《关于《长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发》技术改造项目资金申请报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于《长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发》技术改造项目资金申请报告（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 资金申请报告关于长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发技术改造项目申请省财政挖潜改造资金的报告 省经贸委、财政厅上级部门，申请报告分五方面陈述。1、 项目单位的基本情况和财务状况a市b陶瓷制作厂，位于粤东饶平县北部山区，是一家集生产、科研、贸易于一体，专业从事陶瓷生产经营、并拥有自营进出口权的实体性企业。企业厂址在a市饶平县新丰镇扬康埔尾山，占地5.1万，资产3308万元，员工650人，其中工程技术管理人员68人。企业分设原料、成型、窑炉、彩瓷及包装车间，拥有煅烧推板窑、烤花辊道窑、梭式窑并形成原料加工、白胎成型、窑炉煅烧，加彩烤花、包装出口等一条龙配套的经营格局，生产以杯碟壶为主的日用瓷器及配
2、套餐具、茶具内销及出口欧美、中东、东南亚等国家和地区。企业生产、销售、税利逐年稳步增长、财务状况良好。2006年工业产值4135万元，税利630万元（财务报表附后）。总资产周转率125%、流动比率260%、资产负债率16.3%、资本金利润率26%、销售利税率15%，说明企业的营运能力、偿债能力及获利能力都很强，可预测到项目投资后，收益水平较高而风险程度较少。我厂所处饶北山区，也即粤东日用瓷生产区，瓷土资源丰富且制作日用瓷历史悠久，日用瓷共性技术难题经常在瓷区内企业中切磋探讨，为本项目提供极其有利的环境及基础。我们从陶瓷原料矿物的化验分析上探索瓷业降耗节能路子，在金鑫公司资金的支持协助下，项目研
3、发取得小试、中试的可观成效。2、 项目基本情况（1） 建设背景日用陶瓷是高耗能产业，其中窑炉能耗占总能耗的75%以上；国际能源专家预测地球石油存量仅能再用几十年，近年石油价格一再高升；作为高耗能的日用陶瓷业如何节能降耗，降低生产成本，推进工艺技术进步，是行业共性核心技术，也是企业提高经济效益和市场竟争力的关键所在。传统陶瓷工业采用天然矿物原料，基本上都是以高岭土、石英和长石共生的原生矿，多含杂质且其化学组成和物理性质很不一致，未经化验分析便投入生产，无法进行原料配方研发，加上陈旧效能差的加工设备，造成企业陶瓷生产中原料利用率低（出浆率只有30-60%）、能耗大（烧成温度高达1350-1400）
4、、产品档次及竞争力低、发展备受困扰等被动局面。为分析原生矿物化性质，解决企业原料加工工艺落后，高温煅烧推板窑能耗大，产品质量差及由于石油能源短缺、价格上涨、产品成本高升等诸多问题，我厂配置化验测试仪器，通过多次研究试验：设计原料配方和调控窑炉烧成制度而成功降低烧成温度（1220-1250）并达到还原锻烧目的；增添可塑性柔韧成份原料，在杯、盘、壶类等日用瓷系列产品中全面实施减薄14%（重量比）的造型工艺改革；取得了节约能源、降低物耗两大成果，从而降低产品成本，提高质量档次、出口竟争力及企业经济效益。项目中试试销品在今年春季“广交会”上获订单之多，已超出本企业现有生产能力，因此 实施项目建设扩大生
5、产为当前迫切任务。我国资源丰富，但陶瓷生产原料矿产资源不可再生。我厂长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发项目生产的中温长石日用瓷正是本着降低矿产物耗、保护自然环境的宗旨而研究开发的，并通过技术改造达到降低生产成本、提高产品质量、产品烧成率，改变中低档陶瓷售价低很难进入欧美等发达国家的局面。项目引进自动化控制窑炉技术，研发中温还原原料配方，降低烧成温度和矿物原料损耗，提高产品质量和商品价值，促进陶瓷产业工艺技术的提高和发展，是企业按照科学发展观走可持续发展道路的必然需要。企业地处粤东饶平北部山区，项目实施将有利发挥本地丰富瓷土资源优势，把资源优势转变为商品价值优势，有利解决山区农村劳力就业出路，提
6、高企业创税、创汇能力和社会效益，繁荣山区经济，推动省内日用陶瓷产业更快发展。综上述，实施本项目很有必要。 长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发项目符合国家发展和改革委员会第40号令产品结构调整指导目录（2005年本）中鼓励类的内容精神；符合广东省工业九大产业发展规划（2005-2010）（粤府200515号）和广东省工业产业结构调整实施方案（修订版）（粤府办200515号）中鼓励发展类（第四章陶瓷第1款：“高技术陶瓷、高档出口日用瓷制造”；第2款“无铅镉釉料及无铅镉花纸颜料生产”第3款“陶瓷生产热效率大于35%的隧道窑和热效率大于50%的辊道遂”），是行业关键技术的项目。 属于2007年广东省“
7、三大技术改造工程十项专题”中“节能减排技术改造工程”的节能减排资源综合利用专题（第十项）。日用瓷器市场前景广阔，千家万户日常生活和社会生活都离不开它。随着社会发展和人民生活水平及审美情趣的不断提高，对各种日用陶瓷的内在质量与外观及商品价值提出更高的要求，本项目生产的以杯、盘、壶为主的中温长石日用瓷（中试试销品）具备高温瓷品质，并以其轻巧稳重、瓷质细腻、玉白半透明等柔性独特风格而风靡国内外陶瓷市场。近年来，高级日用细瓷及其餐具，茶具在国际市场出现供不应求态势，且每年以10%的速度增长，我厂小批量产品在“广交会”成为欧美及中东地区客商的抢购对象，市场反馈情况极好。国内市场也很乐观，群众生活水平提高
8、，纷纷设立的宾馆、茶楼、酒吧更是一个需求量与日俱增的大市场，中温长石日用瓷器市场潜力大，发展前景相当广阔。（2） 建设内容开发项目建设中温长石瓷生产线总投资2832万元。其中新建厂房及化验测试楼9500，投资380万元；新置原料分析化验仪器设备26台/套，投资180万元（表一）；新增2条60燃气隧道窑、2条48推板烤花窑及粉碎、球磨、过滤、炼泥、成型、烘干等机台设备166台套（表二）及安装调试费共1462万元；铺底流动资金810万元（按年销售7000万元、外贸 周转期1.4月估算）。在更新增添先进技术工艺关键设备同时，淘汰一批能耗大、效率低的落后设备，使项目工艺技术达到国内先进水平，更好发挥技
9、改创新技术的效益（详见项目投资估算表）。仪器设备名称用 途金额（万元）电脑快速分析仪1台原料化学分析15万分天平2台称重量4电脑8台分析8球磨机2台试制使用12炼泥机1台试制使用18化工试剂分析配制8小型棱式窑2台试烧使用18原料分析化验楼配套设施工作需要267试验测试技术转让费技术需要65马福炉2台氧化试制08干燥箱2台烘干用12印刷机1台业务用11小型试制练泥机1台研试用07小型试制压滤机1台研试用08试制电炉2台试制用02小型试制粉碎机研试用05 合计26台180 原料分析化验仪器设备表 (表一)项目新增主要设备表 （表二）设备名称单位数量总价(万元)备 注60m自控燃汽煅烧隧道窑条22
10、20江西窑炉公司设计48m推扳式烤花窑条270潮洲陶瓷技师设计破碎机台630国产球磨机台22165国产（1-10T）350型练泥机台4140日本产振动筛、除铁器台1236国产真空搅拌机泵台848国产抽浆泵、压滤机台10110国产滚压成型机台50125国产高压注浆机台872国产链式干燥生产线条8200本厂造除尘器台（套）3045国产储油罐座345国产储气罐座250国产柴油机发电机组组258含备用动力机房变压器（630KW）台130含供电线路工程设备安装调试费18合计台（套）1661462（3）总投资及资金来源A、投资估算 项目投资估算表（表三）序号工程或费用名称数量金额（万元）备注一土建工程95
11、00380钢筋混凝土结构其 中原料、窑炉、造型等厂房9200322化验测试楼30058二新增设备192/台(套)1642固投2022万元其中化验仪器设备26/台（套）180见（表一）主要生产设备166台（套）1462见（表二）三铺底流动资金810四总投资2832B、资金筹措 项目投资2832万元。a市b陶瓷制作厂和广东金鑫陶瓷实业有限公司为联合开发中温长石瓷两性坯釉料节能技术而以资金、技术共同构筑陶瓷业这一共性核心技术的研发平台（协议附后），项目实施方b厂出资1432万元，项目资金协作方金鑫公司出资1400万元（投产二年内以新产品货款抵偿）。C、资金分期使用计划资金筹措使用期限至 2006年1
12、0月2006年11月- 2007年12月总投资2832万元350万元2482万元b厂项目实施款350万元1082万元金鑫公司资金协作款1400万元 资金分期使用计划表 （表四）本项目现已投入1600万元，为使项目尽快投产创值发挥效益，特申请2007年省财政挖潜改造资金技术改造项目财政补贴200万元。（4）技术工艺项目引进高效节能窑炉及精良炼泥加工制备，形成技术先进的设备工艺；增设原料化验分析仪器，研发两性坯釉料配方及增添可塑性原料，设置废气除尘及窑炉余热回收利用装备。收到节约能源、降低物耗、环保减排的显著成效，从而生产出瓷质细腻、竟争力强的中温长石瓷。技术方案项目通过开发适应氧化、还原反应的两
13、性坯釉料配方，在窑炉烧成区段实施强氧化、薄（弱）还原控温操作，实现中温（1220-1250）还原烧成工艺；在原料中增添可塑柔韧性成份和调整高岭土铝含量，在杯、碟、壶等日用瓷器中全面实施减薄的造型工艺改革；采用低铅花纸及无铅、镉釉料，烤花瓷器表面基本无铅化；从而达到节能耗、降物耗而生产出瓷质细腻、玉白半透明、轻巧柔和、热稳定性强的优质中温长石日用瓷。为应用研究成果而实施上述技术开发方案，必须建设长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发项目生产线。生产工艺流程图（附后）技术开发路线原料是基础，技术是关键。陶瓷业要提高产品质量,降低生产成本，首先要解决陶瓷原料的合理开发、加工技术及科学配方等问题。本项目研
14、发出坯胎在锻烧窑炉高、中温环境中均能进行氧化-还原反应，并在还原气氛中烧成的两性坯釉料，在开发适应氧化、还原反应两性坯釉料基础上添加柔韧可塑性物料，实施坯胎减薄工艺改革，从而收到降低烧成温度及能耗成本，减少物耗有利环境保护的极佳成效,从原料配方设计上拓展日用陶瓷业技术创新的无限空间。A、原料配方原料的选择至关重要。企业所在粤东地区原生矿中SO2含量70-75%、AI2O3含量19-22%，属高硅质瓷土；项目优选本县瓷土及引进福建、江西、广东紫金与惠东等地长石和高岭土，对瓷石、高岭土、长石、粘土、石英等矿物经加工后的粉状物进行性能测试和分析，可知其具有性能特征：烧成白度高达84%，可塑性指标可达2.95、属中等偏上的可塑性，绢云母的存在可使化学成份中K2O、NO2的含量较高，SO2和AI23含适中，玻化成瓷温度适中。经多次调整配比及试验，研发出在降低烧成温度（中温1220-1250）而完成氧化-还原反应的中温长石瓷两性坯釉料配方。其配方及原料加工有几个技
