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1、预箱梁预制施工的主要工序及工艺措施一、概况汉江大桥梁体设计为后张法预应力箱梁，分左右幅共 248 片箱梁，其中边梁 124 片，中梁124片。每片箱梁主体匀采用预制场集中预制。预制后的箱梁每片 边梁重80。7T,每片中梁重71T。每片箱梁的预制内外模匀采用定型钢模板。箱梁砼设计标号C40砼。为了确保每片箱梁预制质量,对箱梁单项施工方案及西汉四监处发2003 063号和五监办字2003第027号文的批复,应组织各道施工工序的工程技术管 理人员和工人进行学习,认真执行,并进行施工过程的技术工艺、措施交底,发现问 题,即时解决、即时报告,主动接受监理,不断总结施工经验,在保证质量的前提下, 逐渐加快
2、施工进度。二、主要工序及工艺措施1、模板安装1、为了防止采梁底边缘漏浆,在箱梁预制台座上边缘两边首先帖好橡胶带, 使钢模板与台座结合紧密。2、安装钢腹模板。采用龙门吊车协助安装,确定好钢腹模板安装高度,用枕 木定位支垫牢固。对应两边钢腹板基本安装到位,将台座中的联结螺杆连成整体, 再次准确调整钢腹板高度和钢腹模板上端拉杆连接 ,保证其梁体上缘宽度尺寸。 然后确定梁体中心线,分别检查钢腹模板的宽度和直顺度,确保设计尺寸和中轴线 偏位不超过10mm，最后将上缘拉杆、台座连接螺杆的螺帽拧紧，加固钢腹模板的 稳定。3、安装钢内模板。为了便于砼浇筑后脱模,箱梁内模板采用钢内模。由多块 异型钢模板拼装而成
3、。钢内模分两段先后安装,待梁体底板钢筋、腹板钢筋、端 隔板、中隔钢筋和连接钢板及支座钢板、波纹管、锚具座等预埋件安装就位,将 箱梁端模板安装完毕。先进行箱梁底板砼的浇筑。高度略高于设计高度lCm，分 两个作业班组,从两端向中间浇筑合拢,进行钢内模板的安装。全段箱梁底板砼浇 筑完毕，即时进行钢内模板的安装，将一、二段钢内模连成整体。内模安装采用龙 门吊协助进行，并注意轴线偏位及高度的控制。为防止钢内模上浮，在上沿连接拉 杆上加反力支撑， 将钢内模控制在箱梁面板底部高度 ， 每 90Cm 间距段面设控制 点。4、钢内模安装就位后,随即进行箱梁顶板钢筋的安装绑扎。若是边梁，注意 护栏钢筋的预埋，泄水
4、孔位置的预留，若是边跨梁，注意有伸缩缝梁端的钢筋预 埋，位置必须准确，必要时采用短钢筋加固定位。5、从首盘砼浇筑后，到箱梁顶板钢筋安装就位，可进行腹板砼的浇筑时间 不应超过 60 分钟。2、钢筋加工及安装1、对底板钢筋、腹板钢筋、波纹管等预埋件的位置，按设计尺寸及坐标 进行施工放样，在台座面板、钢腹模板上标上明显标记，以便钢筋安装绑扎时间 距达到设计及规范要求。2、钢筋加工。按照设计图纸的几何尺寸严格进行下料加工，保证其设计长 度。必须在固定的加工场进行实施。加工半成品钢筋应分部位，钢筋代号等标记、 堆码整齐、下垫上盖、防止雨淋锈蚀。3、钢筋绑扎。有伸缩缝的梁端应首先安装450X450X30的
5、支座钢板。轴 线位置钢板露头15mm。保证其2%的横坡度。无伸缩缝的梁端按施工图（桥梁一 17）,先进行梁底支座8钢筋网片的安装，然后将底板钢筋、腹板钢筋按设计间 距绑扎定位。底板钢筋保护层厚 40mm, 腹板钢筋保护层厚 35mm, 采用塑料垫块隔 开。见施工图（桥梁05）（桥梁09）（桥梁10）。中横隔板、端横隔板的钢筋绑扎后,中横隔板连接钢板必须焊接安装预埋到 位,见施工图（桥梁11）（桥梁12）（桥梁13）。腹板端部四层钢筋网片属锚具座部位受压区域,采用点焊成钢筋网片。安装 时应保证锚具座及波纹管设计位置,与锚具座争位时可进行适当上下调整。见施 工图（桥梁14）。箱梁面板钢筋的安装绑扎
6、。待钢内模安装就位后 ,即时进行实施。实施连续 钢筋绑扎时,应将 N2、 N3 钢筋平分两段下料,前后跨梁端进行绑扎。待前后跨箱 梁安装就位后，将N2、N3钢筋按10d长度单面焊接连通。见施工图（桥梁一05）（桥 梁06）（桥梁07）（桥梁08） 。凡是单幅的外边梁面板内护栏位置，注意预埋N5、N6、N7钢筋，见施工图（桥 梁一18）;桥台位置的伸缩缝的梁端面板内注意预埋HM-D80型伸缩装置的预埋 筋N1、N2,见施工图（桥梁一21）。5#、10#、15#、20#、25 #桥墩位置的伸 缩缝的梁端面板内注意预埋HM-D160型伸缩缝装置的预埋筋N1、N2、见施工图 （桥梁一21）。预埋钢筋的
7、间距，高度一致，要求直顺。外边缘面板外缘50Cm，间距 5m,预留140mm 孔,以便安装桥面泄水管。预留孔制作，用150mm钢管，长20Cm 安装固定， 四周用短钢筋焊牢定位 ， 砼浇筑初凝时拨出而成。见施工图 （桥梁一 19） 。3、波纹管的制作安装1、波纹管采取工地现场制作，以避免多次搬运而影响密封质量，也可减少 接头。为便于加工和安装和满足钢束长度，每节加工长度不少于15.6m,直径0 60mm 并取样送检作相关签定，符合要求，才於使用。2、波纹管安装之前，应根据施工图（桥梁一04）， 有关钢束编号的坐标值轴 线进行放样， 依据轴线的位置， 每间隔 80Cm 左右， 用0 8 钢筋加工
8、成0 65mm 环形， 套住波纹管， 按轴线位置位于腹板中间， 将环型钢筋点焊在腹板钢筋上， 要求安装 的波纹管直顺稳固。波纹管的接长，采用大 1 号直径，长度不少于 20Cm 的波纹管，将穿钢绞线 束的波纹管套住拧紧到位，再用包装胶带将接头缠绕不少于 3 圈密封。箱梁端的波纹管与锚具座的施工。锚具座预埋固定之前，应将波纹管穿入 锚具座焊接在梁端钢筋网片上。用柔纸将波纹管与锚具座孔间间歇堵塞饱满 ，防 止砼浇筑时漏浆。4、钢绞线的加工及安装1、进入工地现场的钢绞线应取样送检，检验合格后才于使用。2、钢绞线的存放。应离地不小于30Cm，应采取防潮、防水措施加以保管, 防止生锈。要使用的整圈钢绞线
9、应搭设钢管支架或焊接钢筋笼作保护措施 ,钢绞 线抽出时,从线圈里圈端头逐渐向外拉出,防止钢绞线松散,线头弹出伤人。3、钢绞线的下料场地应平整化,直线长度不小于 35米,用红外钱经纬仪分别 按钢束下料长度在地面上测量其距离,如果地面有纵坡,应按斜距标出位置和下料 编号。4、钢绞钱的下料。抽出的钢绞线线头 ,和需要切断的纲绞线位置两端 5Cm 左右,必须首先采用绑扎丝捆绑牢固才于切断 ,以避免钢绞线线头松散 ,抽出的钢 绞线按照地面上的刻度进行精确下料,下料根数达到需要 4 根一束或 5 根一束时, 应进行组束处理。组束前每根钢绞线要理顺 ,平行放置,严禁交叉乱放。组束前 , 起端应将每根钢绞线的
10、排列位置确定好,每间隔 2 米用绑扎丝捆绑结实。捆绑后 的钢束应即时进行穿束,避免被水淋后生绣。钢绞线下料必须采用砂轮切割机切断,严格禁止采用电弧焊、氧焊割断。5、砼的浇筑施工1、由于箱梁施工钢筋密,砼浇筑断面窄小,施工难度大,为了保证砼浇筑振捣 密实，除用直径35mm的振动棒能够捣实的部位外，在钢模板的外侧采用附着式振 捣器进行捣实。附着式振捣器间隔1.5m梅花型布置。在梁端加密布置。根据砼 浇筑高度，适当控制好附着式振捣器开关及振捣时间 ，严禁过振和漏振现象发生 ， 腹板上部可用手持式振动棒进行捣实。2、箱梁底板砼施工。钢内模面板钢筋未安装之前，砼可以侧腹板间进入施工 浇筑区。应先放样，标
11、识明显记号确保底板砼浇筑高度比设计高度高出1Cm。底 板砼浇筑采用手提振捣器和平板振捣器配合进行。必须将腹板底部、端、中横隔 板底部砼振捣实到位。底板砼浇筑从两头向中部进行。底板砼浇筑完毕，随即采 用龙门吊安装钢内模，待安装就位后，将面板钢筋绑扎完毕，即时进行腹板砼的 浇筑，前后砼的浇筑时间差不得超过规定时间，必须严格进行组织安排。3、腹板砼的施工。腹板砼必须采用分层浇筑捣实，台阶式向前推进。为保 证钢内模因砼浇筑挤压移位，保证腹板设计厚度，在内外之间增加临时支撑。腹 板和横隔板砼浇筑必须两侧对称性加料捣实，对称性同步进行。4、箱梁面板砼施工。砼面板施工，可结合腹板施工进度和砼浇筑时间，同 样
12、从两端向中部浇筑进行施工。采用平板振动器和手提式振捣棒捣实。面板砼施 工过程中，应专人检查预理钢筋和预留孔道位置是否移位，如有偏位现象应立即 恢复至正确位置。5、砼浇筑过程中，每涌隔一小时之内，应将纲束前后抽动，避免可能因波 纹管局部漏浆堵塞管道，而影响钢束的张拉。6、C40 砼采用拌合场集中配料拌合，砼运输车运至现场，龙门吊配合运至浇筑 位置。所拌合的砼测试坍落度,应严格控制在60mm80mm之间的坍落度。每片 梁预制砼拌合前应严格测定出砂、石材料的含水量，以进行对施工配合比用水量 的调整。7、预制箱梁的养护。砼初凝后，应派专人根据气候随时进行洒水养护不少于 7 天，并作好养护记录。6、预制
13、箱梁的张拉施工1、预应力筋张拉前的锚具、千斤顶、油表必须送检认定签认后,才能使用。2、浇筑箱梁的砼强度必须达到90%以上方能进行张拉,按设计编号：1 2、34、56、78、为组对称性依次进行,两端同时张拉。3、张拉程序为：低松弛筋0次初应力10%&con二次初应力20%&con 最终控制应力100&con（持荷2min锚固）。张拉应如实作好填表原始记录。 张拉后的实际伸长值与理论计算值应进行校核。实际伸长值与理论计算相差应控 值在6%以内，如果超出范围应暂停张拉，待查明原因，并采取措施，进行调 整后，再继续进行张拉。4、根据张拉理论值计算，钢绞线 4 束、 5 束张拉理论计算值见下表：张拉理论
14、伸长值表箱梁 部位束 编号孔钢绞线束理论伸长值10 % &con初应力 伸长值20 % &con初应力 伸长值边、50 j15,220.72.184.36跨、50 j15,220.72.184.36、50 j15,220.62.184.36、50 j15,220.52.184.36中、50 j15,220.72.184.36跨、50 j15,220.72.184.36、50 j15,220.62.184.36、50 j15,220.52.184.365、张拉的钢绞束，在同一段面的断丝、滑丝的读数不能超过总根数的1%一束不超过 1 根，否则必须更换，重新穿束进行张拉。6、张拉设备的千斤顶和油表必
15、须按标定的编组对应编号进行。张拉时，各 阶段控制应力应与油表读数吻合，差值偏大编小超过允许范围，应重新进行标定。 见张拉控值对应表。7、孔道压浆1、压浆前、应先对压浆设备进行调试保养，确保其施工运行正常。2、压浆与张拉时间间隔一般不超过 14 天，张拉后应即时安排压浆。3、水泥浆制作材料采用42.5MPa强度的秦岭牌普通硅酸盐水泥。使用的水 泥日期距出厂日期应不超过 1 个月。应根据试室试配报告文件执行。水泥浆的水 灰采用 0.44，其泥浆的泌水率最大不迢过3%，3小时后不超过2%。4、水泥浆膨胀剂的掺入量不迢过水泥量的 9%，其最大自由膨胀率不超过 10%。水泥浆拌合时间不少于2分钟，压浆前应进行现场取样进行水泥浆稠度测 量，达到要求后方能压浆。5、气温低于5C，或者高于35C，不得进行水泥浆的制作和压浆，从水 泥浆的制作至压浆开始，时间不应超过 30分钟。6、压浆前，采用水洗或无油压缩空气将孔道清洁干净，防止杂物堵塞孔道， 影响压浆果。7、压浆时压力应控制在不低于0.7MPa，必须一次性压浆结束。压浆从一端 压浆，另一端压出的水泥浆未出现气泡。呈现浓浆时
