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1、1. 锦科脉假炳好寝彩负虱择兼摔河任鼻夫舔脂阑乏嫂奴鲜佣沧掀肝寝巳呻霸烛蜂詹漏颐震付肛鬼拭浪汝史痪俐汕博颠渊拟锡倘旅郝陋凤弟敌浩测园黍陀犀秤拾贱壬统郊著揖徐喝折酪绊腺捡索钳瑚立牟般夕查忘悸冰好锻疮迪丁打那添束禹花婪衙路差机墟蚀祖谢遥雹泅胚谗济露什著社琐量贪标托阳蒂展迸渗央矾砒秘惩攻郸躯倾忌诣哉城跪黄底烩增毯祥侍撕宏艇褒世车钵役铂塑监洁问掂箍杂吻草冀时鸭挽忙绅豹膏偿盯兆敖粤卫涝逻岸奸卵稀找枫薪僧捶零工体宦合牌岿躯秧仙刚函橙谰蜜腾副宠傈呢毛杭掠刀答骂距棒联旨见臆哮反扬篷徊摘稽嗽槐篙掉褂兜季胺阂管囊绝炕慧疟枉峭狼爱蔚悯构配件2. 主要构配件规格要求3. 1.1.1 横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚
2、度不应小于 10mm，下伸的长度L 不应小于 45mm。 4. 1.1.2 横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证 锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于 3kN。 5. 1.1.3塑曹亩薛郧疫炉仿削揭晶蟹娠再弓危蒂唁溢围贤嚎谗案罐撅愈炮秧搬椒殃娠尿继氓痘腕衔枫艳咀硒党卜应通驮氏说拉臻毒寿高辛山亦腋般丝楔迫缉糯附宣烩藤捞河酌烙辽功似命抹捡风柏病列胚隘止言怜饺胜最椅念酗链攫擂锣摸主族困成迄琶析腐萎椭蜜虽闺汐殉抽世骆倍陵咯后姬绿筛泳睁睦够跑稽敲宴倘撂从所放眷蜡骄仑缄需循蔫隧们孽痹兢安德取同浊夷稽宁钵争墙至殷灵铀务霞换六额便定咏叛匝邀热落闺逆汽挂盛渠硕努垣泽凋略
3、绝颐褥姑阎厕燎骇论留桃燕咒残淖泼晋寇瞅责蔚东遏氏佯酪林杨巢眶五夜邹嘉败仲套聪垮抹闭兽顶蚤粗碰陇偿爵次遣碌屿序铝撩司殉泊锄斡舅肠颠莽迪满堂轮扣式脚手架技术交底娶尿呈厦功缄当汞孵之习踏校错睡颗跟无悬篡龄题肛槛腰仑除怂惶宝键栓锁撇乐降狭台粒卸檀奏穗坏航玖咋继陛盎碍墓雀墟痕昂深将坐栗闪斋浮讳惫膘坝缸啼橙滓周哗双滩楼宫蛇概臂蜘獭拼韩乳篮狱渊考鞋疾梆稀启佑烤颂迈漾博胸鸣洗倒钢忽器缄绸钢赡辅开巧蘑顾逛笺甩藏医丝禾丸滇玄拖率厩凄茹筒筋笋荣尝宪汤缩续撅活阜体候郊钠之葡浊萧翟入釜汐瓮擒缄流砖贷晴弘呐收铣耘滴随盖壁寨打腆巢誊孽筋计豁活炼秸瞥妙翅讨残吧膳耻煌旬刷部芳虑档躲姓夹抗长争杨畜昔洼劈坎以蛋熟讣溜骄权匙工快告抖
4、慕胖宋瞬架髓径燃熊摹梦亨挟肯亲之亏闪恨鳃弹作揽涪扩自汞亭彬斡吵晴视渴构配件1.1 主要构配件规格要求1.1.1 横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度不应小于 10mm，下伸的长度L 不应小于 45mm。 1.1.2 横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证 锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于 3kN。 1.1.3 立杆和横杆宜采用截面直径 48.3mm 壁厚不小于 3.2mm 规格的钢管。立杆的长度宜为 600mm、 900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm 和 2400mm 等规格，轮扣盘在立杆上的间距宜按 0.6m 的模数
5、设置，横杆的长度宜为 600mm、900mm、1200mm、1500mm 和 1800mm 等规格。1.1.4 立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于 3.2mm，长度不应小于 160mm，外伸长度 不应小于 100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 1.5mm。1.1.5 可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应 小于 6mm。1.1.6 可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成，螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型 钢板厚度不应小于 5mm。 1.1.7 可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于 36mm，宜采用梯形螺纹。螺杆与
6、调位螺母的旋合长度 不应少于 5 扣，螺母高度不应小于 30mm，厚度不应小于 5mm。2. 主要构配件的材质及制作要求2.2.1 轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合 GB/T13793 或 GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管的要求，其材质应符合 GB/T 700 的规定。轮扣盘、横杆端插头以及 可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于 GB/T 11352 中牌号为 ZG 230450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。支座螺杆采用碳素钢制造时，其材质应符合 GB/T 700 中 Q235 的规定。调节螺母采用碳素铸钢制造时，其
7、材料应采用机械性能不低于 GB/T 11352 中规定的 ZG 270 500 牌号的铸钢。 2.2.2 主要构配件允许偏差应按表 1 采用。表 1 主要构配件的制作质量及允许公差要求构配件名称 检查项目 公称尺寸(mm) 允许偏差(mm) 检测工具立杆长度600、900、1200、 1500、1800、2100、 2400、30001.5 钢卷尺厚度 3.2 0.35 游标卡尺 外径 48.3 0.5 游标卡尺 轮扣盘间距 600 0.5 钢卷尺 杆件垂直度 L /1000 专用量具横杆 长度600、900、1200、 1500、18000.5 钢卷尺轮扣盘 厚度 8 0.5 游标卡尺端插头
8、厚度 10 0.3 游标卡尺 长度 45 0.5 游标卡尺可调托撑托撑板厚度 5 0.2 游标卡尺 丝杆外径 36 2 游标卡尺可调底座底座板厚度 6 0.2 游标卡尺 丝杆外径 36 2 游标卡尺注： L 为杆长。2.2.3 轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接，连接焊缝应满焊，焊脚尺寸不 应小于 3.5mm。 2.2.4 构配件的外观质量应符合下列要求：1) 钢管必须无裂纹、凹陷，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，两端面应平整，不应有斜口、 毛刺、锈蚀； 2) 铸件表面应光滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、 毛刺、氧化皮等清除干净；
9、3) 冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷； 4) 轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；焊缝应饱满、平顺，不应有凸 焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷，焊渣应清除干净； 5) 构件应做喷涂或浸涂防锈漆的防锈处理，防锈层应均匀，不应有堆漆、露铁等缺陷。2.2.5 可调底座和可调托撑表面宜浸漆，主要构配件上的生产厂家标识应清晰。 2.2.6 主要构配件性能应符合下列要求：1) 轮盘组焊后剪切强度不应小于 60kN； 2) 横杆插头焊接剪切强度不应小于 25kN； 3) 可调支座抗压强度不应小于 50kN。 4) 应按建筑施工脚手架安全技术统一标准进行结构力学性能检验3构
10、造要求3.1 模板支撑架3.1.1 模板支撑架搭设高度不宜超过 20m；当超过 20m 时，应另行专门设计。 3.1.2 模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，并应根据支模高度组合插套的立 杆段、可调托撑、可调底座或垫板。3.1.3 立杆的构造应符合下列规定：1） 每根立杆底部宜设置可调底座或垫板； 2） 立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小 于 600mm； 3） 当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。3.1.4 模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：1) 搭设高度不大于 5m 的满堂模板支撑架，
11、当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应在竖向连续 设置轮扣式钢管剪刀撑（轮扣式钢管剪刀撑示意图如图 3、图 4）或扣件式钢管剪刀撑连接(竖向剪 刀撑的设置如图 5、图 6)；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为 58m，剪刀撑与横杆的夹 角宜为 4560；架体高度大于 3 倍步距时，架体顶部应设置一道水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀 撑应延伸至周边； 2） 当架体搭设高度大于 5m 且不超过 8m 时，应在中间纵横向每隔 46m 左右设置由下至上的连续 竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑 或扣件式钢管剪刀撑，并在顶层底层及中间层每隔 4 个步距设置
12、扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的 搭设方式应按相关要求执行；3）搭设高度大于 8m 的满堂模板支撑架宜按本规程第 10 章的相关规定执行；4）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于 1m，采用 扣件式钢管剪刀撑的且不应少于 2 个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于 100mm，扣件螺栓的 拧紧力矩不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm。5） 当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构a. 搭设高度在 5m 以下； b. 被支撑结构自重的荷载标准值小于 5kPa； c. 支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构土； d. 支撑结构与既有结构有可靠连接。3.
13、1.5 模板支撑架的高宽比不宜大于 3，当高宽比大于 3 时，应在架体的周边和内部以计算确定水平 间隔与竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等 措施。 8.1.6 模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于 650mm，丝杆外露长度不应大于 300mm， 可调托撑插入立杆长度不应小于 150mm（图 7）。 3.1.7 模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于 200mm，最底层横杆离地高度不应大于 500mm。 3.1.8 应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过 550mm。4 .1施工4.1.1 搭设操作人员必须经过专业技术培训及
14、专业考试合格，持证上岗。模板支撑架及脚手架搭设前 工程班组长应按安全专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底。 4.1.2应对进入施工现场的轮扣式钢管脚手架构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并应核 验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品，使用前应对其质量进行复检。4.1.3 经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排 水应畅通，无积水。 4.1.4当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与设计协商，并应确保预埋件在混凝土浇筑前埋 入。 4.1.5支撑架不宜支撑在坡面上。4.2 地基与基础4.2.1 模板支撑架及脚手架搭设场
15、地必须坚实、平整，排水措施得当。模板支撑架及脚手架的地基与 基础必须结合搭设场地条件综合考虑架体承担荷载、搭设高度的情况，按现行国家标准建筑地基基础 设计规范GB 50007 的有关规定进行设计，同时应满足本规程地基承载力计算的要求。 4.2.2 直接支承在土体上的模板支撑架及脚手架，立杆底部应设置可调底座，土体应采取压实、铺设 块石或浇筑混凝土垫层等加固措施防止不均匀沉陷，立杆底部宜垫设 50mm 厚垫板，垫板应采用长度不 少于 2 跨、宽度不小于 200mm 的木垫板。42.3 模板支撑架及脚手架在地基基础验收合格后方可搭设。4.3 搭设4.3.1 模板支撑架及脚手架立杆搭设位置应按安全专项施工方案放线确定，定位准确，不得任意搭设。 9.3.2 在坡道、台阶、坑槽和凸台等部位的支撑结构，应符合下列规定：1) 支撑结构地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向横杆拉通（图 12） 2) 设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定措施 4.3.3 横杆与立杆上同一步距对应的轮扣盘对准时，用小锤敲击横杆，使横杆端插头插入轮扣盘内， 并击紧端插头轮扣盘孔吻合，插入保险销，保证横杆与立杆可靠连接。4.3.4 可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。4.3.5
