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1、目 录1、工程概况及工程量12、编制依据23、作业前条件和准备33.1施工准备33.2技术准备33.3人员准备33.4主要施工机器具、设备、计量器具及周转、措施性材料63.5施工进度74、主要施工方案及工艺流程8 5、作业程序及方法85.1钢平台和构件的制作与安装85.2钢内筒和构件制作、安装115.2.3钛钢复合板钢内筒构件焊接方案155.2.2钢内筒和构件的安装216、质量目标及保证措施427、安全与文明施工及环境管理538、职业健康及安全风险、环境因素控制629、冬雨季施工措施6510、附录：651、 工程概况及工程量1.1工程概况一座150m烟囱，外筒为钢筋砼结构，顶标高146.5m；
2、内筒为单钢内筒布置，顶标高为150m,钢内筒为悬挂与自立式钢内筒，二台炉对应一个内筒，筒体直径内径为4.5m。材质为钛钢复合板。烟囱内设计5层钢平台，标高分别为：30m、40m、90m、140m、145m、，其中140米为吊装平台，在每层钢平台上设有止晃件以阻止钢烟囱水平向晃动。顶部145米为顶层混凝土封闭式平台，平台采用钢梁、压型钢板，上铺120mm厚钢筋混凝土现浇板。其余钢平台采用钢梁，上铺钢格栅板，在钢内筒外围形成连通走道。钢筒体外壁筒体保温，保温材料选用玻璃棉，外侧用6不锈钢销钉加20#镀锌钢丝网固定。内筒筒身钢板材质均为12+1.2mm厚、8+1.2mm厚的钛钢复合板的钛钢复合板（Q
3、235B钢做基层）；该工程施工主要为：钢内筒筒体、导流板、烟道口制作安装，钢平台及扶梯、爬梯、栏杆等附属金属结构制作安装，筒身保温，钢结构防腐刷漆。1.2主要工程量序号项目名称单位工程量备注1钢平台及附属构件制作安装t1502筒身钢内筒制作安装t2003保温材料M224002、 编制依据2.1烟囱钢筋混凝土外筒施工图FA05111S-T03022.2烟囱钢内筒施工图FA05111S-T03032.3烟囱工程施工及验收规范GB50078-20082.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.5钛钢复合板GB8547-20062.6建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002
4、 20142.7钛制焊接容器JB/T4745-20022.8钛及钛合金复合钢材焊接技术条件GB-T13149-1991 20092.9焊接H型钢YB3301-20502.10钛及钛合金复合钢板焊接技术要求GB/T 13149-20092.11建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.12火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20112.13不锈钢焊条GB/T983-20122.14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.15电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009-1-20022.16电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-20052,17
5、建筑施工手册、建筑施工计算手册、钢梯图集02J4012.18电力工程建设强制性条文2006年版2.19有关的图纸会审记录及变更文件3、作业前条件和准备3.1施工准备3.1.1开通现场施工道路，保证施工道路畅通，施工场地平整，施工电源、水源布置到位，完成“三通一平”。3.1.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。3.1.3所有施工人员的资格证书已报验并通过。 3.1.4安全设施及个人防护用具准备齐全。3.1.5钢平台安装完成，外筒施工操作平台全部拆除。3.2技术准备3.2.1本工程施工图纸已按图纸目录的数量和种类到达施工现场，且完成图纸会审工作，将图纸的设计意图给予交底或
6、明确答复。3.2.2开工前的一切手续已办妥（开工报告、施工方案已审批），施工方案经公司、监理及业主已批复，审批意见已闭合，且安全、技术交底工作已完成，参与交底人员必须签字确认。3.2.3焊接工艺评定报告、施工方案且得到监理、公司批复。结构零件及其安装组合件尺寸测量符合施工方案要求。3.2.4焊接方法采用CO2气体保护焊、氩弧焊和手工电弧焊。参加焊接的焊工必须持有劳动部门和焊接培训机构颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工方案。由国家授权的专业考核机构考核合格的无损检测人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。3.2.5安装平台制作安装完，钢丝绳导
7、向轮、卷扬机固定地锚基础已按设计要求浇筑完毕，且强度达70%以上。3.2.6现场加工制作的钢结构验收合格，外委加工制作的钢结构已进场并验收合格。3.3人员准备3.3.1现场保证施工需要的全部劳动力，劳动力在进场前必须进行安全技术教育及培训工作，以保证施工的安全、质量、进度。3.3.2项目部在劳动力的调配上将采取分批进场，有重点地加以保证各施工阶段对不同专业工程的劳动力需求。另外，在场外将准备后备梯队，以随时保证施工的需求。3.3.3在劳动力的搭配上，要求做到结构合理，搭配得当，工种齐全，专业配套，在劳动力的选择方面，将重点选择个人技术好、责任心强、吃苦耐劳、善打硬仗的劳动力。3.3.4对于焊工
8、、铆工、电工、起重工、架子工、电梯司机、卷扬机操作工、机械操作工等特种作业人员一定要经过培训、考试、持证上岗，施工前要证件齐全且人证对应。3.3.5进场工人要经过体检、三级安全教育、安全考试，合格后方可上岗作业。施工现场必须有焊接专业资质的技术、质量检查人员各一名。3.3.6焊工持证上岗，施焊项目与焊工证资格证的考核项目相一致；已取得相应项目焊工资格证的，在有效期限内的可直接上岗。3.3.7.参加作业人员的资格和要求序号作业人员名称人数人员资格和要求备注1工程负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。2技术负责人1人要求土建、钢结构结构施工经验，熟悉施工技术及验
9、收规范。3现场负责人2人要求经验丰富，能够合理指挥生产，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的技术、安全管理工作。4测量负责人1人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5安全负责人1人负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。及时处理和解决现场出现的安全问题。对违反安全操作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作6质量负责人1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7电工1人负责所有电动工机具、电动机械运行、维护保养工作。负责施工现场临时用电协调、安全等。8起重工（司索工）6人负责被吊构件挂卸、被吊
10、构件就位、指挥起重机械等。负责操作、保养卷扬机。9焊工12人负责本工程的所有焊接工作。10铆工、钳工8人负责加工制作、板材加工、放样、内筒钢板围板组对、并配合焊工的焊接工作。11防腐施工人员3人负责本工程钢结构除锈油漆、钢内筒的除锈油漆，钢内筒的保温施工等。12普工5人有一定的施工经验。3.3.8对焊接人员要求3.3.8.1焊接技术人员a、焊前，技术员必须熟悉图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。b、贯彻工程质量方针，掌握工程概况，参与焊工技术培训工作；c、组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书；d、在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督；e、参与
11、重要部件的焊接质量验收；f、记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交，组织进行焊接工程专业技术总结。3.3.8.2焊接质量检查人员a、编制焊接质量验收项目和实施计划，负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施；b、参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；c、确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量统计：d、掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作；e、及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交。3.3.8.3焊接
12、检验、检测人员a、按照指定部位和委托内容依据本规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈；b、填写、整理、签发和保管全部检验记录；配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料；c、对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，拒绝进行无损检验。3.3.8.4焊工与焊接操作工a、按照DL/T 679规定的合格项目适用范围从事焊接工作；b、熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定；c、按照本标准的要求进行质量自检；d、当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。e、所有焊接工作应严禁
13、在雾天、雨天工作。3.4主要施工机器具、设备、计量器具及周转、措施性材料序号名称数量/单位规格、型号制造年份额定功率kw备注1液压提升千斤顶4套200吨2012100LSD250-20025T卷扬机2台JM-52010603氧气、乙炔8套CG-3020104交直流电焊机10台400A20081505CO2保护焊机8台ME-10002009226碳弧气刨设备1套TH-6302009307直流电焊机1台zxs-4002009188氩弧焊机6台2009910T链条倒链4只10T2010105T链条倒链10只5T2009112T链条倒链8只2T20091225T汽车吊2台25T13卷板机1台202200马鞍山2006401413m空压机2台VF13上海20087.517等离子切割机2台LGK60 MOS杭州20091818半自动割刀4台CG1-30上海20090.519磁力电钻1台J3CZ-JF-28上海2010120电焊条烘干箱1台ZYH-30型无锡2009622焊条保温筒10个无锡201023钢绞线22000米18提升装置专用24锁扣1350付25轨道输送车（30t、66M）2台26钢轨150米27滑轮组，(10T开口)8付28滑轮，(5T开口)12付3.4.1安装钢平台1套，26钢丝绳4根各520m。3.4.2其它工具如
