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1、空 心 板 预 制 空心板施工技术、安全技术交底空心板施工技术、安全技术交底一、准备工作1、技术队伍准备:管理人员、钢筋班、综合队进场.2、场地平整、地基处理、台座台座的修建。3、钢绞线、钢筋、砂石料、水泥等施工原材料进场准备，经过试验检测4、空心板的模板加工与检查.5、机械设备：龙门吊、千斤顶、锚具、夹具、油表、油泵等机械设备进场6、挖机、吊车、平板车、装载机、钢筋加工机械、空压机、风镐等.7、支架、安全防护用材料和主材的准备。8、混凝土垫块的制作或购买。二、施工方案（一）、进度计划空心板预制场的生产计划任务共有 N片，其中先张法空心板N片，后张空心板N片.预制场将根据各个时期提供的计划生产
2、时间而进行有序的生产.(二）、施工方案施工工艺先张法预制空心板施工1、预制场地平整场地平整后采用压路机碾压密实，对生产路面及场地采用水泥硬化。2、台座建设及整改、清理 结合实际情况及设计图纸,经认真研究合理规划了台座尺寸及平面布置.地基开挖20cm，砼浇筑厚度40cm，两端60cm,在砼台座上加铺6mm厚的钢板作底模,四周用素砼进行场地硬化，硬化厚度15cm，并设了纵横2排水坡,以利于排水.台座顶宽与空心板设计底宽相同。顶面以下部位两侧各收进去 4mm,外膜的前板以下部位两侧粘贴5mm厚，5cm宽的弹性橡胶条，防止侧模靠不紧台座，使顶部面板漏浆。台座顶面以下5cm延纵向设一排连接固定模板的丝拉
3、干孔，间距50cm，用来加固模板。台座制作：底板两边与浇空心板的边模交界处各用5050mm角铁包边，避免立模时损坏底板边部混凝土。底模两侧及两端磨光打平,并预留堵漏橡胶条的位置。底模纵梁与支墩顶横梁用螺栓连接,并作成二次抛物线型反拱，反拱值符合设计值。台座采用C30混凝土台座,上铺5mm厚钢板，用锚钉焊牢,再经台座清理、整改：空心板放张并移走后，要求及时对台座打磨光滑,用吹风机或高压水枪冲洗台座（底钢模）上的灰尘,清理干净杂物.当下一生产周期的空心板跨径、尺寸、斜交角等改变时，要认真做好对调平块的修改工作,对修改后的跨径、尺寸等要用尺丈量复核台座修改、清理完成后，台面上及时涂刷脱模剂，注意不能
4、使用废机油、肥皂水等代替脱模剂。调平块处应涂刷润滑剂,以利于放张时梁板两端可以自由滑动收缩，避免对调平块造成破坏.3、模板加工钢筋绑扎完后即可开始安装模板.空心板模板分为侧模、内模和端模，相互拼接成型.侧模:采用5米一节段大块钢模;端模：是根据不同的梁板端头尺寸自行加工5MM厚的钢模板，要求以侧模紧贴并用棉花塞紧防止漏浆。内模：16米及以下的采用的是充气胶囊。20米及以上的采用钢内模。模板在横断面上设计成一个整体,模板纵向根据隔板5m一节，模板面板厚5mm，进场后进行检验试拼，整修，再运行安装,模板安装完毕后，使各部位尺寸符合本桥图纸及公路桥涵施工技术规范要求,杜绝在施工过程中模板变形移位现象
5、出现.确保工程质量。模板采用大块钢模，龙门吊吊运，人工配合拼装，企口接缝加设密封条.采用同标号的预制砼垫块支垫钢筋骨架,确保钢筋保护层厚度.下部对称支撑固定，上下双层体外拉杆对称拉紧.模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板,再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层砼后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。因模板反复使用，所以设计加工成定型组合模板。要求拆拼灵活，方便，结实耐用,具有一定的强度刚度和稳定性，能够抵抗振动棒的振动力。外模分节处理。内模结构组装要求高，采用丝杆内撑的形
6、式成为整体。砼达到拆模强度后，松动并拆除上杆，内模分块机械或人工辅助拉出梁外。4、钢筋加工及安装，钢筋安装绑扎前,应事先确定好安装顺序。一般空心板钢筋绑扎应自下而上的依次进行，先绑扎好底板钢筋，再安好箍筋，然后再按照顶板钢筋。并采取可靠加固措施，保证骨架的刚度和稳定性。空心板的钢筋大都为构造筋,直径小、刚度小为保证定位准确，应先绑扎腹板、底板钢筋再张拉钢绞线。顶板钢筋的绑扎工作一般宜在预应力钢绞线张拉 35小时后进行，以策安全。对于斜交空心板，由于在空心板两端设置有平行于板端的箍筋及底板钢筋，为了保证箍筋及底板钢筋下缘有足够的保护层厚度，要求钢筋之间紧贴 .为保证钢筋骨架有足够的刚度，必要时,
7、可以增加架立钢筋。注意所有预埋钢筋，包括护栏座预埋钢筋、铺装层剪力筋、伸缩缝预埋钢筋、绞缝预埋钢筋、气囊定位筋等.其他质量要求详见公路桥涵施工技术规范。钢筋加工及安装注意事项钢筋的开料应先做好计算，注意节约。台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔45m设置一个防护架，两端严禁站人应对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检验。严禁用钢绞线作电焊机导电用。预应力筋的切割不准采用点焊，应用圆盘切割机切割。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5、预应力筋加工及张拉(先张法）A、预应力筋准备钢绞线下料编束
8、:在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cmC15混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束,每11.5m绑扎一道扎丝，按编号分类堆放,并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。对钢绞线表面有裂纹、毛刺、机械捉伤、表面氧化、表面有油等，钢绞线予以处理，不能直接使用。待处理检验合格后再加以使用。B、预应力筋张拉1）、张拉前准备工作a、张拉前对夹片、千斤顶、油压表进行检查;b、。计算钢绞线理论伸长值；c、 施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施; d、 实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线
9、重合一致。2）、先张法张拉步骤a、010（初应力）30%5580100 （持荷2min）（锚固）。b、进行初应力（一般为张拉力的10）时,把松弛的预应力钢绞线拉紧，并将千斤顶充分固定，在预应力钢绞线的两端精确的标以记号，以便及时反应预应力钢绞线的延伸量或回缩量。C、张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出,预应力钢绞线实际伸长值L1,除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：L=L1+L2式中：L1从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；L2初始拉力时的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。预应力钢绞线张拉后，测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量,其值不得大于6，如果大于上述允许值,应
10、重新张拉,或更换锚具后重新张拉。计算延伸时，应根据检定证书确定弹性模量。张拉时请监理工程师进行旁站，进行两端张拉，实行双控以保证张拉质量，使钢绞线伸长值与理论伸长值相差不超过6。3）、张拉设备异常情况处理预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备重新进行校验：a、拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝；b、千斤顶漏油严重；C、油压表指钟不回零;d、调换千斤顶油压表;4）、记录及报告a、每次预应力张拉以后，应详细记录下列数据；b、每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号；C、测量预应力钢材延伸量时的初始拉力;d、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量；e、千斤顶放松以后的回缩量;f、在张拉中间阶段
11、测量的延伸量及相应的拉力.5）、防止滑丝/断丝的措施a、千斤顶和油表需按时检查校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，避免钢绞线受力超限而拉断.b、锚环夹片应保证规定的硬度值，否则张拉后有可能产生内缩过大或滑丝。c、钢绞线编束时，应认真梳理，避免交叉混乱。d、锚具安装位置要准确,锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心垂直,锚具中心线必须与孔道中心线重合，保证锚具和夹板均匀受力,且受力方向为轴向受力。e、千斤顶进油/回油操作应缓慢平稳进行，特别要避免卸荷时回油过猛，产生较大的冲击振动而滑丝。f、整体张拉时应保持每根钢绞线受力均匀。6)、滑丝/断丝的处理a、张拉完成后，及时在钢绞上作好醒目
12、标记，如发现滑丝，则采用千斤顶配合卸荷座处理，将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝的钢绞线，将滑丝夹片取出，换上新夹片,张拉至设计张拉力后锚固即可。b、如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到严重伤害，则将锚具上的所有钢绞线全部卸荷,找出原因并解决,再重新张拉。C、对于断丝数量超过规范要求的，只能采取换束方法，更换新的钢绞线束再重新张拉。7）、预应力张拉安全操作措施a、在距离张拉/固定端2m处设置长12.3m*宽0.3m*高0。4m（以高出张拉线0.1m为准）安全防护C30混凝土挡块，张拉时千斤顶后面严禁站人，以防预应力钢筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。b、油泵运转不正常时，应立即停车检查。C、张拉
13、施工由专人负责指挥,专人记录，在测量伸长值时，停止开动千斤顶。d、千斤顶支架必须与锚垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳定或受力不均倾倒伤人。6、模板安装模板安装应根据底板的划线进行安装。底部用方木与台座预埋钢筋横向支顶，上部采用对拉拉杆,侧面采用小门架配上、下托斜支撑牢固。安装前应对模板涂刷脱模剂以及对模板验收，合格后才能进行。安装时主要要确保尺寸正确、外形顺直、接缝严密不漏浆、边模垂直、牢固稳定不变形。钢模与底座间应设胶垫或橡皮条儿，橡胶带要有良好的弹性,以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后,下部用螺杆固定,上部用拉杆控制宽度,并用铁丝拉力固定，模板
14、搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。模板安装好后，要检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用肥皂水、废机油代替脱模剂.7、混凝土浇筑要对钢筋、模板、混凝土保护层、模板内清洁度、予埋件等检查无误经监理批复后方可进行混凝土的浇筑。空心板混凝土浇筑时，可先浇筑底板砼，然后浇筑腹、顶板砼两次进行,但必须保证底、腹板之间不出现工作缝(在底板砼初凝前浇筑腹板、顶板砼）。混凝土浇筑与振捣的一般要求 空心板混凝土浇筑是通过预制场20t小龙门吊加吊斗来配合完成浇筑.16m及16米以下的空心板分两次浇筑完成，首先浇筑底板，拉入橡胶芯模充气（气压按出厂规定使用额定气压），再浇筑腹板和顶板砼。 施工2
15、0米跨的空心板时,应分2次浇注,先浇底板、腹板后浇筑顶板。采用2次浇筑时接缝面设置在内上倒角上端.第一次浇筑底板及腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第2次浇筑顶板混凝土，并对腹板混凝土进行2次振捣。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量,砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍(一般为3040cm)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。在钢筋较密处，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕
