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1、省道S103上派至庐城段工程建设项目05合同段雨水工程施工方案编制 复核 审核 路桥华祥国际工程有限公司省道103上派至庐城段工程建设项目05合同段2014年5月9日目录道路排水工程施工方案一、编制目的及适用范围（一）编制目的为规范道路排水工程施工过程中的施工方法及作业程序，确保道路排水工程施工质量及进度，特制定本方案。（二）适用范围本施工方案适用于S103合铜路(上派至庐城段)改建工程05标段石头镇及罗埠镇排水工程施工。二、编制依据给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）省道103上派至庐城段建设工程招标文件及工程合同省道103上派至庐城段建设工程第五标段两阶段施工图设计
2、文件合铜路（肥西上派庐江县城南外环线）建设工程两阶段施工图设计文件（第五标段 第二册排水工程）国家标准图集：04MS201-1、2、3、4、8、9等。三、工程概况S103合铜路（三河至庐城段）改建工程05标段桩号为K37+000 K48+000，为一般公路路段，路基宽度24.5m，横断面型式为四车道的一级道路标准。其中石头街道段（K37+740-K39+378）、罗埠街道段（K45+950-K46+440）按照一级公路标准设计，设计速度60公里/小时，红线宽度36米，行车道为双向四车道，并且兼顾考虑街道段居民出行需求，增设机非混行辅道和人行道。本标段含石头河大桥1座、罗埠河中桥1座、人行上跨天
3、桥1座及盖板涵7道等。排水工程主要包括石头街道雨水工程（K37+600K39+390）和罗埠街道雨水工程(K45+642K46+440)。共有各种管径雨污水管道近5000延米，砖砌混凝土模块检查井120座。雨水管位于道路中心两侧13米处。具体工程数量表如下：序号名称规格单位数量备注1雨水检查井1000座612雨水检查井1250座343矩形直线检查井/座254八字排放口/个25单蓖排放口/个876双蓖排放口/个1117级钢筋混凝土管d2200米3228级钢筋混凝土管d2000米2849级钢筋混凝土管d1600米29210级钢筋混凝土管d1200米31311级钢筋混凝土管d1000米28612级钢
4、筋混凝土管d800米120713级钢筋混凝土管d600米62414级钢筋混凝土管d300米159015钢带增强PE管d500米94916回填C15混凝土/立方米247.2817回填砂/立方米9500四、总体施工安排（一）人员配置1、主要施工管理人员配备本工程段位于城镇主街道，车辆交通量大，施工作业面场地受限，地上杆线较多，地质结构相对复杂，排水工程施工难度非常大。同时，雨水工程的施工进度直接关系着工程的进度，是本工程的先行项目。为了安全、优质、快速的完成道路排水施工，路基路面工程施工创造条件，项目部专门选派了一批工作能力强且有相关工作经验的施工人员和技术人员负责现场施工。道路排水工程配备一名副
5、经理任现场施工负责人，同时配备有技术负责人、质检员、安全员、技术员、试验员、材料员、领工员。现场施工在项目部各部门的统一指导下进行，项目经理、总工严格把关。主要施工管理人员配置情况见表3-1。表3-1 主要施工管理人员配备一览表序号职位或工种人数1分管副经理12技术负责人13技术员34质检人员25试验负责人16试验员27安全员18测量人员29物资管理员110物资采购员111机械管理员112班组长22、劳力配置本工程共有三个施工班组，每个班组配备作业人员主要配备以下各工种：机械司机、钢筋工、模板工、混凝土工、管道安装工、修理工、电工、普工等。劳动力安排见下表序号工种人数序号工种人数1机械司机85
6、安装工122钢筋工56混凝土工123模板工47修理工24电工28普工12（二）机械设备配置主要施工机械设备配备见下表序号机械设备名称数量序号机械设备名称数量150型振捣棒26装载机1230KW发电机27手推式振动打夯机23平板振38热熔机24自卸车9破碎锤15挖机210汽车吊2主要测量及实验设备配置表序号仪器设备名称规格单位数量备注1全站仪Leica1201台1自购2水准仪DSZ3台2自购（三）总体施工方案管道均采用开挖施工，管道覆土均大于0.7m，雨水口连接管采用C15混凝土包管加固措施。本工程排水管管径d500（雨水连接管除外）时，采用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管，砂石基础，热收缩带连
7、接接口；排水管管径在d500时，采用承插式钢筋混凝土管（II级），180砂石基础，橡胶圈柔性接口。检查井均采用MU10模块砖砌检查井，Cb25混凝土灌芯，流槽采用C15混凝土浇筑。（四）进度计划安排 1、 石头街道雨水管道工程计划5月11日开工，6月25日结束。 2、 罗埠街道雨水管道工程计划5月20日开工，6月20日结束。五、施工方法（一）测量放线（1）组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质、地下管线勘察工作，检查验收施
8、工线。（2）交桩后，组织相关人员进行复测，复测成果报监理批准后方可使用。复测的同时应采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。（3）组织施工技术人员、测量人员测放各个检查井中心坐标，确定检查井的位置。（4）组织管道施工技术人员对测放的检查井中心桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位于管道轴线的两侧距沟槽边1m的位置，以免沟槽开挖时将桩位损坏。（5）根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。（二）沟槽开挖1、路面破除测量放线完成后，安排破碎锤进行路面破除
9、工作。路面破除对象为街道两侧商户住户门前混凝土面板，破除宽度为管道沟槽顶面开挖宽度。路面破除完成后，由挖掘机配合自卸车将破除的碎块运至指定的弃渣场。2、沟槽开挖（1）为防止雨水冲刷沟槽坡面，管道施工期间需在沟槽旁设置临时截水沟。临时截水沟的设置分两种情况：一种是在原有路面上进行沟槽开挖的，只在上坡侧设土挡截水；另一种情况是在土路上进行沟槽开挖的，需在两侧设置小截水沟或土挡截水。临时截水沟的设置工作在沟槽开挖之前完成。（2）沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，开挖坡度为1:0.331:0.50，机械开挖时按基底设计高度预留20cm厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不
10、受扰动。开挖时如遇有管线，必须采用人工开挖，以免损坏地下管线。（3）沟槽开挖时需留设工作面。（4）沟槽开挖的土方原则上由自卸车及时运走，当条件不足无法及时运走时，小断面沟槽开挖土方亦可选择就地堆放，堆放高度不得超过 1.5m。堆置点离坑边距离不小于 2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。（5）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土换填。（6）沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理工程师认可，待监理认可后，进行基础管道施工。（三）PE管安装1、管道基础（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲
11、方与现场监理工程师验收合格后方进行基底垫层的施工。管道基础采用砂石垫层基础，其厚度按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为10cm，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用20cm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用5cm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。（2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。2、管道安装（1）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。（2）现场管材由人工搬运，搬运时轻抬轻放。（3）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，
12、预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。（4）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。（5）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道连接后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。（6）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏时，应采取补救措施。当损坏部位
13、的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法如下进行：管道的外部发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；从新管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长10cm以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围5cm以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。当发生损坏的管段损坏范围长或宽超过管周长的1/1
14、2时，将损坏的管段或整根更换，重新铺设。3、管道接口施工本工程钢带增强聚乙烯（PE）管螺旋波纹管接口为热收缩套接口，具体施工工序如下：（1）检测带连接两管端是否平整，合拢间隙应小于1.5mm；（2）架空两待接管端部，将热收缩套穿套在两待接管一端离端面距离大于50cm；（3）对接端面12cm范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦拭干净；（4）对齐管轴线位置，焊接定位；（5）连接管对接处预热，表面温度为4050，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带并使之搭接牢固；（6）预热待接管两端，表面温度为4050，移动热收缩套至另一端打磨面内，去掉其内防护纸层，使热收缩套与波纹管同心；（7）对热收缩套中间沿四周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两
