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1、.加工中心的孔加工编程及技巧2005年5月 25日. .加工中心的孔加工编程及技巧摘要：孔加工在数控加工中一直占有重要的地位，如何在加工过程中按照合理的工艺编制出正确的加工程序是非常关键的因素。关键词： 孔加工固定循环子程序极坐标一、引言孔加工在数控加工中一直占有重要的地位。在合理的加工工艺编制好以后如何编制出正确的程序将直接影响到工件是否加工合格。复杂的孔加工将用到数控系统中的许多功能。诸如：孔加工固定循环、子程序、极坐标、坐标旋转等。因此，如何将这些指令灵活应用在加工的程序中将直接关系到程序的合理性。二、应用实例下面就以一个定位连接板 （图 1）作为实例，介绍该类程序的编制及技巧。1、技术
2、要求：1）零件材料：灰铸铁HT2002）加工部位：加粗部分（110， 2- 70H7），8-M12 深 15， 18- 13 深 20。3） 加工说明： 70H7 预孔为铸造，余量5mm。基准面A、B、C、D前工序已完成。夹具形式不用考虑，110 孔用铣削方式。4） 数控机床：立式加工中心VMC800；数控系统： FANUC 0iM5） 按数控工序卡片编制加工中心程序。6） 程序编制方法：固定循环、子程序、坐标系旋转、极坐标指令等深深底孔深. .夹具图 1定位连接板2、加工工艺工主 轴进给吃刀量具速度步工作容刀具代码辅具代码转速深度代码mm/m号r/minmmin装夹：测定基准面 A、1B、
3、D。设定工件坐标T01 寻边器系。粗镗 2- 70H7孔至BT40-TQC62-180游标2T02 粗镗刀刀片 CCMT09T304卡尺380954.69 69.7镗刀头 TQC16-760.02铣圆孔 110，深度BT40-C32-90深度315 0.02 分三次完T03 精镗刀千分42015014.6 40 合金立铣刀成（14.6 ，14.8 ，15）尺BT40-TZW58-2454精镗孔 2- 70H7T04 精镗刀刀片 U4-8004-L70H7350300.15镗刀头 TZW20/56塞规5点钻 8-M12，18- 13T05 定心钻BT40-ER20-68520150定心孔（ 90
4、） 16（ 90） 200钻 8-M12 螺纹底孔BT40-ER20-68游标6T06 10.3 钻头卡尺7008010.3直柄麻花钻0.02BT40-M1-45游标7钻点群孔 18- 13T07 13 钻头卡尺55060莫氏锥柄麻花钻0.02BT40-G12（ L130）M128攻丝 8-M12T08 M12 丝锥（柔性夹头）螺纹100175机用丝攻塞规. .3、加工程序主程序O0001；第 0001 号程序，加工主程序G90G00G55X80.0Y80.0；建立工件坐标系，并运动到70H7 孔的中心位置N10T02M6；调用 02 号刀具（粗镗 69.7 ）G43H02Z100.0；刀具长
5、度正补偿，并运动到安全高度M03S380；主轴正转M08；打开冷却液G98G86Z-45.0R3.0F95 ；调用粗加工固定循环加工70H7 孔至 69.7X280.0 Y180.0 ；在 X280.0Y180.0 位置继续加工G80；取消固定循环N20T03M6；调用 03 号刀具（ 40 立铣刀铣110 孔）G00X280.0Y180.0 ；快速定位到 110 孔的中心位置G43H03Z100.0；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S420；主轴正转G01Z-14.6F2000 ；下刀至第一次的深度位置（粗加工）M98P0501；调用 0501 号子程序G01Z-14.8F2000 S5
6、60 ；下刀至第二次的深度位置（半精加工）M98P0501；调用 0501 号子程序M01；检查尺寸 14.8 。如尺寸有误差，修改补偿值G01Z-15.0F2000M3；下刀至第三次的深度位置（精加工）M98P0501；调用 0501 号子程序M01；检查尺寸 15 0.02N30T04M6；调用 04 号刀具（精镗 70H7）G00X80.0Y80.0 ；快速定位到 70 孔的中心位置G43H04Z120.0；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S350；主轴正转G98G76Z-8.0R3.0Q0.1F30 ；调用精加工固定循环加工70H7 孔，试镗深度至8mm位置G80M5；取消固定循环
7、，主轴停止M01；检查孔径 70H7 是否合格G00Z30.0M3；下刀至安全高度，主轴恢复正转G76Z-42.0R3.0Q0.1F30 ；再次调用精加工固定循环加工70H7孔至尺寸X280.0Y180.0R-12.0 ；在 X280.0Y180.0 位置继续加工G80M5；取消固定循环，主轴停止N40T05M6；调用 05 号刀具（定心钻）G00X80.0Y80.0 ；快速定位到 8-M12 螺纹孔的中心位置G43H05Z100.0；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S520；主轴正转G99G82Z-6.5R3.0P600F150K0；调用固定循环钻中心孔。但当前位置不钻孔M98P0502
8、；钻 0502 号子程序中存储的中心孔X200.0Y70.0 ；在 X200.0Y70.0 钻中心孔M98P0503；钻 0503 号子程序中存储的中心孔X200.0 Y70.0K0 ；刀具运动到 X200.0Y70.0的孔位，但当前位置不钻孔M98P0506；钻 0506 号子程序中存储的中心孔. .N50T06M6；调用 05 号刀具 ( 10.3 钻头 )G00X80.0 Y80.0 ；快速定位到 8-M12 螺纹孔的中心位置G43H05Z100.0；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S700；主轴正转G99G81Z-23.5R3.0F80K0；调用钻孔固定循环钻 10.3孔。但当前位
9、置不钻孔M98P0502；钻 0502 号子程序中存储的孔位G 80；取消固定循环G0Z100.0；返回至安全高度N60T07 M6；调用 06 号刀具（ 13 钻头）G00 X200.0 Y70.0；到孔群的基准点G43H07 Z100.0 ；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3 S550；主轴正转G98 G81Z-25.0R3.0 F60 ；调用钻孔固定循环钻 13 孔M98 P0503；钻 0503 号子程序中存储的孔位X200.0Y70.0 K0 ；在 X200.0Y70.0 钻中心孔。但当前位置不钻孔M98P0506；钻 0506 号子程序中存储的孔位N0T08 M6；调用 08 号
10、刀具（攻丝 M12）G00 X80.0 Y80.0；快速定位到 8-M12 螺纹孔的中心位置G43H08 Z100.0 ；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M29 S100；刚性攻丝准备G99G84Z-18.0R10.0F175 K0 ；调用攻右旋螺纹固定循环攻孔8-M12 螺纹孔M98 P0502；攻 0502 号子程序中存储的孔位G80M5；取消固定循环，主轴停止M06T02；调用 02 号刀具M5；主轴停止M30；程序停止子程序O501；（ 110 圆孔铣削）图2；刀具半径右偏置到起始点；用切弧方式运动到切入点I -55.0；加工 110 圆；用切弧方式切出；取消刀具半径右偏置，并回到圆心点G00Z120.0返回至安全高度M99；子程序结束并返回到主程序. .图
