《塑料模具CAD继电器模具设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料模具CAD继电器模具设计说明书（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、16继电器模具设计苏 州 市 职 业 大 学课程设计说明书 名称 塑料模具CAD 继电器盖 塑料模具设计 2013年 3月 25 日至 2013 年 4 月 7 日共 2 周院 系 机电工程系 班 级 11模具2班 姓 名 谭秀成 第 6 组 第 1 号系主任 陶亦亦 教研室主任 李耀辉 指导教师 李耀辉 苏 州 市 职 业 大 学课程设计任务书 课程名称： 塑料模具设计 起讫时间： 2013.3.252013.4.7 院 系： 机电工程系 班级： 11模具2 指导教师： 李耀辉 系 主 任： 陶亦亦 1目 录课程设计任务书 1 1 塑料件的CAD 41.1 塑料件的设计要点 41.2 塑料件
2、的设计过程 5 1.2.1塑件的工艺分析 .51.2.2 塑件的材料分析 . 52注射模具成型零件CAD 62.1.1 型腔数目的确定. 6 2.1.2 型腔的布局. 7 2.1.3 分型面的设计. 7 2.2注射机的选择. 8 2.2.1注射量的计算. 8 2.2.2 浇注系统凝料体积的初步估算.8 2.2.3 选择注射机.8 2.2.4注射机的相关参数的校核 .9 2.3凹模的结构设计.10 2.4凸模和型芯的结构设计.11 2.5 成型零件的工作尺寸计算.11 2.5.1 型腔尺寸计算.11 2.5.2 型芯尺寸计算 . 12 2.5.3中心距工作尺寸计算. 123模架选型 124功能系
3、统设计 164.1 浇注系统设计 164.1.1主流道设计.164.1.2分流道的设计.174.1.3浇口的设计.174.2 推出机构设计 18 4.2.1 推出机构的设计要求.18 4.2.2 推出机构的选择.19 4.2.3 推出机构的导向与复位.194.3 导向机构设计 20 4.3.1导向装置的设计及尺寸确定. 20 4.3.2导柱导向机构的设计. 21 4.3.3 导套结构和技术要求. 224.4 冷却系统设计 225模具装配 226三维转二维工程图 237小结 25 8 参考文献 .253 一 塑料件的CAD 图一 如图一零件图所示，该塑件是继电器的外壳盖，该工件壁厚均匀为2mm，
4、塑件尺寸较小，结构较为简单，壁厚均匀，要求大批量生产，其成型工艺采用注塑模具。 1.1 塑料件的设计要点 在设计注塑模时，首先应该确定加料室的总体结构，凹模和凸模之间的配合形式以及成形零件的结构，然后根据塑件尺寸确定型腔成形尺寸，根据塑件重量和塑料品种确定加料室尺寸：（1） 有利于压力传递；（2） 便于加料；（3） 便于安放和固定嵌件；（4） 保证凸模强度；（5） 便于注塑流动；（6） 保证重要尺寸的精度；（7） 具有一定的拔模斜度，便于抽拔长型芯。 1.2 塑料件的设计过程 1.2.1塑件的工艺分析 图二塑件的三维造型图如图二所示，该工件未注尺寸按MT6级，制件表面光滑，并且无毛刺。且不允许
5、出现裂纹，变形缺陷。1.2.2 塑件的材料分析 ABS塑料（聚苯乙烯）是一种无定形的高聚物，它无色、无味、透明，密度1.05g/cm3容易染色和加工，尺寸稳定，点绝缘性好。刚性较大，质地硬而脆，易见光分解。 ABS塑料流动性较好，易成型且成品率高。由于其热膨胀系数高，所以不宜采用嵌件。成型前进行干燥处理，达到表面光亮。查资料知其注塑工艺性能以及成型条件如表所示：ABS塑料预热干燥温度/5570成 型 时 间注射时间/s03时间/h 12保压时间/s1540料 筒 温 度/后段140160冷却时间/s1560中段 总周期/s4090前段170190喷嘴温度/160170后 处 理方法红外线灯模具
6、温度/2060温度/鼓风烘箱7080注射压力/Ma60100时间/h24备注1.对于较小的浇口选用低速注射,对其他类型的浇口采用高速注射2.尽可能的使用高注射压力 二 注塑模结构设计 2.1 注射模分型面的确定 2.1.1 型腔数目的确定 型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量要求、批量大小、交货期长短、注射机能力、模具成本等要求来综合考虑。由于注塑机型号还未选择，需根据几何形状及尺寸、质量要求、批量大小等因素确定型腔数目。 由于该塑件的精度要求不高，尺寸也较小，并且为大批量生产，可采用一模两腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初
7、步制定为一模两腔形式。 2.1.2 型腔的布局 由于该模具采用一模两腔，并且根据塑件的壁厚的原因，其排布按对称排布，其分流道对称分布,达到平衡进料的效果，不会出现缩孔内部凹陷的缺陷。其三维图如图三所示： 图三 2.1.3 分型面的设计 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、模具的制造等因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。3) 保证塑件的精度要求，满足塑件的外观质量要求。4) 便于模具加工制造，对侧向抽芯的影响。5) 便于
8、模具加工制造，对侧向抽芯的影响。6) 对成型面积的影响，对排气效果的影响结合继电器盖本身的特点，分型面选择最大轮廓处，选择继电器盖的下底面做为主分型面，便于顺利脱模。如图四 图 四2.2注射机的选择 2.2.1注射量的计算塑件体积为：V塑=31.02（由PROE计算得），查资料的ABS塑料的密度为p=1.05g/塑件质量：M塑= V塑xp=32.57g 2.2.2 浇注系统凝料体积的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能去定准确的数值，但是可根据经验按照塑件体积的0.2倍到1倍来估算。由于本次设计采用的流道中等，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.4倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为V总=2X1.4V塑=1.4x31.02X2= 8
