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1、车间实训操作规程钳工安全操作规程1、工作时应穿工作服，女同学必须戴工作帽，并将头发塞入帽内。2、工作前应检查台虎钳是否完好。3、工量具应摆放整齐，使用时必须做到轻拿轻放。4、进行錾削时，必须有防护网遮挡，以免铁屑伤人。5、精加工的零件，严禁直接敲打工作表面和直接夹在虎钳上，必须使用橡胶锤和软金属敲打， 在钳口上进行装夹时应使用橡胶垫。6、工作结束后应关闭所有电源，并将工作台面及四周环境打扫干净。 铣床安全操作规程1、必须穿工作服，并把袖口扎紧，上衣扣子扣好，女同学必须戴安全帽。2、开动机床前，要检查机床的工作台上有无障碍物。各操作手柄位置是否正确，工件及刀具 是否已夹持牢固等。3、不得戴手套操
2、作，不准用手摸正在运动的工件或刀具。停车时不得用手去摸铣床刀杆。4、开车后不准离开机床，如果离开，必须停车。5、变速、换刀、换工件或测量工件时，都必须停车。6、两人操作一台机床时，应分工明确，相互配合。在开车时必须注意另一个人的安全。 磨床安全操作规程1、必须穿好规定的劳动保护用品，女同学戴好工作帽并将头发梳在工作帽内，严禁戴手套操 作。2、必须正确安装和紧固砂轮，并要装好砂轮防护罩，砂轮的线速度不应超过允许的安全线速 度。3、磨削前，砂轮应经过 2 分钟空转试验，才能开始工作。初开车时，不可站在砂轮的正面， 以防砂轮飞出伤人。4、磨削前，必须细心地检查工件的装夹是否正确，紧固是否可靠，磁性吸
3、盘是否失灵，以防 工件飞出伤人或损坏机床设备。5、开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固，以免由于撞块松动而使工作台行程过头， 使夹头卡盘或尾架碰撞砂轮，发生工件弹出或砂轮碎裂等事故。6、磨削时，必须在砂轮和工件转动后再进给，在砂轮退刀后停车，否则容易挤碎砂轮和损坏 机床，而且易使零件报废。7、测量工件或调整机床都应在磨床头架停车以后再进行。机床运转时，严禁用手接触工件或 砂轮，也不要在旋转的工件或砂轮附近做清洁工作，以免发生意外。8、一个工件加工结束后，必须将砂轮架横向进给手轮（外圆磨床）或垂直进给手轮（平面磨 床）退出一些，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞工件。9、工作结束或完成一个
4、段落时，应将磨床有关操纵手柄放在“空档”位置上，以免再开车时砂 轮和工件突然运动而发生事故。10、工作完毕后关闭电源并按要求对设备进行清理，工作场地应清扫干净，切屑和废料等要 送往指定地点。普通车床安全操作规程1、操作者必须熟悉车床使用说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。2、开机前应按设备点检卡的规定检查车床各部位是否完整、正常，车床的安全防护装置是否 牢固。3、按润滑图表的规定加油并检查油标、油量、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油 箱不得敞开。4、操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经操作者同意，不许其他人员私自开动。5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和按键。6、
5、禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。7、车床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查，排除故障。8、工作完毕后，应使车床各部件处于原始状态，并切断电源。9、妥善保管车床附件，保持车床整洁、完好。10、做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行交接班手续，做好交接班记录。 数控车床安全操作规程1、操作者必须熟悉车床使用说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。2、开机前应按设备点检卡的规定检查车床各部位是否完整、正常，车床的安全防护装置是否 牢固。3、按润滑图表的规定加油并检查油标、油量、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油 箱不得敞开。4、操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经操作者同意，不许其
6、他人员私自开动。5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。6、禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。7、车床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查，排除故障。8、工作完毕后，应使车床各部件处于原始状态，并切断电源。9、妥善保管车床附件，保持车床整洁、完好。10、做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行交接班手续，做好交接班记录。 加工中心安全操作规程在使用过程中要严格遵守操作规程，数控机床的操作规程如下：1）操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。2）操作时应按程序正确操作，避免发生意外，女生戴帽，长发盘头扎紧。3）工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控
7、制是否正常，各开关、手柄位置是否在规 定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。4）开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、 顺序阀、减压阀等调整压力正确。5 ）开机时应低速运行35min，查看各部分运转是否正常。6）加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、 运动轨迹。并且要将工件清理干净，特别注意工件是否固定牢靠，调节工具是否已经移开。7）工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。8）工作完毕后，应及时清扫机床，清除切削要用刷，不能用棉纱或用嘴吹。并将机床恢复到 原始状态
8、，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接班制度。9）必须严格按照操作步骤操作机床，未经操作者同意，不允许其他人员私自开动机床。10）按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。11）禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。12）严禁在实习实验室内打闹、玩耍。氧焊（割）安全操作规程1、工作前必须穿戴好规定的防护用品，必须在指导老师的监护下启用设备、氧气和乙炔气。2、焊接前，应将作业现场10m以内的易爆物品清除或妥善处理，以防止发生火灾或爆炸事 故。3、氧气瓶、调压器、焊、割炬、胶管等严禁浸沾油脂，以防爆炸。禁止乙炔管和氧气管相互 代替混用。4、进行焊、割等明火作业时
9、应离乙炔瓶、氧气瓶 10 米以上，所有气路接头不得漏气。5、禁止直接在木板或水泥地面上进行焊接和切割工作，以免造成火灾或将水泥地面烧崩。6、安装调压器时，应先将氧气瓶阀门稍开一些进行短时间吹洗，以免瓶口灰尘钻入调压器内， 调压器装好后先松开压力表顶针，再打开氧气瓶总阀，检查调压器压力表是否灵敏，再观看 瓶口是否漏气，打开阀门要缓慢进行，人必须站在侧面，严禁面对瓶口和调压器。7、检查好焊、割炬是否漏气，喷嘴是否阻塞。如有堵塞，应关闭阀门熄火，进行检修。8、点火时应先开氧气后开乙炔，点燃后，焊、割炬不准离手放下；关火时先关乙焕后关氧气， 开和关都要缓慢进行。9、工作中若发生回火，应立即先关闭乙炔阀
10、后再关闭氧气阀，待焊、割炬冷却后再点燃继续 工作。10、工作完毕要关闭所有电源和乙炔气、氧气开关，清理好现场，搞好设备保养。电弧焊安全操作规程1、做好个人防护。焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套， 并保持干燥和清洁。2、焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。3、焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。在带电情况下，不要将焊钳夹 在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。4、在特殊情况下（如夏天身上大量出汗、衣服潮湿时），切勿依靠在带电的工作台、焊 件上或接触焊钳等，以防发生事故。在潮湿地焊接作业时，地面上应铺上橡胶板或其他
11、绝缘 材料。5、焊工推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电孤火花烧伤面部。6、下列操作应在切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路； 移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝。7、焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修。8、焊接前，应将作业现场 10m 以内的易爆物品清除或妥善处理，以防止发生火灾或爆 炸事故。9、工作完毕离开作业现场时须切断电源，清理好现场，防止留下事故隐患。10、使用行灯照明时，其电压不应超过 36V。砂轮机安全操作规程砂轮机转速高，砂轮质地较脆，如操作不当容易产生砂轮碎裂，造成事故。使用砂轮机 应严格遵守以下操作规程：1、确保砂轮机旋转方向正确
12、，使磨屑向下飞离砂轮。2、砂轮机启动后仔细观察运转情况，确认转速正常后才可以进行磨刀操作。3、磨刀时操作者应站在砂轮侧面或斜侧位置，不能站在砂轮的正对面。磨刀时最好配戴 防护眼镜，防止砂粒飞入眼内。4、磨刀时不要对砂轮施加过大压力，以免刀具打滑伤人或因剧烈撞击导致砂轮碎裂。5、砂轮磨削表面必须经常修整，磨刀时砂轮外圆及端面不允许有明显的跳动。6、托架与砂轮间应保持3mm以内的距离，防止产生刀具被扎入的事故。7、磨刀用的砂轮不允许用来磨有色金属、木料等非刀具材料。 钻床安全操作规程1、开动钻床前应仔细检查机床，确认正常后方能启动。2、变换主轴转速或进给量时，应停车调整，防止损坏齿轮。3、调整钻孔
13、深度装置时，先旋动手柄移动主轴使钻头接触工件，然后把进给挡块调至要 求位置并锁紧。4、钻孔时要确保工件安装牢靠，钻通孔时必须在工件下面垫等高垫块便于落钻并防止损 坏台面。5、严禁戴手套操作。数控线切割机床操作规程1、接通电源前必须查阅有关安装、操作及系统安全的规定。2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当选取加工参数，按规定操作顺序操作机床。3、加工前应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠、螺母等传动部 件。4、机床附近不得放置易燃、易爆物品。5、机床在加工过程中，严禁用湿手按开关或接触电器部分。6、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。7、停机时，应先停高频脉冲电
14、源，再停工作液，让电极丝运行一段时间后再停走丝。注塑机操作规程1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油， 按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。2、正确将模具安装在注塑机上。3、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。4、检查原材料颜色是否符合产品要求。5、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行 正常、平稳、安全。6、设定料筒各段温度，预热机床。7、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其 光滑、色泽均匀。8、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数。模具专业项目部2011 年 2 月 25 日
