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1、一、工程概况1、编制依据 本施工组织设计的编制依据是按澳洲商业广场基坑及边坡支护工程设计图纸要求和现行中华人民共和国建设部及湖南省颁布的行业、企业规范与规程、标准、图集等。1.1主要的规范、规程及标准如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-99工程测量规范GB50026-93 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建设施工安全检查标准JG
2、J59-991.2本公司三维一体认证标准和标准化工地管理细则。2、工程概况2.1工程整体概况工程名称：澳洲商业广场基坑及边坡支护工程建设单位：湖南澳洲商业广场开发有限公司设计单位: 湖南核工业岩土工程勘察设计研究院勘察单位:中国航空工业第三设计研究院质监单位: 长沙市建筑工程质量监督站监理单位: 湖南正茂建设监理有限公司施工单位: 湖南长大建设集团股份有限公司建设地点: 长沙市 劳动广场 劳动路南侧工期要求：计划开工日期：2009年06月25日，竣工工期：2009年10月31日质量要求: 确保优良工程2.2基坑及边坡支护工程基坑开挖底标高为33.30m，现场地标高多为40.845.6m，基坑开
3、挖深度为8.412.3m。场地地质及水纹情况：该工程原始地貌单元属湘江冲洪积阶地，场地岩土工程条件比较复杂，层位变化大。根据勘察单位提供的地质勘察报告，各地层野外特征自上而下分别为杂土层，淤泥质粉质粘土，粉质粘土，卵石含粘性土，粉质粘土，强风化含砾泥质粉砂岩。地下水主要赋存于杂填土及淤泥质粉质粘土中的上层，滞水受大气降水及地下水的侧向补给，水量小。地下水水质对混凝土结构不具腐蚀性。由于该工程地质、水纹资料和周边环境条件比较复杂，故该工程基坑及边坡支护采用多种方案进行施工。基坑西侧ABCD段，采取放坡加喷锚支护体系；基坑西侧DE段采用桩锚支护体系；基坑北侧EF段采用桩锚支护体系；基坑东南侧FGH
4、IJA段采用桩锚支护体系；桩全部采用人工挖孔桩。本工程具有施工面大，不确定因素多，工期进等特点，组织施工时必须要针对这些特点合理选择施工机械，精心安排工作面，科学编制施工方案有序组织夜间作业，采取分层交叉施工，确保如期按质完工。基坑支护工程是一项风险性较高的施工工程，为确保基坑支护安全，在施工过程中实行信息化施工，按后效监测的技术规定在基坑支护场地或附近地段设置位移观测点，监测基坑及邻近建筑物、道路的水平位移情况，对锚喷设计方案通过信息化施工法加以补充和完善。及时了解整个场地动态变化，发现异常及时作出反应，采取相应措施，确保施工的顺利进行以及基坑的稳定。二、施工组织与部署1、部署原则1.1集中
5、力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。1.2组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。2、 施工组织机构2.1 本基坑及边坡支护工程项目，负责施工组织和管理，其组成成员如下：职 务姓 名备 注职 务姓 名备 注项目经理谭凯明安全员卢 亮技术负责人张文祥预算员张 湘质检员李广科材料员吴伟宏施工员蒋云锋2.2项目经理将负责专业施工队伍的施工现场协调和安排。抓好工程质量和安全的同时，抓好对环境保护的要求。3、施工管理措施为顺利实现质量目标，我们采取的主要管
6、理措施有：3.1将该工程列为公司的重点项目，由公司总经理直接领导，并组成施工现场管理机构，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。3.2组建精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，全权组织技术、质检、材料、安全、劳资、财务等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。3.3用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工，发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合
7、管理，确保工程总体目标的实现。4、施工组织方案4.1进场阶段：对施工现场进行认真勘察，合理选定材料摆放区、制作区、工具存放区及废料堆放区，有条件的应设立材料仓库，便于管理。制定现场作业顺序，不阻障其它工程的施工现场，根据可施工程度合理安排施工人员进场、材料进场及工具进场。组织人力搞好现场的文明环境，临时用电架接灯光准备，施工人员进场前作适当的安全培训，技术培训，规章制度颁布，甲方要求传达等，使进场秩序良好。4.2主体阶段：按工程进度计划，由项目经理部组织计划施工。整个工程大体分为场地平整、人工挖孔桩施工、土方开挖、边坡修整、喷锚施工、桩锚施工、功能检测。各阶段的施工存在重叠作业，施工应合理安排
8、，相互提供最宽的工作面，并做好半成品或成品的保护工作，加强工作中的自检工作，对发现的不合格项目应及时组织人力处理，决不让不合格产品流入下道工序。4.3 试验阶段：达到满足业主要求，功能达到设计效果，外观达到优良水平。4.4竣工验收：一次通过相关部门验收。三、 施工准备1、 技术准备1.1由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便正确无误地施工。由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。1.2通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。1.3进行自审，组织各工种的施工管理人员对
9、本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。1.4组织施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。1.5组织图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。2、劳动力的准备2.1根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。2.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3、 材料准备3.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。3.2根据材料需用量计划，
10、做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。4、 机械准备4.1根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。四、施工程序和主要施工方法1、人工挖孔桩1.1基本情况桩身直径全部为1000mm；桩身混凝土强度等级采用C30级；钢筋I级（HPB235）、II级（HRB335），桩身采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土强度等级为C20级。1.2施工工艺流程 人员、设备进场材料陆续进场安全法制教育及技术交底材 质 送 检掘进设备到位测放、检测桩位钢筋笼制作
11、桩 井 开 挖灌注设备到位钢筋笼验收桩持力层认证钢筋笼安置清 槽 扩 底桩 井 验 收灌 注 成 桩桩 养 护桩 检测工 程 验 收提 交 资 料1.3施工工艺：1.3.1根据设计要求，施工时根据测量定位测定的桩位按桩护壁外径用粘土砖砌筑高300的砖围，并按照图纸的平面布置在砖围上逐个进行编号，然后进行人工挖孔，挖孔过程中随时检查净空尺寸、轴线位置，垂直度，以保证井圆度，垂直度符合设计要求。挖孔、护壁两道工序同时进行，每挖一节（1m）马上护壁，杜绝挖而不护，以免泥土崩塌。1.3.2桩位测量：根据红线图及桩基础平面图，采用经纬仪导向，结合钢尺量距法测放出建筑物的轴线，并在施工区四周龙门架上标记出
12、各轴线位置，由轴线根据桩基平面图放出各桩位中心点，用红砖砌井圈，经复核桩位无误后再行开挖。井圈高出地面0.2m，以防地面水流入井中。1.3.3桩井开挖：开挖土方，采取分段开挖，取土由人工从上到下进行，遇坚硬层用锤、钎或风镐破碎。开挖出来的土方，先就近堆放在距井口边2米以外，再由土方队转运到场地北向空地集中堆放，最后陆续用人工装车自卸汽车外运。1.3.4弃土装入吊桶内，垂直运输用铰架，地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，对于井中大量渗水，用高扬程水泵排出至排水沟，设沉淀池过滤后由排水沟排往就近下水道内。项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长
13、度501.3.5护壁采用150mm厚钢筋混凝土护壁，把桩控制轴线引至护壁井壁上，每节护壁 都应以十字线对中。成孔后,清除底部渣土,及时邀请相关单位验收,最后用混凝土封底。1.3.6钢筋笼制作、吊装1.3.6.1当桩开挖到设计深度后，根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼，钢筋规格应符合设计及规范要求，其允许偏差见下表：1.3.6.2钢筋笼需检验合格后方能下井，下放应轻巧，钢筋笼安装采用塔吊安装，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形， 入井后周围用混凝土块垫衬固定，以保证保护层均等厚度。1.3.7桩身混凝土灌注：采用商品混凝土，输送泵浇灌，严格控制其配比计量和进料，桩身混凝土灌注必须一次性连续灌注到设计桩顶
14、标高，不得间断以免形成断桩。1.3.7.1根据施工现场实际情况对桩孔渗水量不大的桩井，采用干灌法，井口架设下料漏斗，下挂串筒，串筒底部离混凝土面高度2 米。为保证混凝土密实度，混凝土振捣由操作员下到孔内，在孔内采用插入式振动棒振捣，振捣时做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀，每点振捣应等混凝土表面泛浆不再冒汽泡为宜。先四周后中间使混凝土振捣密实。分层灌注振捣，分层浇灌厚度一般为80100cm，振动棒应插入下层10cm左右，以消除两层之间接缝，桩混凝土浇注完毕，应养护。1.3.7.2对于桩孔地下水渗入量较大的桩孔，孔中积水超过10cm时采用水下灌注法。水下灌注采用导
15、管法，浇灌前清除孔底沉渣，灌注导管自井口架设至井底，灌注导管上口连接混凝土承料斗，底口距井底2030cm，导管底部必须保持在混凝土面以下，1.0m以上。每根桩的混凝土灌注应连续进行，在灌注过程中用测绳确定混凝土的灌注高度，以检查混凝土灌注进度。水下灌注混凝土按C35 配比进料，塌落度1618cm，水下灌注混凝土必须保证有良好的流动性，和易性，保证桩身混凝土强度，根据实际情况桩顶留有浮浆0.20.5m，等桩混凝土达到强度后用人工凿除。2、基坑支护2.1基本情况： 锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按基坑各向坑壁施工参数表，施工允许偏差为：孔深50mm；孔径5mm；孔距100mm，成孔倾角5，注浆压力为0.5Mpa. 锚杆注浆，采用P.032.5级水泥，喷锚部分及桩间土喷锚部分水泥
