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1、xxxxxxx机械有限公司压力容器制造质量保证体系文件XXX/RQC0131-2012压力容器制造通用工艺规程编 制 审 核 批 准 2012-06-01发布 2012-09-06实施xxxxxxx机械有限公司 发布目 录1.材料标记（XXX/RQC01-2012）-12.焊工标记（XXX/RQC02-2012）-73.气割（XXX/RQC03-2012）-114.剪板（XXX/RQC04-2012）-165.管板、折流板机加工（XXX/RQC05-2012）-176.清理、油漆、运输、包装（XXX/RQC06-2012）-207.手工电弧焊（XXX/RQC07-2012）-258.防止表面损
2、伤（XXX/RQC08-2012）-289.材料检验（XXX/RQC09-2012）-3010.法兰制造与装配（XXX/RQC10-2012）-3411.钢材坯料划线、下料、矫正（XXX/RQC11-2012）-3612.筒体卷制（XXX/RQC12-2012）-4213.埋弧自动焊（XXX/RQC13-2012）-4714.手工碳弧气刨（XXX/RQC14-2012）-5015.焊接接头返修（XXX/RQC15-2012）-5216.外形尺寸检验（XXX/RQC16-2012）-5417.等离子切割（XXX/RQC17-2012）-5618.焊接检验（XXX/RQC18-2012）-5919
3、.手工钨极氩弧焊（XXX/RQC19-2012）-6220.不锈钢手工电弧焊（XXX/RQC20-2012）-6421.焊材烘焙（XXX/RQC21-2012）-6522.热处理（XXX/RQC22-2012）-6623.射线检测（XXX/RQC23-2012）-6824.超声波检测（XXX/RQC24-2012）-7525.磁粉检测（XXX/RQC25-2012）-8026.渗透检测（XXX/RQC26-2012）-8327.冲击试验（XXX/RQC27-2012）-8628.拉伸、弯曲试验（XXX/RQC28-2012）-8729.液压试验（XXX/RQC29-2012）-9030.气压试
4、验（XXX/RQC30-2012）-9131.气密性试验（XXX/RQC31-2012）-92材 料 标 记（XXX/RQC01-2012）1. 目的通过对材料编号的标识和确认，使材料在制造过程中得到追踪，保证材料的正确使用。2. 适用范围本守则适合我公司制造的所有压力容器的材料标识、产品标识、检验标识的要求。包括原材料标记，产品编号标记，各种零部件标记，试板标记和产品检验结论标记。3. 职责原材料标记由保管员进行标示，产品标记由车间操作者进行标示，检验标记由检验员进行标示，各种标记由检验员检查，车间操作者进行维护，有关责任人进行监督抽查。4. 名词定义1) 临时标签法：如零件需连续多次加工，
5、材料标记可由第一道工序操作者先将标记登入临时登记卡，经检验员确认后进行加工，然后按工序进行传递，每道工序完成后由操作者填卡签字，并经检验员确认签字，最后一道工序加工完毕后，操作者将登记卡上的标记移植到零件上，并经检验员确认，打上认可标记。5. 引用文件1) TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程2) GB150-2011 压力容器3) GB151-1999 管壳式换热器4) HG/T20584-2011 钢制化工容器制造技术规定6. 主要内容6.1. 识别代号6.1.1. 材料编号1) 板材：例：B121101（B表示板材，12表示年份，11表示月份号01表示入库顺序号）
6、2) 管材：例：G121101（G表示管材，其余同上）。3) 棒材：例：Y121101（Y表示棒材，其余同上）。4) 锻件：例：D121101（D表示锻材，其余同上）。5) 焊材：例：HT121101（HT表示焊条）,HS121101(HS表示焊丝),HJ121101(HJ表示焊剂)。6) 外协外购零部件：例：F121101（F表示封头，即零部件名称的第一个拼音字母。 P-膨胀节； L-螺栓）。6.1.2. 产品编号1) 标记内容： 例：R20120001（R代表压力容器，2012代表年号，0001代表序号）2) 钢印位置：打在筒体中间距纵焊缝100mm处。最后由总检再移植到产品铭牌上。 6.
7、1.3. 产品及零件检验结论标记，用记号笔标识在钢印标记周围。合格标记 暂停标记 废品标记 绿色 黄色 红色6.2. 标记要求6.2.1. 凡属主要受压元件的均应在图纸标题栏序号左侧做“”记号，作为必须进标记移植的依据。6.2.2. 不在上表范围内的零部件，如需标记移植，亦要按（1）执行，并在图上注明其内容和位置。6.2.3. 凡表中有“”符号的零件，除按表及内容进行标记移植外，其材质全称复验编号均应在发料单上标注，以便查对。6.2.4. 所有受压元件或零部件都应进行材料标记，在整个制作过程中或容器完成时，材料标记都应是清晰可见的。 6.2.5. 材质标记的移植（成品件的标记位置），应尽可能地
8、远离焊缝或配件，应在非接触介质的一侧的非加工面上，选择容易观察、不被覆盖、不被切除的部位，其位置应不能被覆盖或被开孔割掉，零部件加工过程中，材料标记移植的位置，也应按此原则进行。6.2.6. 已完工容器零部件的标记应用白漆框起来，以便识别。6.2.7. 材料钢印不得使用有尖锐棱角的。6.2.8. 如有其他有特殊要求的，按技术部的要求进行标识。6.3. 材质标记的方法、规格、使用范围：材质使用范围方法规格碳素钢和低合金钢碳素钢和低合金钢板6mmDn250mm的法兰、管板打钢印深0.20.3mm碳素钢和低合金钢板 6mm Dn250mm的法兰、管板白漆或不易擦去的鲜艳墨水字形约10mm高圆钢、管材
9、、法兰、管板等白漆或不易擦去的鲜艳墨水字形约10mm高不锈钢和低温设备全部白漆或不易擦去的鲜艳墨水（不锈钢材料，氯离子含量小于25ppm）字形约10mm高注：1） 表中的为筒体壁厚或标识处的材料厚度。2） 材质标记应用红色油漆或记号笔框出，以突出其位置。3） 当材料标准、使用条件或客户要求材料标记禁止采用钢印时，在整个制作过程中应采用油漆、鲜艳墨水或标签进行标记。6.4. 移植6.4.1. 材料入库后，检验人员复验合格后，仓库人员负责将材料的材质标记、厂内代号移植到每张钢板、圆钢或管材上，成捆包装的材料可按捆标记。6.4.2. 原材料、锻件或轧制件等进厂验收时，检验人员应将钢号、炉批号和复验编
10、号等圈出，以便下道工序正确移植。6.4.3. 操作者下料时首先要检查材质标记，并应进行材质标记的移植。6.4.4. 在零件周转过程中，所有受压元件或零部件都应进行材料标记，在整个制作过程中，材料标记都应是清晰可见的；各工序应保护材质标记，下道工序发现材质不符合规定者，应拒收。6.4.5. 在产品进行水压试验前，均应保证零部件材质标记清晰、完整、正确。水压试验后，允许材质标记被油漆等覆盖，但纪录资料要清晰可查。6.4.6. 多工序的零部件，如在某工序要将材质标记加工掉，应在加工前进行标记移植。如零件需连续多次加工，该工序操作者应与检验员联系，采用临时标签法。6.5. 标记的位置6.5.1. 材料标记1） 板厚6mm的碳钢板，应用钢印打在每张钢板两端距边缘各100mm处，并用油漆防锈。 2） 板厚6mm的碳钢板及任意板厚的不锈钢板材，应用记号笔写在每张钢板两端距边缘各100mm处。3） 30mm圆钢和管材的标记位置应在原出厂标记的一端，距离端面100mm处。原厂标记被切除时，标记位置应在距离端面100mm处，并
