《实木家具核心工艺标准书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实木家具核心工艺标准书（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、实木家具核心工艺标准书工序一：开料1. 配料与选材：当接到生产任务单时，根据产品的规格要求进行板材搭配。应先取长板材料和宽板材料，后取短板材和窄板材料顺序搭配。然后按板材的工艺要求对纹路的横向、纵向、花纹加以确认。方可进行裁切。2. 当裁切板材时，要对设备进行检查如电源、开关、锯片是否锋利。调机时长、宽的尺寸误差应0.5，对角线应1。在裁切多层板材时要顺着纹路开，这样既可以控制贴皮表面的质量的保护，也可以节约板材的成本。对有死结、划痕的地方在裁切时必须借过。3. 板材裁切好以后必须按规格、尺寸的大小统一堆放。在垫板上必须放置保护成品的设置，（如废木条、泡沫等）。当一个规格的板材完工时，做好流程
2、单的记录、贴上产品的标识，然后流入下一工序签收方可叫完工。工序二：铣边1. 调机：根据工艺的要求铣边机的刀只能调到大小高度1。铣边机要保持电源、开关正常，机台保持平整光滑。2. 在正式生产前必须要用废板试铣确认后才能批量生产。3. 铣边的质量要求：铣好边的板材尺寸应比原尺寸11.5；整条边比须垂直一致，不能头大尾小或尾大头小；两块铣好的板材拼在一起，缝隙尺寸误差为0.5。4. 铣好边的板材要成批堆放，不能混放并做好成品保护。流入下一工序签收方可完工。工序三：封边1.0封边调机标准1.1检查板件与PVC封边条要颜色相符，规格型号同定单要求。1.2封边前必须调好各类刀具、压梁高度，胶量大小。1.3
3、铣刀常规调到0.5mm档位注:按定单要求封1mm厚以上封边条的板件需开铣边,封1mm以下的不需要。1.4前切刀,后切刀常规调到0.2mm档位.1.5精修刀常规调到0.2mm档位。1.6按需加工板件厚度调好压梁高度,加工板件多厚压梁就调多高,如:板厚16mm,压梁就调到15.8mm.1.7胶量:需加工板件厚度16mm或16mm以上的胶量需开到90%,16mm以下开到70%.注各类刀具,压梁高度,胶量大小的具体调试按封边机使用说明书操作。2.0封边操作标准2.1首先按生产料单上的尺寸对需加工的板件进行长、宽、厚的再次测量，同时应注意板件边部是否存在锯齿崩边现象及存在油污，如有以上现象不能生产，及时
4、返送上一工序。注意板件轻拿轻放，堆放绝对整齐，一般情况下，封边时要件件检查是否合格。工作中时刻检查胶池里的胶量是否达到胶油容量的70%以上。2.2正式封边前，先用废板试用一次，检查封边每个部位是否均匀完整达标；检查封边条厚度必须是1厚。2.3正式封边时，主机手要注意定时检查封边的质量问题，板材表面有没有伤痕（瑕疵）、爆边、如有迅速找出解决办法。2.4接板人要注意封边是否有缺陷，发现问题要及时向主机手反映；同时要保证输送过来的板材不能掉地损坏，将封好的板材堆放整齐有序，上下左右保持一线。2.5.封边时注意不要溢胶，封边条上下位置一样，胶水是否跑到位，有无脱胶。2.6如封边时造成板材损坏，及时向主
5、管汇报申请补料，以免影响下道工序。3.0修边操作标准3.1所有加工板件正、反面及四角八棱必须修圆角，必须圆滑无波浪，无刺手现象；小板拼接封完后，在连接处手工切断时注意要平直，不能出现斜头。3.2要注意保护板件，轻拿轻放，工作台面要铺上毛毯后才能使用。3.3要保持工作台面干净，板件要归类堆放整齐,流入下一工序并签收。工序四：初打磨1. 在打磨时必须顺纹打磨，不能用刨刀、刀片等利具进行去边，防止封边条起芡、爆边。2. 打磨时不能损伤到板材的表面和纹路，如果一旦损伤为不良品。在没有封到的情况下用502胶水修补时不能太多，少许滴入缝隙内，马上用物体顶牢粘合后再用砂皮进行打磨。如果502胶水太多溢入板面
6、和封边条时为不良品。3. 打磨好的板材按规格摆放，不能混放、随意丢放，统一整齐放在有保护设施的垫板上流入下一工序签收。工序五：排钻工序六：掏下水孔、打龙头孔1. 检查模具是否完好，规格和产品是否一致，再核对图纸加以确认。2. 所掏好的下水孔和图纸误差要5，龙头孔与图纸误差2。3. 当产品生产时孔位整齐光滑，不能爆边。工序完工时分规格整齐堆放，在附有成品保护设施的垫板上，流入下一工序签收。工序七：封下水孔1. 针对板材的颜色和工艺要求，选用相应的封边条。先用砂皮磨除封边处的凹凸，再清理干净。2. 上万能胶刷到为止，厚薄均匀。必须用吹风机吹干，封边条要在取暖器上软化、烘干方可粘合。粘合好以后用木辊
7、碾均匀，整个相接的地方以0.1的间隙成45斜角线相接为准。3. 在修整封边条时，用刨刀以板材为水平的情况下平整修饰一圈。不能角度太大，不能凹凸不平。而后用砂皮顺时砂一圈不能伤到板材表面和封边条表面。清理干净胶水流入下一工序签收。工序八：组装名词定义：1.实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮、截面封原木，表面进行油漆处理的家具。2.翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。3.平整度平整度是指产品（部件）表面0150mm范围内的局部平整度。4.邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度5.位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面
8、间的距离。6.外表外表是指产品外部的涂饰或其他表面处理之处。7.内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内涂饰或作其他表面处理之处。8.内部内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。9.隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。10.水平偏差水平偏差是指产品与地面的平行程度。11.圆度圆度是指产品弯曲处的挤压或拉伸的变形程度,开取的程度。组装操作和工艺质量标准1.0现场7S的标准1.1工作台面上无任何的垃圾，工具放在指定位置摆放有序。1.2螺丝、木栓、放置在配件盒内。胶水严禁平放倒放。1.3 F夹严禁放在地上。2.0组装工艺标准 2.1先将生产单生产好的半成品板材小心的轻放在工作台上。2
9、.2仔细看清图纸工艺了解柜体内部结构，检查板材是否有划伤、瑕疵、少料，组装时注意板材的正反面，花纹的方向。2.3将白乳胶放入每个孔内，在将木栓敲进；板材与板材之间必须要均分；在敲木栓时下面一定要放上硬板，要先敲侧板，用力要得当以免损坏板材；组装成型后上F夹时一定要放在木栓位置上然后一次性锁紧夹子。检查柜体上是否有白乳胶外溢，将外溢的白乳胶清理干净。使用502胶水时口不要开的太大用量不要过多，防止和其它板材接触粘连造成损害。2.4下柜组装要三合一孔位，敲上偏心件、木栓、再将柜体完整的组合起来，装好门板。检查吊码孔、入墙孔、拉手孔、（所有的孔位必须要垂直误差不能0.5mm）或吸盘孔是否到位。2.5
10、当产品组装好以后，外观不能凹凸05mm.2.6所有锁定板材的螺丝必须要和板材保持同一平面。不能凹凸0.5mm.。3.0待产品完全组装好以后清理产品内的卫生。技术要求：1. 主要尺寸和尺寸公差。2. 产品的主要尺寸应符合图纸的规定。3. 产品的外形宽、深、高尺度的极限偏差为：2；配套或组合产品的极限差应同时取正值或负值。4. 薄木和金刚皮革及其他材料贴面应牢固严密、平整、不允许脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕及表面划伤；麻点、裂痕、崩角和刃口。贴面的纹理图案、颜色应对称相似。5. 外表和门板封边条的倒棱、圆角、圆线要一致。6. 在使用气订时，严密、平整、端正、牢固、结合处无崩茬或松动；不得有少钉
11、、漏钉、透订胶水不能外溢。产品的计量检验标准：1. 侧面正视板材料件长度大于1400误差1。2. 平稳性两边同等误差1。3. 邻边垂直度，对角线1000应2；1000应1。4. 部件的误差度检验时，各部位的抽屉与侧板2。5. 产品的缝隙标准：柜门上、左、右缝隙1.5；中、下缝隙2。6. 抽屉下垂直摆动应10。7. 铰链孔400位置以上、下边为起点80，侧边为205的35的圆中心；400下边为起点90，侧边为205的35的圆中心；洗衣柜要以侧边为225mm为中心35mm的圆心。8. 所有的拉手孔必须按图纸要求和拉手误差0.5，孔位必须与柜体平行，打穿后不能爆边。然后盖好铰链盖，在柜体背面右下角贴
12、上组装工号流入下一工序签收。工序九：铝合金1. 按生产要求在仓库领好相应的铝材，打开包装后精算尺寸，借过划伤、减少零料。2. 在切45角时误差在0.5；拼直角时缝隙0.5；铣螺丝孔时比4*10的螺丝0.5；铰链孔和图纸实际尺寸0.5；螺丝连接必须垂直，螺丝和铝合金平面水平一致；包好的门边柜门误差0.5、边柜长度误差为1宽度0.2。3. 用硅胶适量不能外溢，待硅胶干透以后用搓刀把四角大小修饰一样。4. 包盆，首先要看所要包的盆是否为合格品。包边时接头误差0.2必须垂直。胶水不能过多要适量。夹F夹用力两边均匀，松紧以接头误差为准。5. 如批量生产时堆放每块必须用废泡沫隔开，定单做好以后第一时间附流
13、程单一起流入到包装部签收。6. 关于产品的U型拉手，凡是是属于柜门的拉手。必须在柜门靠侧板的一端从上至下铣成5mm的L型。防止拉手把柜体侧板刮伤，抽屉除外。7. 在粘合U型拉手时要先清理板材缝槽的灰尘和垃圾，以门板的背面为水平0.5mm.，以门板的外侧为水平，U型拉手应在铣的一端要比门板小1mm绝对不能长。工序十：油漆油漆工艺标准要求1.白坯清理：主要清除胶水、划痕、砂痕，无污染、斑点；2.白坯打磨：采用进口平磨机，保持砂带粗细适中，顺纹打磨，打磨保持平整、不磨穿。3.封闭底漆：里外采用封闭底漆封固，一能防潮；二能使木皮木材纹理更清晰；4.底灰：采用进口水性补土方法，其粘度适中，能填充及吸收底
14、色，体现底材美感；必须要补到位。5.底灰打磨：砂纸粗细适当，顺纹打磨，表面无灰痕，无异常污点；6.底材着色：采用进口油性颜料着色，其能深入底材，使色泽清晰稳重；7.底漆：配比准确，油面均匀，无流挂、起泡，里外需喷漆，油漆喷到够油为止，一 般3次；8.补灰补油：采用原子灰补灰，粘度好，补灰无色差、无凹陷，平整为宜；9.底漆打磨：气动打磨机，打磨效果好，打磨到无砂痕、无凹凸现象；千万不能露底。10.修色：将底材底色进行表面处理，使整体色泽一致，要求不重色，无修补痕迹。11.喷色：采用底面双重喷色工艺，根据其所需颜色，处理适当，使色泽均匀合理，表里一致；12.面漆：采用电子称控制，配比精确，喷油时手
15、法准确，体质其漆膜丰满光洁，质地柔和，手感好（一般2次）不要出现桔皮、流挂。检验标准：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。所有的产品必须要注意成品保护。工序十一：覆 膜1.0按工序要求开机、预热、和保养。（详见作业指导书）2.0覆膜板件的质量标准。2.1打磨对要覆膜的板件必须要进行打磨2.1.1边的打磨，首先要用挪机把要覆膜的一面边缘均匀挪一次，四个角要和边的挪法一样。（门板、抽屉面板）而后用320的砂皮均匀打磨。横档、背板不能挪边。2.1.2所有覆膜到的部位要打磨到，不能凹凸不平，无死结。2.2清理：对打磨完工的板件必须用气枪和干净的抹布清理干净。2.3喷胶：把打磨好的板件必须根据规格的大小整齐的放在转盘上。2.3.1喷边：把装有胶
