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1、建节能环保全自动化石灰建材厂可行性研究报告黔东南金鼎恒贸易有限公司建节能环保全自动化石灰窑可行性研究报告黔东南金鼎恒贸易有限公司二零一一年一月第 II页 共20页目 录第1章 项目概况1第1章 项目概况11.1项目名称：11.2项目承担单位：11.3项目规模：1第2章 项目提出的背景及必要性12.1项目提出的背景12.2项目建设的必要性1第3章生产工艺23.1石灰生产工艺流程23.2 工艺流程简述- 4 -3.2.1原料筛分单元- 4 -3.2.2竖窑部分：此部分包括上料系统、燃烧系统、冷却系统、导热油系统等- 4 -3.2.3出灰系统- 5 -3.2.4成品储运系统- 5 -3.2.5喷煤系
2、统- 5 -3.2.6制煤系统- 6 -3.2.7空气和废气系统- 7 -3.2.8除尘系统- 8 -3.3双梁式竖窑的主要特点- 8 -3.3.1主要技术特点：- 8 -3.3.2窑体结构特点：- 8 -3.4技术经济指标- 9 -3.5石膏板生产工艺流程- 10 -3.5.1生产工艺流程- 10 -3.5.2产品指标- 11 -第4章 环境能源状况- 11 -4.1 厂址概况- 11 -4.2厂区原料供应、水文、气象条件、交通运输及电力能源情况分析- 11 -4.2.1原料供应情况：- 11 -4.2.2水文条件：- 11 -4.2.3气象条件：- 12 -4.2.4交通运输条件：- 12
3、 -4.2.5电力能源情况：- 12 -第5章环镜保护与综合利用- 12 -5.1环境保护- 12 -5.1.1废气- 13 -5.1.2废水- 13 -5.1.3噪声- 13 -5.1.4固体废物- 13 -5.1.5治理措施- 13 -5.2 劳动安全卫生- 14 -5.2.2生产中主要不安全因素分析- 14 -5.2.3安全与工业卫生防范措施- 14 -5.3节能措施- 14 -5.4 绿化- 15 -5.5 除尘系统平衡表- 15 -第6章工程项目经济可行性分析- 15 -6.1工程投资估价表- 15 -6.2经济效益测算- 15 -6.2.1经济效益测算前提- 15 -6.2.2测算
4、基础- 16 -6.3经济效益测算表- 17 -6.4经济评价- 18 -第7章项目实施的综合计划- 18 -7.1项目实施原则与步骤- 18 -7.2项目组织机构与分工- 19 -7.3项目履行单位的选择- 19 -7.4施工安装- 19 -7.5项目调试与试运- 19 -第8章 综合评价结论.208.1结论- 20 -8.2建议- 20 -第1章 项目概况1. 1项目名称：建节能环保全自动化石灰建材厂1.2项目承担单位：单位名称：黔东南金鼎恒贸易有限公司法定代表：黔东南金鼎恒贸易有限公司1.3项目规模：本项目新建1台日产500吨双梁式煤粉石灰窑及配套工程，年产活性石灰18万吨。原料采用优质
5、石灰石，燃料使用煤粉，生产高品质活性石灰。 石灰工程由1台日产500吨双梁式煤粉石灰窑以及相关公辅设施组成，包括原料储运筛分、双梁式煤粉石灰竖窑（包括烟气净化）、原料除尘、成品储运系统和制煤、喷煤系统等。第2章 项目提出的背景及必要性2.1项目提出的背景中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议中第六条“加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平”中指出：“面对日趋强化的环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。”贵州“十二五”规划，全省强力实施工业强
6、省战略，推进新型工业话进程。凯里市着力打造炉山循环经济工业园区，讲园区建成煤、电、铝、建材及原材料化工等产业一体化的重型化工循环经济工业基地。2.2项目建设的必要性凯里市炉山镇石灰石资源丰富，石灰生产已有很长的历史。但是，目前凯里地区企业需要石灰原材料都是靠小型的原始石灰窑生产，生产工艺十分落后、设备简单，产品质量差，且对土地破环大，生产过程严重污染环境。为满足本地企业及城市发展对高质品位石灰和石灰制品需求日益增长的发展趋势，切实解决企业在石灰生产中给环境带来严重污染的根本问题。建设新型高效节能环保机械竖窑项目，利用当地丰富的石灰石资源生产高品位活性石灰，可大大降低能耗、提高产品合格率和资源综
7、合利用率，大大减少粉尘、CO2及SO2的排放量，排放浓度远优于原始石灰窑生产工艺的排放，符合国家和贵州的产业政策，也符合中央提出的可持续发展和科学发展观的要求。项目实施后，将作为黔东南州淘汰落后的石灰土窑的起点，采用新型高效节能机械竖窑，可以大大降低企业的能源、物料消耗，具有明显的节能减排的效果。环境效益、社会效益和经济效益显著。因此，本项目的实施对于当地的相关行业的节能减排具有良好的推广示范作用。为凯里市炉山工业园区的产业结构调整，改变经济增长方式。因此，建设节能环保全自动化石灰窑是行业发展的必然要求。第3章生产工艺 3.1石灰生产工艺流程石灰石料场图1石灰生产工艺流程图原料筛分卷扬机上料斜
8、桥烟囱窑顶布料器助燃风机引风机500t/d双梁竖窑废气布袋除尘上吸气梁空气换热器燃烧梁 煤 粉窑下冷却风机窑下冷却器出料装置振动给料机储料斗振动给料机带粉仓成品振动筛 窑下大倾角皮带块仓3.2 工艺流程简述3.2.1原料筛分单元原料堆场的石灰石由运输设备（使用翻斗车或铲车）经隔网送入受料仓，受料仓装满为止。当窑前料仓需要加料时，受料仓下的振动给料机开始工作，经原料45输送皮带（皮带通廊采用钢结构）送至原料筛，原料在此处进行筛分。合格料（30mm）送入窑前料仓，窑前料仓设计可储4小时所需原料。不合格料块（30mm），落至废料仓，由卡车定时进行回收处理。在原料筛处设有除尘装置。3.2.2竖窑部分：
9、此部分包括上料系统、燃烧系统、冷却系统、导热油系统等1）上料系统：当窑顶料位计指示窑内缺料时，窑前料仓下部的电机振动给料机开始工作，向小车内装料，延时3090秒（可调）电机振动给料机停止工作，延时25秒（可调）卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶受料装置将原料装入窑内。窑顶受料装置为自动静态布料器，采用多点布料，使窑内的料面更加均匀；密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。2）燃烧系统：物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带、预热带、煅烧带和冷却带，煅烧好的活性石灰冷却后进入出灰储运工序。在储料带设置有1层上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面，并设有
10、与窑内截面阻力相匹配的吸气口，以保证整个截面的负压分布均匀，使窑截面的气流分布均匀，有效降低了窑壁效应，保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。煅烧系统由上下两层燃烧梁布置。每个烧嘴根据窑的截面均匀分布，使燃烧的高温气体均匀充满整个煅烧带，从而保证了石灰的生过烧率和活性度。煤粉可通过计量螺旋（变频电机）进行精确调节，罗茨风机提供的助燃风也可以通过阀门进行调解，这样就保证了燃烧温度均匀，提高煅烧效率。煅烧带采用负压操作，有利于燃气操作的安全性，有利于竖窑的环保性，更有效加速了石灰石的分解，得到高品质的活性石灰。石灰石在煅烧带经过900-1200的高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入的冷却风对石灰进行
11、冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。由助燃风机提供的助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到230左右，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。燃烧产生的废气经上吸气梁排出窑外，通过空气换热器进行热交换，废气温度冷却到200以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。3）冷却系统：煅烧好的石灰进入冷却带，由窑下冷却系统将成品灰冷却到100左右出窑。窑下冷却系统由窑下冷却风机、窑下冷却器等设备组成。4）导热油系统：在整个系统中，导热油系统是石灰窑的一个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸气梁的冷却任务，保证设备的安全正常使用。导热油系统的主要设备有储油罐、电
12、动加油泵、散热器、过滤器、离心油泵组、膨胀罐。导热油系统使用的介质油是导热油。导热油系统工作流程：电动加油泵将导热油从储油罐（容量4000L）注入循环系统。启动循环油泵（一用一备），负责冷却上燃烧梁和下燃烧梁。导热油顺着进油管进入上、下燃烧梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器，导热油降温以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。导热油散热器上装有三套变频轴流风机，轴流风机的运行通过燃烧梁出口油温进行控制。这样就实现了燃烧梁恒温冷却及导热油系统的自动运行，避免了以往导热油温度波动太大对燃烧梁寿命造成不利影响，同时降低了石灰石煅烧的热耗。导热油系统装有热电阻、流量传感器、压力传感器等仪表设备，能
13、够对导热油系统参数实施监测控制。当导热油泵出现问题，备用油泵自动启动，确保导热油系统正常工作；同时导热油系统还设有保安电源，保证供电意外停电情况下该系统还能正常运转。3.2.3出灰系统煅烧好的成品灰通过窑底均匀布置的多个出灰斗卸料。在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机（及气动自动称量装置（每次称量50kg），此处连锁控制，能够保证每个出灰口的出灰量满足工艺要求，防止出现偏窑现象。石灰经称重计量后进入储灰斗，短暂储存后，由电机振动给料机（耐高温150）卸至窑下大倾角皮带（设置高温阻燃皮带输送机），送往成品仓。在出灰系统扬尘点均设有除尘装置，以保证环境清洁。出灰储运系统还设置有石灰窑开窑期间生料旁路
14、输送系统。3.2.4成品储运系统成品灰由窑下平皮带至大倾角挡边皮带，经成品振动筛进行分料，粒度为10mm以下的进入成品粉仓（1个），合格块料送至成品块仓（1个）。3.2.5喷煤系统喷煤系统由输粉管道、煤粉仓、伺服料斗、计量螺旋、喷射器、分配器、罗茨风机系统、氮气系统、计量系统等组成。由仓式泵输出的煤粉经输粉管道送往石灰窑顶的2个煤粉仓，煤粉仓上设除尘器，收集输来的煤粉，将输送气排出，煤粉仓上设有高、低料位计，根据设定的参数来控制向仓内加料。每个煤粉仓下设有5个伺服料斗，由螺旋输送机向伺服料斗内输送煤粉，伺服料斗上设有高、低料位计，根据设定的参数来控制向仓内加料。每个伺服料斗上设有5-7个出料口，连接计量螺旋，计量螺旋可以利用变频电机调节喷煤量，煤粉经计量螺旋定量供给喷射器，喷出的煤粉经分配器分配输入喷嘴。由3台MJL62WDA型罗茨风机向一座窑供喷射煤粉用压缩空气（二用一备），氮气主要作为煤粉仓的防火防爆安全用气。图2煤粉喷吹系统流程图煤粉仓伺服料斗计量
