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1、-施工组织设计强夯工程工程名称建设单位监理单位施工单位-有限公司编制日期年月日-施工组织设计审批表监理单位：总监理工程师：编制人：编制日期:项目技术负责：项目经理：项目技术负责人：经施工：理部质量：审安全：批公总工程师：司工程部：级审质安科：批经营部：-12345-一 、 工程概况（一）、工程概况：建设单位工程名称设计单位工程地址监理单位工 程 量（平方米）施工单位合同造价计划开工计划竣工日 期日期地基类型强夯地基处理总处理面积平方米施工区域：地质概况：备技术要求：注单位工程负责人：制表人：-( 二) 、施工组织设计编写依据1、建筑地基基础设计规范 （GB50007 2002）2、建筑地基处理
2、技术规范 （JGJ79 2002）3、强夯地基技术规定（YSJ20992YBJ25 92）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202 2002）5、强夯定位图6、地基强夯法施工图7、岩土工程勘察报告二、质量、工期、安全、文明施工的工作目标（一）、质量目标1、处理后地基承载力满足设计要求2、处理深度满足设计要求3、检验批质量验收一次合格率达100%；4、分项工程验收一次合格率100%。（二）、安全目标1、事故负伤率控制在1.5 以下；2、杜绝死亡、触电、物体打击、坍塌、高处坠落、机械伤害事故；3、管线、设备等重大事故为零；4、突发灾害天气，安全事故为零（三）、文明工地目标1、搞好食品卫
3、生工作，杜绝食物中毒事故；2、按公司安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准-化工地。（四）、工期目标根据合同要求，确保在安全、质量的前提下天完成全部强夯工程施工。三、强夯地基处理施工工艺（一）、工艺流程场地平整布置夯点机械就位夯锤起吊至预定高度夯锤自由下落按设计要求重复夯击低能量夯实表层松土（二）、施工技术参数根据 设计研究院提供的地基强夯处理技术要求，结合场地实际情况及我公司的施工经验， 拟采用以下技术参数进行试夯，根据试夯结果及补充勘察资料最终确定施工参数。1、单位夯击能：锤重与落距的乘积为夯击能；采用主夯单点夯击能力为 3000KN.m，夯点滿夯单点夯击能力为1200kN.m，
4、夯点击数 3 击。2、夯击点布置及间距： 主夯点间距 3.8m，分二批正方形滿堂布置，具体夯击次序如图 1。滿夯点挨点依次夯击。-第一批夯点第二批夯点图 13、单点的夯击击数与夯击遍数：（1）夯点的夯击次数，点夯夯点击数 1015击，并应同时满足下列条件： 最后两击的平均夯沉量不大于下列数值： 当单击夯击能量小于 4000kNm 时为 50mm；当单击夯击能量为 4000 6000kNm 时为 100mm；当单击夯击能量大于 6000kNm时为 200mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。夯点滿夯单点夯击能力为1200kNm，夯点击数 3击（2）夯击遍数应根据地基土
5、的性质确定，可采用点夯 2遍，最后再以低能量满夯 2遍4、两遍间隔时间：两遍夯之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散。 当缺少实测资料时， 可根据地基土渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于 34 周；对于渗透性好的地基可连续夯击。 根据洛阳地区施工经验， 本工程采用14 天（三）、强夯施工1、测量放线根据甲方提供的控制点坐标、高程，依据设计平面图上建筑物坐标，实地测放出拟建建筑物位置、外放线及各区域边线，用木桩和白-灰线标示，并请甲方及监理人员验线。2、主夯（ 1）根据主夯点设计图纸，实地标定夯点位置，并请甲方及监理人员验收。（ 2）本次强夯选用锤径为 2.
6、3 2.6m，锤重 1520 吨，锤底静接地面压力值 2540kPa。（ 3）主夯点采用分二批逐点夯击。每夯点均测量第一击夯沉量和10 击以后夯击沉降量，以最后两击夯击沉降量平均值不大于5 为控制终止标准，但不应小于13 击，主夯二遍。（ 4）主夯点每批完成后均采用推土机将夯坑填平碾压， 并测量场地标高。3、滿夯（1）依据设计说明及地区经验， 滿夯点按锤径搭接1/2 原则放点（如图 2），在整平后的场地洒白灰线作为普夯标记。满夯夯击3 次。以最后两击夯击沉降量平均值不大于5 为控制终止标准。（2）满夯点完成后用推土机将夯坑填平碾压，并测量场地标高( 四) 、强夯施工程序-1、在整平后的场地上标
7、出第一遍夯击点的位置（夯点位置应按图纸要求外放至要求处理边界外，并测量场地高程）；2、夯机就位，使夯锤对准夯点位置；3、测量夯前锤顶高程；4、将夯锤起吊到预定高度，待锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；5、重复步骤4，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；6、换夯点，重复步骤25，直到完成第一遍全部夯点的夯击；7、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；8、在 14 天后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量滿夯，将场地地表松土夯实并测量夯后场地高程。（五）、施工监测1、开夯前应检查夯锤重和落距， 以确保单击夯击能量符合设
8、计要求。2、为保证夯点位置无误，确保工程质量，在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置， 发现偏差或漏夯应及时纠正。3、施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和第一击及10 击以后每击的夯沉量。4、要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。（六）、质量检验1、检验内容强夯地基的质量检验，包括施工过程中的质量监测及夯后的地-基质量检验，其中前者尤为重要， 所以必须认真检查施工过程中的各项测试数据和施工记录， 若不符合设计要求时， 应补夯或采取其它有效措施。夯后地基的质量检验，本场地以静力触探、钻探（标贯、取土）及静力载荷试验相结合的办法来进行。2、检验时间经强夯处理的
9、地基，其强度是随着时间增长而逐步恢复和提高的，对于粗粒土地基应充分使孔压消散。因此在强夯施工结束后，间隔 2 周后对地基质量进行检验。3、检验方法及工作量对于本工程采用现场静力触探、静力载荷试验及取土室内土工试验相结合的办法。检验方法 :（ 1）现场静力触探试验通过现场静力触探试验以采集强夯后土的侧壁阻力 FS 及锥尖阻力 qc，并绘制静力触探试验曲线。（ 2）载荷试验载荷试验目的是确定强夯地基承载力特征值。（3）标准贯入试验标准贯入试验的目的是检验强夯地基各土层承载力。根据标贯击数绘制击数（ N）与深度（ Z）关系曲线。（ 4）室内土工试验通过室内土工试验以确定强夯处理后土的各种物理力学性质指-标。检验工作量 :检验的工作量应根据场地复杂程度及建筑物的重要性确定；对于本工程而言，应按每1000 静触、载荷、标准贯入试验、室内土工试验四种测试手段不少于一处布设，本场地拟布设载荷试验10 组，取土钻孔 10 个，静力触探试验40 组，标准贯入试验40 组。（七）、强夯施工注意事项1、施工前对施工机械设备进行安装调试，并应试运转。2、用石灰或楔入小木桩方法标示夯点位，其偏差不得大于50 。3、将吊车就位，稳车后调整臂杆角度，一般可调在70。75。，然后校正夯锤落距。4、夯击时，夯击点中心偏差应小于50 ，当夯坑底倾斜时，应将坑底填平后再进行夯击。5、每夯击一遍完成后，用坑壁土将夯
