《机械毕业设计（论文）钻攻零件侧孔机床左右攻丝靠模的设计（全套图纸）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械毕业设计（论文）钻攻零件侧孔机床左右攻丝靠模的设计（全套图纸）（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、好文档摘 要机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。本文对组合机床上的攻丝机构进行了分析，并依据攻丝的内容、要点和常用方法，选用合适的丝锥，结合现有技术设计了一种用于钻攻组合机床左右攻丝的靠模机构，并绘制了组合机床联系尺寸图和两种攻丝靠模机构及其关键结构部件。关键词：攻丝； 攻丝靠模； 组合机床全套图纸加QQ 695132052Abstract:The machinery Manufacture is an important pillar of eco
2、nomic development in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipmentmachine tool .Modular machine tools have advantages of high efficiency and low cost. It is widely used in large batch production and can be consisted automatic
3、 production line. On the machine tool tapping institutions, and based on tapping the contents of the main points and commonly used method, the appropriate choice of the tap, with the existing technical design one for tapping left and right combination of drilling and tapping machine by model institu
4、tions, and draw the contact size combination machine diagram and two kinds of tapping by model agency and its key structural components.Key words : Tapping,； Tapping mold,； Modular machine tool目 录1绪论31.1本课题的研究背景及意义31.2本论文的主要工作32攻丝加工的内容、要求和特点42.1攻丝加工的内容和要求42.2攻丝加工的要点43攻丝装置与活动攻丝模板53.1攻丝靠模机构53.2攻丝装置104
5、多轴箱的传动设计与动力计算114.1传动设计114.2传动轴与三轴定距验算134.3主轴箱的动力计算14结论与展望15参考文献16致谢16值得下载好文档1 绪 论1.1本课题的研究背景及意义现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代
6、机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。攻丝是内螺纹制作中广为人知的一种方法。因为它可以借助刀具的几何形状确定内螺纹的成型，所以该方法无需专用机床。在普通机床、生产线或者现代加工中心上都可以采用这种加工方法。现在，攻丝的适用范围不断扩大、功率不断提高。例如盲孔螺纹加工的极限范围现在已经达到3d的切削长度；使
7、用新研发的Sprint Plus丝锥可以切制高强度钢的螺纹。刀具采用了HSS-E-PM刀具材料，兼具突出的韧性和较高的耐腐蚀、耐磨性能。切削刃材料的高耐热性、配合特殊的切削刃几何形状和现代多层硬质合金镀层，还使得对长切屑软钢进行切内螺纹加工，可以满足某些特殊的切削要求，达到更高的切削速度，由此获得更高的生产率；对软钢进行切内螺纹加工的时候，还可进行干式加工(有无MMS)。一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做
8、后盾。机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。1.2本论文的主要工作本次设计工作将设计一种应用于钻攻组合机床的左右攻丝靠模机构。目的是使设计出的机构结构简单、使用方便、效率高、质量好。能够与现有组合机床合理配合，从而选择最佳的工艺方案，合适地确定零件加工工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及选用高效率的丝锥，靠模心杆等就是本次设计主要内容。具体的工作就是要了解攻丝特点，掌握常用靠模机构的特征和设计
9、原理，进行机构设计方案的分析和确定。并对主轴箱传动进行了设计和校核验算。2 攻丝加工的内容、要求和特点2.1攻丝加工的内容和要求锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹；攻丝属于比较困难的加工工序，因为螺纹加工属于封闭式切削加工，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触而非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑叫能出现的各种问题，如工件材料的性能、选择什么样的攻丝机构及机床、选用多高的切削速度、进给量等。攻丝加工的螺纹多为三角螺纹，为零件间连接结构，常用的攻丝加工的螺纹有；牙型角为60的公制螺纹，也
10、叫普通螺纹；牙型角为55的英制螺纹；用于管道连接的英制管螺纹和圆锥管螺纹。本节主要涉及的攻丝加工的是公制内螺纹，熟悉有关螺纹结构尺寸、技术要求的常识，是学习攻丝工艺的重要基础。普通螺纹的基本尺寸如下：(1)螺纹大径：dD (螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同)(2)中径： d2D2d0.6495P(3)牙型高度：HO.5413P(4)螺纹小径：d1D1d1.0825P如图2-1中M10-7H的螺纹，为普通右旋内螺纹。查表得螺距P1.5，其基本尺寸：螺纹大径：D10；螺纹中径： D2D0.6495P9.02图2-1 丝锥的基本结构螺纹小径：D1D1.0825P8.36中径公差带代号7H 小径公差带
11、代号7H 牙型高度：HO.5413P0.82螺纹有效长度：L20.0螺纹孔口倒角：C1.52.2攻丝加工的要点(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 (2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 (3)在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 (4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝
12、锥轧住现象。 (5)攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 (6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 (7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 (8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 (9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。 (10)机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米
13、/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。3 攻丝装置与活动攻丝模板3.1攻丝靠模机构图3-1 第I类攻丝靠模3.1.1第I类攻丝靠模图3-1所示为通用的第I类攻丝靠模机构。这种攻丝靠模主要用于组成攻丝装置，并由攻丝装置组成在整台机床或机床的某一面上全部完成攻丝工序的组合机床。第I类攻丝靠模由靠模杆4,靠模螺母11及支承套筒8等主要元件组成。丝锥1通过心杆2和攻丝卡头3装在靠模杆4的前端，靠模杆的中部支承在铜套7上并与靠模螺母11相啮合，靠模杆的尾部与攻丝主轴相连接。攻丝主轴借助双键将主运动传给靠模杆，靠模杆可在主轴孔内移动一段距离
14、，这个距离就是攻丝靠模的工作行程。支承套筒8装在靠模头的壳体6上，并用两个压板5固定，两个压板之间的布置角度决定于主轴箱的主轴数和主轴的分布情况。靠模螺母11借助接合子10与支承套筒8相连接并用螺母12固定，当靠模杆回转时，通过本身的靠模螺纹和固定的靠模螺母而产生进给运动，从而推动丝锥切削工件。靠模杆与靠模螺母相配螺纹的螺距应当同本靠模杆前端所夹持的丝锥螺距的名义尺寸相同，这样便保证了靠模杆在回转过程中每转的进给量与丝锥螺距一致。但是靠模螺母的螺距同丝锥螺距之间不可能没有误差，因此在攻丝卡头3内和支承套筒8内均装有压力弹簧，使心杆2和靠模杆4在需要的情况下能作微量的轴向窜动，用于补偿上述的螺距
15、误差。在正常工作时，靠模螺母11连同支承套筒8一起是固定不动的，这样当靠模杆旋转时，才能在靠模螺母的强迫下作进给运动。但是如果在工作过程中由于发生故障而使靠模杆不能再继续向前进给时，应有可能使靠模螺母随同靠模杆作同步回转而停止其进给运动，用于防止机构的损坏，为此，在使用这种攻丝靠模机构时，必须注意不要把两个压板5压得太紧。第I类攻丝靠模由于其结构特点所决定，通常仅适用于单独完成攻丝工序的攻丝装置上。这是由于：一方面 当采用这种攻丝靠模装置时，丝锥至靠模头端面的距离较大，同其它刀具配合使用时往往不相3.1.2第II类攻丝靠模（一）通用攻丝靠模机构介绍图3-2所示为通用的第II类攻丝靠模机构。这种攻丝靠模主要用于组成活动攻丝模板，并同钻一攻复合主轴箱配合使用，以实现在一个动力头上同时完成攻丝工序和其它工序的加工。图中所示为靠模杆完成攻丝工序后返回原位，而且动力头工作进给行程终了时攻丝靠模机构所处的位置。图3-2 第II类攻丝靠模第II类攻丝靠模由靠模杆7靠模
