顶管施工专项施工方案

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1、邯郸市东部新城道路工程顶管工程专项施工方案*集团有限公司邯郸市东部新城道路工程项目经理部顶管工程专项施工方案审批表承包单位：*集团有限公司合同号：监理单位：河北路通监理咨询有限公司编号：监表03致：总监理工程师张文彤先生工程项目名称：邯郸巾东部新城道路工程工程范围：丛台路东延项目负责人：李建斌项目技术负责人：张 昭项目开工日期：2011年4月20日计划完工日期：2013年4月30日本项目已按要求编制安全技术措施，请总工程师审核批复。项目经理签字：日期：本项目已按要求编制安全技术措施并初步审核完毕，请项目总监理工程师审核批复。企业总工程师签字：日期：同意。项目总监签字：日期：第一章工程概况31.

2、1工程概况31.2 工程简介31. 3工程地质31.4编制依据31. 5施工准备4第二章顶管施工92. 1 施工方法的选择92.2工具管（机头）选型92. 3顶管施工92. 4主要施工设备16第三章主要施工管理措施173. 1 质量控制措施173.2地面沉降控制措施193.3安全保证措施203.4 雨季施工措施223.5环保措施233.6文明施工措施233.7 顶管施工风险23第一章工程概况精选范本，供参考！1.1 工程概况工程名称：邯郸市东部新城道路工程建设单位：邯郸市交通运输局客运枢纽中心筹建处设计单位：邯郸市建筑设计有限责任公司监理单位：河北路通监理咨询有限公司施工单位：*集团有限公司

3、工期要求：一个月。1.2 工程简介该顶管工程，位于邯郸市丛台路，原设计长度为79米，主要是为穿越东环路，因国防光缆与污水管道 W2-W3斜交，为确保光缆的安全，经 业主与设计、监理、施工、传输局协商顶管穿越光缆段并与原设计顶管段 相接，顶管长度变为116米。工作井与原 W3污水检查井重合，工作井加 盖板后做污水检查井用，接收井位于原W1污水检查井的东侧。地面标高一般在54.49m53.56m左右。管内底标高为 48.69m49.04m。顶管的管径为DN800f冈筋混凝土管，钢承口（ F型）。1.3 工程地质顶管穿越区域地下水位深度一般介于 20-30m之间，地层中存在几层 高液限粘土和中液限粘

4、土薄层，深度大约在1-3m之间，起到隔水板的作用，如果遇到降水，上面将存在上层滞水，届时粉质亚砂土、粉质细粒土 将达到保水状态。1.4 编制依据1.4.1 邯郸市东部新城道路工程施工设计图纸等相关资料。1.4.2 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-901.4.3 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97精选范本，供参考！1.4.4 市政工程施工技术资料管理规定1.4.5 给排水工程顶管施工技术及验收规范CECS 246-20081.5 施工准备1.5.1 技术准备1.5.1.1 组织工程技术人员熟悉审核施工图纸，掌握施工特点、难点 及特殊工序要求以及工期和质量要求，编制有针对

5、性、实用性的施工方案, 并组织对各工种施工人员进行技术交底。1.5.1.2 及时编制各种材料计划，提供自购材料加工订货计划。1.5.1.3 准备好各种施工用表格，认真学习资料管理和档案管理文件。 与设计和监理人员建立沟通渠道，确定沟通方式，并按要求报出待批的资 料。技术资料随施工进度，由技术负责人和资料员及时按系统、专业归类 整理、保存、保证完整、准备。1.5.1.4 技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。1.5.1.5 测量及试验人员做好施工前的各项准备工作，检查验收场区 的控制桩，编制测量放线方案，按照测量方案测设施工控制桩，并作好控 制桩保护。1.5.2 顶管计划工期201

6、1年9月6日-2011年10月5日1.5.3 施工人员配备施工组织结构1.5.4 施工设备拟投入设备在舁 厅P名称型号数量设备状态1泥水平衡工具管DN8001台良好2推进系统1套良好3液压设备1套良好4电气设备1套良好5测量设备1套良好6主机附属设备1套良好7触变泥浆系统1套良好1.5.5 施工材料配备1.5.5.1 根据工程实际需要提出材料计划，为材料及时进场做好前期 准备工作。1.5.5.2 进场材料加强质量检查验收，不合格品的不允许进场，更不 允许使用，所用材料必须有质量合格证、质量检验报告、出厂合格证等， 根据规定对进场材料进行复检；材料的存放根据各自的存放标准进行；根 据进度要求和数

7、量要求安排各种材料的进场时间。1.5.6 施工现场准备1.5.6.1 摸清影响本工程的地下管线的具体位置、深度及规格，并与 相关的管理及产权单位联系，施工时采取悬吊保护或拆改。1.5.6.2 组织施工人员和机械设备进场。1.5.6.3 详细调查管道沿线现况自然条件及交通条件，确定施工运输 路线。同期进行现场“四通一平”工作，“四通”：水通、电通、路通、电 讯通；“一平”：场地平整。1.5.6.4 施工前做好施工组织设计并报相关部门审批。做好施工占地 部分的围档工作，设置警示灯、摆放标志帽，并做好沿路因施工而造成的 交通疏导工作。1.5.6.5 根据已知导线点坐标和水准点高程，设置场区控制测量标

8、准。 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢 固，并应采取保护措施。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经 过复核方可使用，并应经常校核。1.5.6.6 用全站仪放出工作井与接收井的中线，以此控制工作井基坑的开挖、钢筋网的绑扎与安装及模板安装的位置的准确性。1.5.6.7 工作井1.5.6.7.1 测量定位-基坑开挖一排水沟、集水井设置一砂垫层铺设-素硅垫层浇注一脚手架搭设一钢筋绑扎一模板支设-硅浇注养护一沉 井下沉一底板浇注。1.5.6.7.2 沉井采用C50混凝土现浇的方式进行施工。1.5.6.7.3 沉井尺寸：南北向内壁宽度为4.0米、两壁厚均为0.4米, 外

9、壁宽度为4.8米，后背及前面壁厚均为 0.5米；东西向内壁长度为6.0 米、外壁长度为7.0米，先就地进行沉井制作，待沉井达到一定的强度后， 再将沉井沉到比设计管内底标高低 0.5米的位置，沉井高度为3.0米。沉 井的前壁预留直径1.2m圆孔，供穿管时利用。预留孔底标高与管道内底 标高一致，在后背墙的位置预留 守700的孔洞。（见后附图）1.5.6.7.4 钢筋网的制作与安装：钢筋采用 小18螺纹钢。制成钢筋网， 间距为18cmx 18cmi钢筋采用点焊接。每侧壁安装两片钢筋网，两片之间 交错布置，角部钢筋采用搭接焊接成整体。架立筋采用中10光圆钢筋，间距20cm,钢筋保护层厚度为5cmi钢筋

10、网制作安装完毕后进行模板的安装。1.5.6.7.5 模板采用组合钢模板，模板内侧涂刷脱模剂，模板安装要 牢固，安装后检查模板整体的稳定性、刚度、强度、与中心线的吻合程度、 钢筋的保护层厚度等。模板安装一次进行，模板安装必须牢固，角位接合 密实、顶直、不漏浆，以确保浇筑质量。1.5.6.7.6 混凝土浇筑要分层，每层厚度不超过50cm,振捣混凝土时， 应特别注意钢筋网部位硅振捣密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再 冒出气泡，表面平坦、泛浆。振捣混凝土时，注意振动棒不得触动钢筋网、 模板，以免造成钢筋移位和模板变形。1.5.6.7.7 浇筑硅时，应派专人检查支架和模板的支立情况，如有变 形移位或

11、沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。每次浇 筑要求一次连续完成。1.5.6.7.8 硅养护硅浇筑初凝后，立即进行养护，在养护期间，用麻袋覆盖淋水养护。养护期间保持麻袋湿润，养护时间不少于 7天。1.5.6.7.9 待混凝土强度达到要求时，即进行沉井施工。施工时用挖掘 机挖土，使沉井在自重的作用下下沉并随时监测井位，使井四壁成水平下 沉。下沉50cm后，清除基底湿软部分，并换填砂砾至管内底30cmi整平后在井底先铺筑10cm的混凝土，具上铺钢丝网，再铺一层10cm的混凝土。 底板混凝土养生期间，即可进行接收井的开挖施工。1.5.6.7.10 顶管结束后，人工凿除后背墙预留孔洞并安装

12、管道与原污 水管道相接，千斤顶顶入，管道与东西侧墙接缝处采用膨胀水泥砂浆封堵， 确保管道与工作井接缝严密。工作井顶部加盖板，砌筑井筒，作污水检查井用。1.5.6.8 接收井接收井位于原污水检查井 W1的东侧，开挖深度为6.0m以下，采用钢 板桩支撑。内径为3.5m （南北向）x 4.2m （东西向），为了防止塌方，先 用挖掘机开挖2-3米左右，直到有地下水出现为止。将“工”字钢垂直打 入土中，每侧面每1.5m打入一桩，四周均匀布置，在每个角部两端各布 置两根，并用角撑焊接，以防角部变形，横撑通过焊接形式连成整体，横 撑间距1.0m,随开挖随往下打桩，并及时焊接横撑、角撑，在横撑内侧用 钢板与横

13、撑焊接形成围堰，防止土方坍塌。随着打桩深度的增加，坑内土 将用机械配合人工施除并外运。工具管到达接收井后，拔出工具管，利用 千斤顶安装剩余的管节，直至与原污水检查井相接。回填采用液态粉煤灰， 回填高度为2m左右时及时往上拔钢支撑，以便液态粉煤灰与四周的结合。 回填至结构层时，采用二灰碎石回填，并用小型压实机具分层压实，上基 层采用水泥稳定碎石回填并夯实，旧沥青面层开成台阶以便于与新旧沥青 路面间的衔接，确保新旧路面的接缝平顺、密实、行车舒适。 井旧沥青路接收井侧面支撑布置图第二章 顶管施工2.1 施工方法的选择不开梢施工的室外给排水管道工程的施工方法有：顶管、盾构、浅埋精选范本，供参考！暗挖、

14、地表式水平定向钻及夯管等方法。各施工方法的选择，要依据现场 施工条件、工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围的环境情况、周边 建（构）筑物、地上、地下各种管线、地下障碍物及其他设施的详细资料、 投资造价等综合考虑。根据施工现场周围的各管线所属产权单位现场确认各管线的具体位置 及埋深均不在顶管的标高范围内、地下无障碍物。根据钻探地质报告：第一层为粉土，第二层为粉质粘土，第三层为粉 土，第四层为中砂。地下水位较浅一般埋深在3.04.5之间，地下水类型属第四系孔隙潜水。综上所述，本顶管工程采用泥水平衡法进行施工。2.2 工具管（机头）选型工具管的选型应具备以下性能：2.2.1 为防止路基下沉，工具管

15、（机头）能有效的阻止开挖面坍塌， 防止地面下沉。2.2.2 泥水平衡式顶管机是利用泥水舱内有一定比重和压力的泥水来 平衡地下水压力和土压力，同时用泥水来输送弃土的顶管机。具优点是挖 掘土体稳定，土层损失小，地面沉降较小；施工速度快，弃土采用管道运 输，便于连续作业出土，适合于小口径顶管工程。缺点是产生很多泥浆， 需进行泥浆外运，施工成本高，且不具备排除障碍物的能力。根据以上分析，结合本工程特点，本次顶管采用泥水平衡式机头。2.3 顶管施工2.3.1 施工现场布置图丛台I路:Q接收井j东环路I管道中心线2.3.2 现场设备2.3.2.1 本工程有工作井1座，考虑到工作周期短，主要以集装箱为 主。施工主要设施如下：2.3.2.1.1 25吨吊车一台2.3.2.1.2 施工用水：用水车从附近的井中抽取并运到现场。2.3.2.1.3 泥浆泵：BW200/5悭泥浆泵（18KW 1台，农用泵代替拌浆泵（2.02KW 1台，2m3泥浆箱2只