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1、目 录一 工程概况1二 模板工程施工方案11 模板配置原则和流水段的划分12 模板选型23 模板设计及施工24 模板拆除135 模板控制措施14三 高支模工程施工方案14一 工程概况华阳新天地为呈多边矩形的地下二层，地上八层框架结构，地下二层为车库及设备房，战时为二级人员掩蔽人防，地下一层为超市；地上七层为商业用房，局部8层，建筑总面积74796平方米，建筑高度39.45米（+0.00到女儿墙顶）。本工程混凝土工程主要有防水板，独立基础、条形基础、钢筋混凝土墙、框架柱、异形柱（圆柱）及梁、板、楼梯。二 模板工程施工方案2.1 模板配置原则和流水段的划分1 配置原则1）模板配置的数量应与流水段的
2、划分相适应，满足施工进度要求。2）所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求。3）模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。4）模板的选择满足工期要求，方便施工。2 各部位模板配置数量祥见表2.2.2-1。表2.2.2-1 主要部位模板配置数量序号模板名称单位形象数量备注1地下室墙体层2每层分3个施工段2核心筒层1/23地下室顶板、梁层2每层分3个施工段4地下室柱层2每层分3个施工段5主体结构顶板、梁层8每层分3个施工段八层为1段6主体结构柱层8每层分3个施工段3 施工流水段划分根据本工程实际情况及设计后浇带留设位置，我单位将地下室结构施工划分为3个施工段，以设计后浇带划分。具体施工段划分
3、情况见下图。2.2 模板选型依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。序号部位面板次背楞主背楞支撑类型1垫层50100木方2承台15厚胶合板50100木方248钢管钢管斜撑3承台梁15厚胶合板50100木方248钢管钢管斜撑4框梁15厚胶合板50100木方248钢管48钢管5顶板15厚胶合板50100木方48钢管48钢管6外墙15厚胶合板50100木方248钢管48钢管7内墙15厚胶合板5010
4、0木方248钢管48钢管8柱15厚多层板50100木方248钢管48钢管9楼梯15厚胶合板50100木方48钢管钢管10后浇带施工缝细目钢丝网16钢筋18钢筋18钢筋2.3 模板设计及施工1） 模板施工工艺流程模板施工工艺流程见下图。第二施工段基础垫层模板第一施工段基础垫层模板施工准备第一施工段筏板砖胎模第三施工段基础垫层模第二施工段筏板砖胎模第一施工段基础模板安装第二施工段基础模板安装第三施工段砖胎模地下二层八层（逐层逐段）模板安装第三施工段基础模板安装2） 垫层模板设计50100木方12钢筋头1000木方顶标高为-12.57米垫层模板采用50100木方，用12钢筋头固定。如下图所示：钢筋头
5、一定要打入土层100mm以上，保证木方的牢固与稳定性，同时在木方内侧每边打入2个钢筋头，以利于木方的固定。木方顶标高即为垫层的顶标高，即为-12.57米。垫层模板施工时，要根据图示垫层尺寸及位置正确支设木方。保证木方顶标高的准确。3） 承台、基础梁模板设计本工程承台的截面尺寸较大，典型截面尺寸有34005700、42004200、44003200、30001200、34003400、21002100、41003400等承台高为1000、900。下面以4100（长）3400（宽）1000（高）为例，来说明承台模板的施工程序与方法。1、模板的选择:模板选用15mm厚多层板。50100木方作为次楞，
6、双钢管作为主楞。2、模板支撑设计：如下示意图所示承台四周模板外侧次楞为50mm100mm木方，垂直于承台布置，在承台水平方向设置4道钢管主楞，其中第一道主楞，即承台上口处的主楞必须交圈，并且用扣件卡死，承台底部一道主楞，必须用水平钢管与相邻承台对撑，中间两道水平钢管必须与底面水平钢管连接成斜撑，确保承台模板支撑的稳定与牢固。承台最上一道主楞和最下一道主楞必须连接成一个整体，各承台之间互相对撑。地梁直接支设在垫层上，不设底模板，侧模选用15mm厚多层板。地梁支撑次楞选用50100木方，平行于梁方向水平放置，间距150mm，主楞选用双钢管，间距450mm，主楞必须高出地梁顶面，主楞顶端必须用钢管拉
7、结，形成锁扣锁死。在距离地梁底标高250mm的位置，设置一道对拉螺栓，选用直径为14mm的对拉螺栓450mm，水平布置。主楞必须设置斜撑。斜撑水平间距450mm。地下室防水板砖胎膜示意图240mm厚砖胎膜4） 筏板模板设计地下室筏板模板设计为240mm厚砖胎膜（电梯间也设计为砖胎膜），高度同筏板厚度，灰砂砖砌筑，M5水泥砂浆砌筑，1:2.5水泥砂浆抹砖胎膜内墙面，以利于防水层施工。如右图所示：5）导墙模板设计本工程筏板上导墙设置在高出筏板顶面500mm处，采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用15mm厚多层板。如右图所示：6） 地下室外墙模板设计地下室外墙模
8、板采用双边支模。外墙水平施工缝留设在底板500左右，模板为15厚多层板，50100方木龙骨150mm，外龙骨用48双钢管450，用防水型对拉螺栓拉接，水平间距450mm，竖向间距450mm螺栓焊接固定于埋设在地下连续墙的膨胀螺栓上。模板拼接采用平口缝连接。见下图所示。7） 柱模板设计本工程柱模板均采用15mm厚多层板，沿模板短边设置50100方木，木枋与模板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。对于截面小于等于800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。木方100mm，柱模板示意图见下图：800mm以下方柱模板支设示意图对于截面在800120
9、0mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。柱模板示意图见下图：800-1200mm柱模板支设示意图 异型柱模板工程的异型柱模板支设见示意见下图。异型柱模板支设示意图8） 梁模板施工采用15厚多层木模板拼制，50100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。当梁的跨度大于4米时，要按要求起2%的拱，梁模板示意图见下图：梁模板支设示意图9） 楼板模板设计支撑采用钢管脚手架，纵横间距为80
10、01200mm(根据厚度及高度调整)，步距1800 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管主龙骨，50mm100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400 mm，然后铺放15厚胶合板模板，胶合板模板采用硬拼缝，胶合板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见下图。1510） 楼梯模板设计及施工模板采用15mm厚的木夹板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须
11、附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如右图所示。11）后浇带模板设计及施工底板后浇带施工方案梁板后浇带采用钢板拉网作后浇带两侧挡模，底板采用木胶板。施工示意图见下图。 后浇带钢板拉网支设示意图2.4模板拆除1 拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2 梁、板模板的拆除1） 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土
12、强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2） 底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见表2.2.2-3。表2.2.2-3 拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，865%8100%梁865%8100%悬臂构件100%3 墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。1） 墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤
13、砸模板。2） 角模的拆除。先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。2.5 模板控制措施1 模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2 模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。3 由项目技术负责人对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经监理工程师批准后方可实施。4 梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。
14、5 浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。6 钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。三 高支模工程施工方案1 本工程地六层电影院处部分柱子高度9.30米，属于高支模。2 该部位支撑体系选用钢管式脚手架体系，立杆纵横间距600mm，横杆间距1200mm，纵横方向均设置垂直剪刀撑，横杆与普通支模支撑体系相连并抱柱连接，梁板模板配置同普通支模。3 高支模施工施工重点为支撑架体的搭设施工。1） 工艺流程高支模具体施工工艺详见图所示。下层楼面施工及养护架体搭设架体验收测量放线，定位立杆位置架体施工中间检查图2.2.3-1 模板支架施工程序2） 高支模支撑体系打设施工重点（1） 支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
