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1、一起辊压机稳流仓频繁塌仓事故的处理1 系统配置我公司5000t/d生产线水泥粉磨系统由4.2mxl3m水泥磨、RP170- 120辊压机及N4000高效选粉机共同组成双闭路循环粉磨系统,2010 年 6 月份投入生产，工艺流程见图 1，主机设备配置见表 1。图 1 双闭路粉磨系统工艺流程表 1 主机设备配置其中辊压机稳流仓容量为30t，仓底到辊压机入料口依次设置有手动棒阀（检修用）、气动棒阀（紧急止料用）、双杠杆式喂料装置（见图 2），用来调整下料量，提高辊压机做功效果。2 出现塌仓现象 该粉磨系统自投产以来，因熟料结粒差、易磨性差（质控处小磨试验，比表面积达到350m2/kg，粉磨时间为40
2、42min）,生产PQ42.5级 水泥时台时产量仅有170175t/h。2018年7月13日零点班、白班 生产正常，到 16 点接班后，中控发现辊压机由之前的稳定运行开始 出现压力、电流、辊缝等曲线大范围波动（见图3），图3中上边两条 （红色和黄色）曲线为辊压机电流曲线，中间两条（深蓝色和绿色） 曲线为辊缝曲线，下边两条（浅蓝色和粉色）曲线为压力曲线。图 3 辊压机压力、电流、辊缝异常曲线此后的运行中，辊压机喂料装置动定辊调节板及气动阀如果按正常开 度打开，辊压机频繁出现稳流仓塌仓现象，料流冲击辊缝至最大造成 辊压机跳停，主要控制参数忽高忽低，中控根本无法控制，不得已将 喂料装置动辊侧调节板由
3、正常开度值 25%35%关到 9%以下，定辊侧 的调节板由正常开度值 35%40%关到 20%以下，而这仅仅是维持辊压 机稳流仓塌仓次数减少，辊压机跳停频次降低，但直接导致辊压机不 下料，做功效果大幅下降；料饼提升机电流值由正常的140A左右降 到100A左右；磨机台时产量降至150t/h ；辊压机喂料装置平台上冒 灰严重，中控即使将循环风机通向 V 型选粉机的阀门 1 开度由正常 的 35%加大到 60%，仍然没有明显效果。3 应急处理措施 为了更加准确地找到问题，决定立即停机检查。停机之后，我们组织 技术人员先后对辊压机、V型选粉机、旋风筒、循环风机等系统设备 进行了仔细检查，均未发现异常
4、，仅是在检查V型选粉机进料口处设 置的分料板时，发现该部位卡有耐热钢扒钉、胶皮等杂物，堵塞了一 半的下料通道，卡堵位置如图 4 所示。将其彻底清除后开机，辊压机 运行恢复正常，电流、辊缝、压力等曲线趋于平稳，如图5 所示，磨 机产量恢复到175t/h，辊压机操作平台上不再冒灰。图 4 分料板处杂物卡堵位置 图 5 辊压机电流、压力、辊缝 正常曲线4 原因分析 2018年4月之前，原设计的V型选粉机入口处无分料装置，料流呈 柱状进入V型选粉机内部（如图6所示），不能有效形成料幕，分选 效果较差。为增加进入V型选粉机物料的分选效果，4月份我们在V 型选粉机入口处自制了 4 块分料板（见图 4），可
5、以使物料在经过分 料板后充分分散开进入V型选粉机，形成更为均匀的料幕，从而使物 料中的细粉能充分被循环风拉入旋风筒收集后入磨，保证磨机台时产 量。图 6 原设计没有分料装置经过一段时间的运行后，由于物料中夹带的杂物：除铁器除不掉的耐 热钢扒钉、胶皮等杂物卡堵了一部分物料入口，阻挡了料饼提升机中 的料饼均匀分散下落，而是呈料柱形下落至V型选粉机中，通过V型 选粉机的循环风短路，不能充分带走物料中的细粉，大量含有细粉的 物料又回到稳流仓再次进入辊压机，众所周知，进入两辊物料的大量 细粉正是引起塌仓、冒灰以及压力、电流、辊缝大范围波动的主要原 因，当清除分料板处的卡堵物料后，沿V型选粉机宽度方向的料幕重 新形成，物料中的细粉被充分收走入磨，从而保证了辊压机的正常运 行。5 预防措施 事实证明，本次工艺故障的理论分析与故障处理前后的实际表征相符 为避免再次出现类似现象，我们特意在设备定检时将此部位的检查、 杂物清理作为一项重内容；同时在源头也做了相似的防范，比如要求窑系统检修时在检修点敷设彩条布等用以收集扒钉、螺栓等杂物，避免进入下道工序。6 结束语在目前的水泥联合粉磨系统中，辊压机的稳定、高效运行对提高磨机 台时产量、降低电耗起着至关重要的作用，希望通过本文的工艺故障 分析，给大家在辊压机使用上提供一些借鉴与帮助。
