钢结构厂房施工设计

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1、 施 工 组 织 设 计目 录第一部分：工程概况第二部分：编制说明和编制依据一、编制说明二、编制依据第三部分：施工组织机构一、项目施工组织机构二、项目主要管理人员及职责三、施工部署第四部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：二、针对本工程特点的几点特殊工艺三、钢构件制作方案四、 运输方案五、钢结构安装技术方案六、需和土建交叉穿插的施工措施：第五部分：彩色压型钢板施工一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：二、彩色压型钢板配件说明：三、彩色压型钢板的生产制作方案：第六部分：质量保证体系一、质量目标二、关键质量控制点三、技术保证措施四、钢结构制作检验控制一览表五、 钢

2、结构制造过程的质量检验六、安装过程中质量检验及检验控制一览表七、 执行的设计制作检验规范八、公司质量保证体系介绍第七部分：工期目标和保证措施一、工期目标：二、 工期保证措施：第八部分：安全生产、文明施工一、安全目标二、安全措施三、雨季施工措施四、冬季施工措施五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施六、文明施工现场管理目标七、文明施工、减少扰民的措施第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划一、材料进场计划二、施工机械进场计划三、劳动力需求计划第十部分、附表、附图一、施工进度横道图第一部分：工程概况 江苏嘉淳电器有限公司新建厂区“钢结构”工程位于南京高淳经济开发区双湖路以南、沧溪路以东

3、，总建筑面积为钢结构厂房32000 。 1、本工程为江苏嘉淳电器有限公司新建厂区工程，为单层桁架结构。 2、本工程按7度抗震防防，基本地震加速度值010g,设计地震分组：第一组。抗震设防类别：丙类。3、建筑结构安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别：丙类；框架抗震等级：四级。第二部分：编制说明和编制依据一、编制说明 1. 编制目的： 编制此施工组织设计的目的在于： 1.1. 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。 1.2. 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流

4、向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 1.3. 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。 二、编制依据： 1. 依据的图纸和文件 1.1.南京地下工程建筑设计院有限公司的图纸和

5、招标书等相关文件。 2. 依据的规范：建筑结构可靠度设计统一标准 GB 500682001建筑结构荷载规范 GB 500092001建筑抗震设计规范 GB500112001； 钢结构设计规范 GBJ500172002； 混凝土结构设计规范 GB500032001； 建筑地基基础设计规范 GB500072002； 砌体地基基础设计规范 GB500102002； 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001； 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB500182002；轻型钢结构设计规范 GBJ0868-97；门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：2002； 建筑设计防火规范 GB50016

6、-2006；第三部分：施工组织机构一、项目主要管理人员及职责：二、施工部署 1. 指导思想： 对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。 2. 技术准备： 2.1. 根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。 2.2. 施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分临时用工在当地解决。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进行详尽的技术、质

7、量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。 2.3. 本工程计划安排施工管理人员工15名，施工人员工193名，其中电焊工20名，气割工9名，钳工14名，铆工47名，电工2名，起重工20名，油漆工18名，其他辅助工63名。 2.4. 根据施工进度需要，施工人员可随时调配。 3. 本工程所需的材料准备： 3.1. 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。 3.2. 材料损耗根据实际情况设定。 4. 施工任务部署：本项目分为施工图设计、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：施工图设计-钢结构制作生产-彩色压型钢板生产-运输 -现场安装。 4.

8、1. 施工图设计由钢构技术设计中心完成。4.2. 钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在生产工厂内生产制作。 4.3. 彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制生产；内层板及墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装。 4.4. 构件运输采用汽车运输方式，由钢构组织专业的运输队伍运输，安全可靠。 4.5. 现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件，安装二队安装檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、泛水、天沟。 5. 安装现场准备： 5.1. 测量定位。 5.2. 施工用水接上干管，布置施工用水管线。 5.3

9、. 施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。 5.4. 施工道路在永久道路位置下，压碾沙夹石，路旁设明沟排水。 5.5. 搭设施工临建。 6. 现场安装机具准备： 6.1. 小件机具自备。 6.2. 大型机具在当地租赁。 7. 现场施工平面布置： 7.1. 工人宿舍、生活设施及办公室建在进大门的右侧。 7.2. 严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专用通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行。 7.3. 彩色压型钢板成型压制机械布置到15轴线的外侧。 7.4.现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具能够回转。 第四部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点及

10、制作、安装过程中应注意的几个问题： 1. 该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接型钢制作而成。 H 型钢的重量约占整个工程结构用量的70%。型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的型钢生产线生产。 2. 柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。 3. 本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接，为了避免运输过程中彩板损坏及受运输长度的限制，应该把机器搬至现场压制。 4. 整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。 5. 本工程钢构件具有单件重

11、量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。 6. 本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。二、针对本工程特点的几点特殊工艺 1. 控制型钢变形，保证构件精度的措施：该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对型钢主焊缝焊接采用日本进口型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将型钢变形控制到最

12、小。 2. 保证型钢制作高质量、高速度的措施 本工程焊接型钢约占总制作量的70%。型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。 为了保证型钢制作质量，采用日本进口H型可倾组立校正机，型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过钢结构施工及验收规范GB5020598标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。 3. 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段

13、时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得： 3.1. 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 3.2. 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。 3.3. 消除焊接应力。 3.4. 使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。 3.5. 表面除锈等级达到Sa2 级。防腐寿命可提高3倍以上。抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项 目抛丸处理手工和机械除锈提高等级Sa2 St2/St3

14、三级 4. 表面防锈的特殊工艺无气喷涂本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。 几种工艺防腐性能比较名称原理性能手工用毛刷外表不平滑，易起皱、流挂喷漆气和油漆混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚。