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1、钢中的非金属夹杂1. 试验目的非金属夹杂物破坏金属基体的连续性，其形态、数量、尺寸和分布影响钢的塑 性、韧性、焊接性能、疲劳性能和耐蚀性等，因此，夹杂物的数量和分布被认为是 评定钢材质量的一个重要指标。2. 相关标准标准GBT 10516 2005，该标准代替GBT 10516 1989，于2005年5月13日发 布，2005年10月1日实施。夹杂物试样不经腐蚀，在明场下放大100倍，80mm 直径的视场下进行观察，选取夹杂物污染最严重的视场，与其钢种的相应标准评级 图对比评定。夹杂物分类：硫化物类，标准图谱命名为A类。属于塑性夹杂，较宽范围形态比（长度/宽 度）的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆
2、角，经锻、轧后沿加工方向变形，呈纺锤形 或线段形，例如FeS、MnS。氧化铝类：标准图谱命名为B类。属于脆性夹杂，形态比（一般3），为黑 色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行（至少有3个颗粒）。硅酸盐类：标准图谱命名为C类。是具有高延展性，较宽范围形态比（一般 3）的单个呈黑色或深灰色的夹杂物，一般端部呈锐角。例如2MnO SiO 2球状氧化物类：标准图谱命名为D类。不变形，带角或圆形的，形态比较小 （一般3），黑色或带蓝色，表现为无规则分布的颗粒。例如SiO 2单颗粒球状类：标准图谱命名为DS类。为圆形或近似圆形，直径13m的单 颗粒夹杂物。非传统类型夹杂物的评定也可以通过其形状与上述五类夹
3、杂物进行比较，并注 明其化学特征。沉淀相类如碳化物、氮化物、硼化物的评定，也可以根据它们的形 态与上述五类夹杂物进行比较，并按上述方法表示其化学特征。钢中的非金属夹杂物测定夹杂物类别评级图级别A总长度pmB 总长度 pm 17 77 184 343 555 822 ( 1147)C 总长度 pm 18 76 176 320 510 746 ( 1029)D 数量个 1 4 9 16 25 36 (49)DS 直径 pm 13 19 27 38 53 76 ( 107)i0.5 1 1.5 2 2.5 337 127 261 436 649 898 (4 9 5 8粗系最大宽度pm 12 15
4、12 13A B C D2 2 2 3注：D类夹杂物的最大尺寸定义为直径3. 试样制备3.1试样尺寸夹杂物形态很大程度上取决于钢材压缩变形程度，只有在变形度相似的试样坯 制备的截面上才能进行结果的比较。用于测量夹杂物的试样的抛光面面积约为 200mm 2 (20mmx10mm)，并且平行于钢材纵轴，位于钢材外表面到中心的中间 位置。3.1试样的取样部位和方向直径或边长大于40mm的钢棒或钢坯，检验面为钢材外表面到中心的中间位 置的部分径向截面。直径或边长大于25mm、小于或等于40mm的钢棒或钢坯，检验面为通过直 径的截面的一半。直径或边长小于或等于25mm的钢棒，检验面为通过直径的整个截面，
5、其长 度应保证得到约的检验面积200mm 2的检验面积。厚度小于或等于25mm的钢板，检验面位于宽度1/4处的全厚度截面。厚度大于25mm、小于或等于40mm的钢板，检验面位于宽度1/4处和从钢板 表面到中心的位置，检验面位于钢板厚度的1/2处截面。厚度大于50mm的钢板，检验面位于宽度1/4处和从钢板表面到中心的位置， 检验面位于钢板厚度的1/4处截面。具体取样示意图可见标准GBT 10516 2005。3.3试样制备试样应切割加工，以获得检测面。为使检测面平整，避免抛光时试样边缘磨成 圆角，试样可用夹具或镶嵌的方法加以固定。试样抛光时，要避免夹杂物的剥落、变形或抛光表面被污染，使检验面尽可
6、能 干净和夹杂物形态不受影响。当夹杂物细小时，尤其要注意以上几点。需要时可使 用金刚石磨料抛光。某些情况下试样硬度较小时可先进行淬火处理，以增加基体硬度，并且使硬度 均匀。4. 观察方法4.1明场观察抛光试样，不需侵蚀，在光学显微镜下观察，记录夹杂物的数量、形状、尺寸 和分布，以及反光色和形变能力。4.2暗场观察记录夹杂物的固有色彩和透明度，透明夹杂物在暗场下发亮，不透明夹杂物在 暗场下呈暗黑色，有时可看到一亮边。4.3偏光观察主要是用来鉴别夹杂物是各项同性，还是各向异性，还可以观察夹杂物透明度 和固有色彩，可代替暗场观察，但灵敏度低于暗场观察。5. 检测方法检验整个抛光面。对于每一类夹杂物，
7、按细系和粗系记下与所检测面上最恶劣 视场相符合的标准图片的级别数。5.2 B法检验整个抛光面。将试样每一个视场同标准图片相对比，每类夹杂物按细系和 粗系记下与检验视场相最符合的级别数。5.3 A法和B法的通则将每一个观察的视场同标准评级图谱进行对比，若一个视场处于两个标准图片 之间时，应记录较低一级。非传统类型夹杂物按与其形态最接近的A、B、C、D、DS类夹杂物评定， 应在表示这些夹杂物的符号加下标，注明其为非传统类型夹杂物。6. 结果表示方法6.1通则用每个试样的级别以及在此基础上所得的每炉钢每类和每个宽度系列夹杂物的 算术平均值来表示结果。6.2 A法表示与每类夹杂物和每个宽度系列夹杂物最
8、恶劣视场相符合的级别。在每类夹 杂物代号后再加上最恶劣视场的级别，用e表示粗系夹杂物，用s表示超尺寸夹杂 物。6.2 B法表示给定观察视场数中每类夹杂物和每个宽度系列夹杂物在给定级别上的视场 总数。对于所给定的各类夹杂物级别，可以用所有视场的全套数据，按专门的方法 表示其结果。7. 试验报告内容（1）标准编号（2）钢的牌号、炉号、热处理方法等（3）产品类型和尺寸（4）取样方向和检测面位置（5）观察方法、检测方法、结果表示法（6）放大倍率（大于100倍时）（7）观察的视场数或总检验面积（8）各项检测结果（9）对非传统类型夹杂物所采用的下表的说明（10）试验编号和日期（11） 试验员姓名8. 实例10CrNi5Mo钢热轧薄板非金属夹杂物评级。D类粗系0.5级D类细系1.0级B类1.5级DS类1.5级
