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1、1江苏省泰兴中等专业学校螈膅膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿蚆衿袀聿葿螅衿膁蚅蚁袈莃蒇蚇袇蒆莀羅袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃袄肀莇蕿羃膂薂袈羂芄莅螄羁蒆薁螀羀膆蒃蚆羀芈虿薂罿莁蒂袀羈肀蚇螆肇膃蒀蚂肆芅蚅薈肅莇蒈袇肄膇芁袃肄艿薇蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇膈芀莄羆膇莂蚀袂膆蒅蒃螈膅膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿蚆衿袀聿葿螅衿膁蚅蚁袈莃蒇蚇袇蒆莀羅袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃袄肀莇蕿羃膂薂袈羂芄莅螄羁蒆薁螀羀膆蒃蚆羀芈虿薂罿莁蒂袀羈肀蚇螆肇膃蒀蚂肆芅蚅薈肅莇蒈袇肄膇芁袃肄艿薇蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇膈芀莄羆膇莂蚀袂膆蒅蒃螈膅膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿蚆衿袀聿葿螅衿膁蚅蚁袈莃蒇蚇袇蒆莀羅袆膅薆
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3、蚂肆芅蚅薈肅莇蒈袇肄膇芁袃肄艿薇蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇膈芀莄羆膇莂蚀袂膆蒅蒃螈膅膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿蚆衿袀聿葿螅衿膁蚅蚁袈莃蒇蚇袇蒆莀羅袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃袄肀莇蕿羃膂薂袈羂芄莅螄羁蒆薁螀羀膆蒃蚆羀芈虿薂罿莁蒂袀羈肀蚇螆肇膃蒀蚂肆芅蚅薈肅莇蒈袇肄膇芁袃肄艿薇蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇膈芀莄羆膇莂蚀袂膆蒅蒃螈膅膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿蚆衿袀聿葿螅衿膁蚅蚁袈莃蒇蚇袇蒆莀羅袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃袄肀莇蕿羃膂薂袈羂芄莅螄羁蒆薁螀羀膆蒃蚆羀芈虿薂罿莁蒂袀羈肀蚇螆肇膃蒀蚂肆芅蚅薈肅莇蒈袇肄膇芁袃肄艿薇蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇膈芀莄
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8、12年2月25日星期六1目录第一章 数控车床的基本认识.1第一节 基本坐标系关系第二节 对刀方法第二章 设计概要第一节 设计题目及目的第二节 选用设计软件第三章 实体设计 第一节 CAD平面图的绘制第二节 零件实体的构造第四章 工艺的分析 第一节 零件工艺分析第二节 刀具选择第三节 零件的定位基准与装夹方案 第四节 确定加工顺序及进给路线第五节 数控加工工艺的填写第六节 保证加工精度的方法第五章 数控加工程序结论参考文献摘要 在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具提供，车削是最基本、最常见的
9、切削方法，再生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以使用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面沟槽、螺纹和回转成形面等，所以的刀具主要是车刀。本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。首先，根据本零件材料的加工工序等其他相关因素选用刀具和确定为一下刀外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。其次，针对零件图图形进行编制程序，该零件为轴类零件，表面由直线、圆弧和螺纹组成，零件内要镗孔，在加工过程中要先钻孔在镗孔。再者，钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中
10、心为对刀点，刀具位置要以此来找，使得刀位点与换刀点重合。由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，忘各位领导给予指正并提出宝贵意见。关键词： 车削加工 刀具 零件的工艺过程 工艺参数 程序编制绪论机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产的准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平加速产品更新提高经济效益的技术保障工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件，他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。机械工业是国民经济各部门的装备部，国
11、民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大程度上取决于机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性，因此，机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。近年来，世界各国都把提高产业竞争能力和发展技术、抢占未来经济至高点作为科技发展提出更高的要求，特别是制造技术更加得到了重视。所以，我们要振兴机械工业，使之成为国民经济的支柱产业。从而确定机械工业在国民经济中的重要地位，同时也向积机械工业提出更高的要求。第一章节 数控车床的基本认识第一节 基本坐标关系一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。在机床的机械坐标系中设有一个固
12、定的参考点(假设为(X，Z)。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点)，也就是通过确定(X，Z) 来确定原点(0，0)。为了计算和编程方便，我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。第二节 对刀方法1. 试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50
13、L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为 180.0时切的端面为0
14、，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。2. 对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间
15、。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在
