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1、附件一 电炉及电炉工艺1 电弧炉总体设计100t 电炉安装在新接长厂房内 18 米跨的 10-11 柱之间，变压器在炉子北侧，操 作室在炉子西北侧18 米跨和24米跨之间位置，11-12柱之间。液压站在变压器 下面，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留 有通道以便天车吊物通过。天车大车轨道标高+18米，大车轨距 16 米, 炉子跨天 车125 t/30t 一台、1 OOt /20t /5t 一台。电弧炉设计原则是保证设备技术先进、成 熟，操作运行可靠，适合冶金、重机行业的特点。综合国内外近年来的生产实践 证明，电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环
2、保要求。 2 机械结构型式选择1) 100t炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料、液压控制；2) 结构形式为ABB型，采用整体平台导轨式，高架式布置；3) 变压器容量 9OMVA；4) 偏心底出钢，出钢车带称量装置出钢；5) 采用铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；6) 采用可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；7) 加料装置炉前采用第五孔加料，另设炉后加料装置；8) 采用工控机及 PLC 控制；9) 采用出渣罐车出渣方式；10) 设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、 EBT 氧枪一支；11) 配备一个在线烘包器。3 电弧炉主要工艺参数额定容量 1OOt平均出钢量 1OOt最大出钢量 12Ot平均冶炼
3、周期W90min平均冶炼电耗 W450kwh/t平均电极消耗W4.5kg/t4. 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，按三次装料.第一次装废钢 45%，第二次装废钢 35%，第 三次装废钢 2O%废钢收得率 92%料篮内废钢平均堆比重1.11.5t/m3废钢在炉体内充填度 9O%经计算需要炉内总容积为 89.23m3可得出炉子主要尺寸如下：炉壳内径 ?61OOmm炉壳高度 45OOmm熔池直径 ?5OO8mm熔池深度 1031mm (渣层厚200mm)熔池容积 18.32m3炉底耐材厚度 800mm5 冶炼周期作业时间分配 合计时间 90min非通电作业时间37min (全废钢)其中：装料 18m
4、in （ 装料为三次，每次 6min；） 出钢 8min，出钢口处理及添加填料 6min， 补炉和电极调整5min。通电时间 53min冶炼周期时间分配如下备注操作步骤时间（min）温度（C）一次装料 炉盖提升 1旋开炉盖 1 装入废钢 2 炉盖旋回到位 1 炉盖下降到位 1 时间小计 6 初熔 通电熔化 24 时间小计 24二次装料 炉盖提升 1 旋开炉盖 1 装入废钢 2 炉盖旋回到位 1 炉盖下降到位 1 时间小计 6 再熔 通电熔化 16 时间小计 22三次装料 炉盖提升 1 旋开炉盖 1 装入废钢 2 炉盖旋回到位 1 炉盖下降到位 1 时间小计 6冶炼 下电极 13 通电熔化 加入
5、造渣料 水冷碳氧枪脱碳 喷碳粉造泡末渣 钢渣自流 测温取样通电吹氧升温1600时间小计 13出钢 （钢包车开到位） 8 （打开出钢口）倾炉出钢 （电炉回倾）时间小计 81600准备 （清理炉门、出钢口） 11（堵出钢口）（补炉）（垫好炉门坎）（相关辅助作业）调整电极 平均冶炼周期 905. 变压器额定功率的确定5.1 计算的基本条件 炉子平均出钢量 100t 通电时间（熔化、氧化、升温） 53min 氧枪吹氧量3035Nm3/t炉门碳枪吹碳粉量610kg/t 废钢收得率 92% 废钢装入量 108.6t 熔化期平均功率因数 0.82 炉子电效率 0.905.2 变压器容量选定 变压器容量和通电
6、时间关系式：式中：Cp-每吨钢电力单耗，取450kWh/t；W-平均出钢量， 100t；r on-通电时间为53min；COS-平均功率因数，取0.82；n-电力输入效率，取0.90。计算得：变压器功率为 69028kVA。考虑到炉子应有一定的增产潜力，因此确定选取变压器额定功率为90000kVA。6. 能源介质条件6.1 电力电压AC 3PH 35kV 10%低压380V/220V 10%频率 50Hz 2%控制电压 AC 220V 蓄电池电压 DC24V & DC220V电磁阀 DC24V6.2 冷却水水质要求温度35 C压力 0.30.4MPaPH 值 78.5悬浮物 10mg/l总硬度
7、 10dh碱度 60mg/l可溶性 SiO2 6mg/l总 Fe 浓度 2mg/l电导率 W500us/cm6.3 压缩空气：压力耗量0.4 0.5 MPa120Nm3/h （含喷碳粉时用量）6.4 氧气：压力耗量0.81.0 MPa4000Nm3/h （最大耗氧量）6.5 污水排放标准PH 69SS V100ppmCOD V160ppmPhenol V5ppmBOD V60ppmT-Fe V10ppm含油量V5ppm6.6 电弧炉介质最大消耗值：电弧炉介质最大消耗序号项目参考消耗量 备注1冷却水890m3/h2饮用水0.3m3/h3软化水0m3/h4压缩空气 120Nm3/h 喷吹碳粉用气5
8、仪表用气 4Nm3/h6氧气 最大 4000Nm3/h 平均 2600Nm3/h7. 除尘设备制造厂提供的炉子烟气量参数 第四孔排烟量 110000 m3/h （标态） 其中：炉内生成烟气 37000 m3/h第四孔出口混入空气 73000 m3/h 烟气成份：N2 O2 CO CO2 H2O70.45% 13.12% 5.96% 9.77% 0.70%烟气温度：炉内出口处1400C混风后853 C 屋顶罩排烟量850000 m3/h烟气温度 87C 密闭罩抽风量520000 m3/h烟气温度 87C附件二 技术参数及设备说明 （一）电弧炉主要技术参数序号 名称 单位 数值 附 注1.1 电炉
9、容量100100 （新炉留钢15t20t）120min 90偏心底公称容量 t 平均出钢量 t 最大出钢量 t 1.2 平均冶炼周期 1.3 出钢方式mm ?6100mm ?50101.4 炉体装置 炉壳内径 熔池直径熔池深 mm 1031熔池容积 m3 18.32炉底耐材厚 mm 800炉内总容积 m3 89.23炉壳总高度 mm 4500炉门尺寸 mm 1300X995 （宽X高）EBT 出钢口直径mm ?200水冷炉壁型式水冷密排管式炉壳更换方式上下炉体可分吊（死炉座）1.5炉盖炉盖提升高度 mm 500电极心圆直径 mm ?125010炉盖提升时间 S12炉盖旋开角度 （）70旋开速度
10、（）/s3.5传动控制方式PLC-液压炉盖水冷面积 m2 28.5 水冷密排管式1.6短网电参数相电抗绝对值 mQ/相 2.98三相电抗不平衡 4%水冷电缆截面积mm2 4400 每相四根1.7电炉变压器额定容量 kVA90000一次电压 kV 35一次电流 A 1484.6二次电压 V 897-707-598共 14档二次额定电流 kA 73.5调压方式 有载电动调压 ABB 开关冷却方式 强油循环水冷却1.8 电极升降装置电极升降行程 mm 4500 电极直径 mm ?600 超高功率电极上升最大速度 m/min 9下降最大速度 m/min 6控制方式PLC-电液比例调节电极调节器响应时间
11、 s 0.101.10 炉体倾动装置（）20（）1534X105 （表压）带显示 V35带显示55有报警出钢最大倾角出渣最大倾角1.11冷却水装置进水压力 Pa进水温度C 出水温度 C冷却水耗量 m3/h炉盖和炉壁550 工业水变压器80 工业水炉门碳氧枪75 工业水液压系统15 工业水其它 m3 /h170工业水合计890事故状态用水 m3 /h 260 持续 30 分钟 压力： Pa 2.0X1051.12 液压系统工作压力 MPa 12泵流量 l/min 140X2工作介质水-乙二醇（买方自备）柱塞恒压变量泵 型号PV140R额定压力/最大压力 bar 350/400排量 ml/r 1
12、40配用电机 kW 45 Y280S-6B35 数量 台 4 两用二备 生产厂 Parker 电液比例阀型号D41FHE01额定压力 bar 315流量 L/min 105数量 台 4 （三用一备用于电极升降）型号 D91FTB31 Parker 额定压力 bar 315流量 L/min 225 和 325数量 台 2 炉体倾动一个，炉盖旋转一个 生产厂 PARKER高压罐（皮囊储能器组）数量 组 110 个容积 m3 1（事故状态可将电极提起,将倾动平台倾动到水平位置） 集液箱 容积 m3 4.0 材质 不锈钢1.13 压缩空气系统 耗量Nm3/h 4 不含碳枪用气压力MPa 0.30.41
13、.14 耐火材料重量t 1161.15 出钢车传动方式电机-减速机变频调速承载能力 t 300 行走速度 m/min 2-20停车精度 mm 10钢包车称重精度 % 0.5 设四个100t传感器1.16 出渣车承载能力 t 60行走速度 m/min 12 变频调速，三菱变频器1.17 在线烘包器烘烤150t钢包，带空气预热烘烤温度 C 1000烘烤时间h 2从200C至1000C煤气耗量 m3/h 1500煤气热值 kcal/m3 13001.18 炉门水冷碳氧枪 炉壁碳氧枪、EBT氧枪 氧气压力 MPa 1.3 氧气流量 Nm3/h 2000 碳粉流量 kg/min 50 氧枪出口速度 M 1.81 碳氧枪带升降动作功能各 1 炉门碳氧枪旋转比例阀控制平均值液压驱动与电炉共用一个液压站（二）机械设备说明HX2-100t 电弧炉为炉盖旋开顶装料式，其机械设备由倾动装置、炉体装配、水 冷炉盖、炉盖提升及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、冷却水系统、液压 系统、气动系统、加料系统、出钢车、出渣车、在线烤包器等组成。另外，配备炉门水冷式碳氧枪1套，炉壁碳氧枪、EBT氧枪各1支，主要特点如下：2.1 炉体 炉子总体结构采用连体式结构高架式布置，炉盖旋开顶装料、倾炉摇架为可分离 式，水冷炉壁，EBT出钢方式。炉体由上炉
