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1、施工组织设计(1)施工方案及技术措施(2)质量保证措施和创优计划(3)施工总进度保证措施(4)施工安全措施计划(5)文明施工措施计划(6)施工场地治安保卫管理计划(7)施工环保措施计划(8)成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺(9)紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施(10)对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案(11)与发包人、监理及设计人的配合(12) 招标文件规定的其他内容附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的实验及检验仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 临时用地表(1) 施工方案及技术措施多联机安装1、安装工程总程序人力组织、机具进
2、场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温、分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设、室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟试机调试、运行系统最后整理、验收2、安装要点及技术要求:2.1、打洞及处理:核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打洞的 墙板上标出所开洞孔的大小,征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞,采用电锤打孔,若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线(含保温层)外径,吊装室内机及支托架
3、固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管,管道的焊缝不得置于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20mm,管道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞,不得将套管作为管道支撑。3、室内机的安装:步骤:决定室内机的位置 画线标位 打膨胀螺栓 装室内机4、冷媒配管(1)步骤:支架或吊杆制作 按图纸要求配管 焊接吹净 试漏 干燥 保温(2)冷媒配管应严守配管三原则:干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入,配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理;焊接时采用氮气置换焊,最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量,二才是最后的气密性试验。
4、(3)替换氮气的方法:根据海尔的要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护,焊接时把微压(35kg/cm2)氮气充入正在钎焊的管道内,以有效防止管内氧化皮的产生。(4)冷媒管封盖:冷媒管的包扎十分重要,以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。(5)冷媒管吹净:冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法,具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好,将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口,用手持绝缘材料抵住管口,调节压力阀5kg/cm2向管内充气,至手抵不住时快速释放绝缘物,赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样
5、循环进行若干次直至无污物十分排除为止(每台室内机都要做)。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。(6)冷媒管钎焊:62、冷媒管钎焊钎的准备:保证钎焊条的质量标准,作好焊接设备的准备,铜管切口表面要平整,不得有毛刺、回凸等缺陷,缺口平面允许倾斜,偏差为管子直径的1%。62 冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条,焊接温度为7000C-8450C,钎焊工作宜向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。63水平管(铜管)支撑物间隔标准如下:标称20以下25-40间隔(m)101.5注意:铜管不能用金属支托架夹紧,应在自然状态下,通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。6.4施焊人员应具备必要
6、的资格证明,才能上岗。(1)直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜应一致。大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。(2)扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩展质量,其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀,扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油,扩口尺寸和螺母扭力如下:标称直径管外径(mm)铜管扩口尺寸(mm)扭距(kg-cm)1/46.49.1-9.5144-1763/89.512.2-12.8333-4071/812.715.6
7、-16.2504-6165/815.918.8-19.4530-7703/419.0523.1-23.7990-1210所以冷媒管保温管一定要包扎带包扎,过墙处要作铁皮套管,过楼板时要用套管。5、冷凝水管的安装:冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管( 按设计要求):(1)步骤:连接水管 检查水泄露 绝热(2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净,安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。(3)冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100,实在困难时也要保证3/1000以上。(4)室内机与冷凝水管之间作软连接,且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后,在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验
8、可采用充水试验,无渗漏为合格。(5)管道安装后应进行系统(氮气)吹净,系统清洁后方可去与空调设备连接。4、控制线和电源线作业:控制线全部沿冷媒管捆扎敷设,室内控制器部分穿管暗敷设,禁止电源线和控制线捆绑在一起,当电源线与控制线平行走时,应保证其在300mm以上的距离防止干扰。5、绝热工作:绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好,留出焊接口处,最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象,保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。6、室外机安装:6.1室外机设备开箱检查,检查情况填入设备开箱检查纪录表。6.2室外机设备的搬运或吊装;6.3室外机以槽钢作基础,禁止四角支撑,用纵向支撑或四周支撑。室
9、外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。7、气密性试验:(1)作业顺序: 配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格(2)试验人员的组织与分工。(3)要领:冷媒管加压须用干燥的氮气,慢慢加压试验:第一阶段:3.0kg/cm2 加压3分钟以上第二阶段:15kg/cm2 加压3分钟以上第三阶段:28kg/cm2 加压3分钟以上(注意压力不能超过28kg/cm2)观察压力是否下降,若无下降即为合格,但温度变化会引起压力变化温度每变化1,压力会有0.15 kg/cm2的变化,故应修正。检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至3 kg/cm2后加R22至压力5 kg/cm
10、2用电子检漏仪检漏。(4)试验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰、数据真实)。8、真空干燥:(1)氮气试压合格后要对系统进行真空干燥,真空干燥应达到质量要求。(2)真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量401/min),使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。(3)按下列顺序:接上真空表将真空泵运转2小时以上(真空度应在-755mmHG以上),如达不到-755mmHG应继续抽1小时,如仍达不到应检查有无泄露处。达到-755mmHG后,即停置1小时,以真空表不上升为合格。如上升,表明系统内有水分或有漏气口,应继续处理。真空试验合格后,按计算的冷媒管量加注,并打开阀门(
11、注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)。(4)特殊情况下,可采用特殊真空干燥法。(5)将以上试验情况记录入相关表格。9、试机调试9.1 试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作,完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。9.2 因设备台数较多,调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。9.3 每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧,仪表和电气设备应调试合格。9.4 每台试机连续运转达到8小时为合格。通风系统安装1.风机的安装 A设备安装前应进行开箱检查,并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 B型号规格应符合设计规定,其出口
12、方向应正确;安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象,声音是否正常。 C叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上; D固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。 E通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。 F叶轮转子与机壳的组装应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100; G安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm; H风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。I.通风机安装允许偏差
13、(见下)序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向:0.2/1000横向:0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上,用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000 2风管制作 风管集中在车间制作,采用专用设备制作,有着优异质量保证。A材料选择 本工程的空调风管采用正规大厂(如宝钢、本溪钢铁厂)的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净,厚度均匀,表面应具有热镀
14、锌特有的镀锌层结晶花纹,且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。本工程中风管厚度小于0.6的一律使用0.6镀锌板材。风管使用板材厚度见下:类别风管长边尺寸 中、低压系统D(b) 3200.5320 D(b) 3200.6450 D(b) 6300.6630 D(b) 10000.751000 D(b) 12501.0B风管制作允许偏差: 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时, 为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形 法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 C本工程的风管均为中、低压系统,风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩 形风管法兰的四角部位应设有螺孔;角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用48,大于等 于L50角钢法兰铆钉采用510。 D风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致,并具有互换性。 E风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 F风管的加固:圆形风管直径800mm,且其管段长度大于