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1、 中国建筑 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号项目名称（编码）濮阳县自然水岸棚户区改造项目楼栋号各栋号分项工程名称钢筋工程工程量分包公司负责人一、 范围本技术交底适用于濮阳县自然水岸棚户区改造项目各楼栋钢筋工程施工。二、劳动力各单体劳动力应根据工程量和现场施工进度要求配置充足。三、施工准备3.1施工技术准备1、认真审读图纸，熟悉工程各部位钢筋品种、等级、数量、形状、技术要求等。2、组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸；认真搞好技术交底，使制作、绑扎人员心中有数。3、基础底板钢筋应在垫层施工完毕，基础底板放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。4、梁、板钢筋应在框架柱钢
2、筋制作完毕并经预检合格，梁板模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。5、钢筋原材料进场后试验员及时按规范规定取样送样，钢筋复验不合格时及时通知技术负责人及钢筋工长，不合格钢筋不准使用。并通知材料员，将不合格钢筋退场。3.2、物资设备准备3.2.1设备准备1、大型机具滚扎直螺纹机床（GY-40型）8台钢筋调直机（YLGT5-10）26台钢筋弯曲机（GJ7-40）22台弯箍机（W-18）28台钢筋切断机(GQ40FA)15台切割机6台电焊机8台2、小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。3.2.2物资准备成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。绑扎铁丝20-22号铁
3、丝保护层塑料卡环、垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，半径规格不同滚扎直螺纹套筒要求具有合格证和材质证明。3.2.3钢筋进场及材质质量控制钢筋进场由材料设备部负责组织钢筋进场。进场钢筋应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1、 钢筋的抗
4、拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.252、 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.303、 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。然后由技术、材料、试验共同组织验收，进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。按规范规定在监理见证下进行取样复试，分批抽样做物理力学性能检验，合格后方能使用，无合格证或检验不合
5、格的钢筋，不得用于工程，出厂合格证备注栏中注明单位工程名称、使用部位、进场数量。在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。四、施工工艺4.1钢筋加工4.1.1钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘
6、出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚，钢筋锚固必须符合相关要求。4.1.2钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆
7、放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。4.1.3钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。钢筋调直、除锈采用调直机，钢筋的下料采用钢筋切断机和切割机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度。1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒
8、状或片状老锈。2)级钢筋末端要求做弯钩，弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的3倍。3)级钢筋作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的四倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3)级钢筋作90弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述2）之外，尚应不小于受力钢筋直径。5）对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135。6）对有抗震要求的结购，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍与75mm的最大值。如下图所示：钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5
9、弯起点高度56) 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。7)钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。4.2钢筋连接竖向钢筋：直径16mm的受力钢筋采用机械连接；直径为16mm的受力钢筋采用电渣压力焊连接；直径16mm的受力钢筋采用绑扎搭接。横向钢筋：直径16mm的受力钢筋采用机械连接；直径16mm的受力钢筋采用绑扎搭接。4.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹连接1、机具
10、：剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备，高峰期钢筋施工时至少保证8台钢筋剥肋滚压直螺纹机，主要工具：限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。力矩扳手：力矩扳手精度为5%辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平2、操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； 套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm，达到端
11、部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分，并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹来。钢筋丝头规格表套筒规格T16T18T20T22T25T28T32套筒长度（mm）40455055606875螺距（mm）2.52.52.52.5333有效丝头长度（mm）不小于2022.52527.5303437.5不大于22.52
12、527.530333740.5有效螺纹个数9101111111213钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。 经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两
13、钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。3、材料要求：要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求，达到级接头标准，接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，
14、必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规范配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向500mm），同一截面内接头面积百分率按50%错开。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4.2.2电渣压力焊连接1、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 2、主要施工方法主要工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备、电源、确保随时处
15、于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击校直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t21618202225282002502503003003503504004004505005504045
