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1、1.1.1 施工程序 测量定位一土方开挖一垫层施工一支模一绑钢筋一预埋螺栓安装固定一浇砼 T 砼养护 T 拆模 T 基坑回填土夯实 T 交付安装1.2 模板支设(1) 圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用48X3.5 钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。(2) 安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出环形基础边线，按基础 边线拼装 侧模板。 支模采取先支内模板， 绑完钢筋后再支设外模板。 内模支设好 后应根据设备基 础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。1.3 钢筋绑扎(1) 钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人 工绑扎。 其
2、制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。(2) 环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大 于 50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。(3) 钢筋在使用前表面应清除干净， 钢筋表面应洁净， 无损伤、 油渍和铁锈， 带 有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。(4) 绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施 工规范的 规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。1.4 预埋螺栓的安装和固定(1) 设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大 型的设备 基础一般都自带定位板， 在施工时可以采用； 如设备无定位板， 可参照 设备底座
3、现场制 作，以保证螺栓位置的正确。(2) 预埋螺栓的根部应与结构钢筋连接固定，或者用钢筋相互连接成一体。(3) 基础螺栓在砼浇筑前，其丝扣部分应涂抹黄油并用防水材料包裹严密， 以免螺栓 头被混凝土污染。(4) 预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。TikJI?IVII*ZlIrJ予埋螺栓定位板加固f脚于钢管脚丁钢管棋板加固般设备基础支模及予埋螺栓加固示意图焊角钢与支撑钢管L_L固定飄- 一磴支模 乂厲脱离戕统与销钉孔（销钉与支撑架锁定）余同固定架下层角钢 加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定弧形钢管背楞11钢模板层环形定位板螺栓固定套管Z50X50X5
4、足架下康巾钢丿川焊角钢与支撑钢管用销钉锁定弧形钢管背楞-jF J /_ /y1/显1J* jjF钢模板Z 659,5x8基础预埋螺栓固定示意图说明：1、固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；2、对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整。1.5 砼工程(1) 采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输。(2) 砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标 高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。(3) 设备基础采用分层浇筑，每浇灌层厚度不超过 400mm 采取一次浇筑， 不留施工
5、缝。(4) 大型设备基础混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。 振动棒应插入下层砼 50mm 以消除上下层接缝。1.6 质量标准(1)混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量 验收统一标准、相关材料标准等有关质量标准的规定。(2)混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm )检查方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标咼0，-20水准仪或拉线，钢尺检 杳平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20, 0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线，钢尺检 杳垂直度每米5经纬仪或吊线，钢尺检 杳全
6、高10预埋地脚螺栓标咼(顶部)+20，0水准仪或拉线，钢尺检 杳中心线 2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚 板标咼+20，0水准仪或拉线，钢尺检 杳中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查项目允许偏差（mm ）检查方法螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查1.7 质量保证措施1）原材料进场必须要有合格证和试验报告，不合格材料严禁使用。2）定位轴线桩在测定时要复测闭合并经监理或建设单位复测认可加以保护。3）标高控制采用水准仪基准线，钢卷尺拉高度的方法，钢卷尺应采用经过复 核的标准 尺，一次性拉到位。4）基坑（槽）四周设排水沟和集水坑，保证坑内不积水。5）环形钢楞压制好后应放实样校正。6）砼拌合应严格按配合比要求准确计量，并保证拌合时间，按规范要求留抗压试块。7）加强三工序管理和过程控制。开展“三工序管理”活动，严格执行工程质 量“三检 一评制”做好工序成果保护，使工程质量在全过程中得到控制。
