建筑施工最新的34种工艺做法

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1、建筑施工最新的 34种工艺做法建筑施工最新的 34种工艺做法一、楼梯踏步阳角防护技术工艺做法：楼梯踏步的高度、宽度严格按照设计要求施工。楼梯踏步的阳角设置通长 成品铜制或塑料角条、角钢、直径 6mm 的钢筋条，抹灰时将护角条埋入面层内，使 护角条与面层外表面平整一致 ，楼梯踏步外端上平面设置镶贴面砖挡水边，下面 设置滴水槽。二、地漏处地板砖套割四面找坡服帖做法工艺做法：卫生间、厨房楼地面找坡铺贴地面砖时，按照设计要求地漏周围要四面找 坡，将圆形地漏或方形地漏处的地板砖一分为四，对角线切开，找坡铺贴。地漏处 地板砖传统做法是整砖棱角突出或凹陷，影响观感效果和排水质量。对原施工方法 进行改进后，既

2、提高了排水质量，防止了倒坡现象，又增加了观感效果。三、踢脚板上口镶嵌塑料条施工做法工艺做法：(1) 找平层完成后清理墙面、洒水湿润。(2) 墙面贴饼、弹线。(3) 挂线用 1：2 水泥砂浆或粉刷石膏粉镶贴塑料条。(4) 抹踢角线。(5) 后续施工。优点：内踢角线采用新型线条，线条分色明晰，减少相互污染， 也避免了暗踢 角线毛墙面交工的住宅工程后期装修带来的麻烦。四、防止地面砖隆起施工做法在铺贴地面砖前，沿墙体四周粘贴810mm厚苯板，在墙体与楼地面之间 形成一弹性接触面。地面砖勾缝材料采用水泥粉煤灰勾缝，缝宽35mm，配比为 1：2。五、室内墙面砖黏贴基层拉毛施工做法瓷砖粘贴基层采用专用抹灰工

3、具，推出宽3 mm平型凹槽或采取其他有效的 拉毛措施。使结合层粘贴牢固，防止瓷砖空鼓，效果显著。六、填充墙顶部斜顶砖砌筑做法工艺做法： 预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与 水平面成 60 度角。优点：上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在10mm左右，避免了灰缝 厚度过大的质量通病。顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成 为一体。避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病。施工方便， 砌筑整齐，观感质量好。七、砌体中的异型砖采用切割或预制施工做法工艺做法： 墙体中所用七分头一般由砖场预制或在工地现场用无齿锯切割，马牙槎砖 凸现部分的最下

4、皮砖也用无齿锯切割成45度斜面。优点：马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成 45 度斜面便于混凝土浇筑密实，提高 了墙体的观感质量。八、砌体施工中皮数杆的应用技术工艺做法：皮树杆采用3cmX5cm木方刨光制作而成，皮树杆下有可调底座，皮树杆 上应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定。九、门窗口木砖采用预制混凝土块施工做法传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖，由于现在墙体多为多孔砖砌 筑，木砖固定不牢固，现改为预制混凝土块，截面尺寸同砌块一致，在墙体砌筑时 把预制混凝土块砌入原先放木砖的位置，把门窗框固定在预制混凝土上即可。十、构造柱钢筋位置的固定方法在构造柱的顶部设一个钢筋井字形固

5、定架，井字架在钢筋骨架内侧与箍筋 一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距，工具式井字架周转使用，能够有 效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移。钢筋井字架根据构造柱尺寸制做。8或10钢筋用电焊机点焊成井字支架。井字架两侧紧靠砖墙，另两侧紧靠模 板，安装前要确保尺寸准确。井字架安放后与箍筋一起绑在构造柱钢筋上，最后进 行模板安装。十一、钢筋工程防污染做法在浇筑混凝土前，把 PVC 塑料管套在柱子钢筋上（管根部为混凝土浇筑标 高），即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋，又便于混凝土施工。十二、楼梯板的施工缝留置施工做法施工做法：楼梯支模时，根据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应留置在楼梯现浇楼板 跨度

6、三分之一范围内，楼梯踏步施工缝横挡模板下部，根椐钢筋间距和规格开槽， 卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料 垫块，用于保证底板主筋的保护层厚度。十三、现浇柱混凝土养护技术工艺做法：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在12 小时内加以覆盖并保湿养护，采取浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝 土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，采取塑料布覆盖养护的混凝土，其 敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土表面不便浇水或者使 用塑料布时，宜涂刷养护剂。十四、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一 T 形扁铁

7、，砌筑高度至搭设点，搭设点要选 在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在 扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。十五、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋14对拉螺栓(外穿15PVC塑料管)用于 固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操 作：“GZ ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mmX80mm通常木楞为一体，即 “GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧 每层采用4组50mmX80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mmX100mm通常 木方支设。砖

8、混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法。工艺二：(1) 采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙 螺栓用12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。(2) 砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽 出，形成预留孔洞。(3) 支模时在预留洞内穿入12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设16PVC塑料管，砌完后，轻轻 转动线管并抽出，形成16安装孔，间距8001000mm。(2) 安装Z40X4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿14螺栓加以固 定。(3) 安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调

9、整模板平直度。构造柱支模工艺做法：(1) 砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用16PVC塑料管留 设16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。(2) 构造柱钢筋验收后，安装组合模板。(3) 安装Z50X5角钢制作的专用模具，用14穿墙螺栓紧固。工艺四：根据墙体厚度截取相应长度的 PVC 管,两端各套橡胶塞头，使两塞头外边 的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土 浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用 1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办 法是预制5mm厚的扁铁，扁铁一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手 架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。优点：1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安 拆方便。2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。3、混凝土 表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染 墙面的质量通病。4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条 件。十六、框架梁、柱、板节点定型模板的.应用方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设，模板缝处放置 海棉条。异形角模板根据实际情况进行定制。方法二：采取竹胶板定制定型模板。