，并符合图纸要求。产品必须附有经计量认证的质量检验机构专门出具的检验报告和合格证。钢筋进场时，应有二个标识（生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。2 检验存放（1）钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60T为一组做复试，从中选择两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力实验和冷弯实验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的式样重做各项实验，如仍有一个式样不合格，则该批钢筋为不合格，不合格品严禁用在工程上。（2）钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混放。（3）钢筋堆放时下垫垫木，离地不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。3
13、 钢筋加工该工程所用钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆放场地，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。（1）调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。（2）钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋断面垂直，无马蹄或翘曲现象，以便于连接或焊接。（3）弯曲成型：此步是下料的重点，先画弯曲点位置线，再用机械成型，下料中因细致耐心，达到以下质量要求：a.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；b.所用的钢筋表
14、面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。c.调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。d.级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍，、级钢筋末端作90度或135度弯曲时，级钢筋的弯曲直径长度不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于筋直径的5倍。e.箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135度弯钩。f.各弯曲部位不得有
15、裂纹。g.弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm4.钢筋绑扎(1) 构造柱钢筋绑扎：a. 工艺流程：工前面的空格删；下同预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋。段首空两格，第一行箭头后的空格删掉b. 预制构造柱钢筋骨架：工前面的空格删；下同一直到e 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（
