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1、.目录一、编制依据2二、工程概况2三、预制场位置及加工范围2四、资源配置34.1 人员配置34.2 资源配置3五、施工方案35.1 、预制场施工流程35.2 、总体规划35.3 、场地处理45.4 、临建材料堆放45.5 、围墙、办公、住宿45.6 、水、电设施45.7 、排水设施45.8 、场地硬化5六、小型构件预制及存放措施56.1 、小型预制构件预制56.2 、拆模66.3 、养护66.4 、冬季及夏季施工养护措施76.5 、小型预制构件存放及转运7七、安全保证措施8八、质量保证措施9九、环境保护措施及文明施工10专业资料 .小型构件预制场施工方案一、编制依据1.1 、实施性施工组织设计
2、；1.2 、四川省高速公路建设标准化指南；1.3 、国家相关的安全、质量、法律、法规。二、工程概况本项目将与绵广、广陕、广巴、广南高速公路构成广元环线，串联广元中心城区外的终枢纽、 港口、机场和物流妙，对带动物流产业发展，实现枢纽的高效集散和中转，增强广元次级枢纽的集聚和辐射能力具有重要作用。本项目起于广元市上西吴家浩，向东南经工农镇、水柜村、雪峰、泡石沟、大小稻坝，在大石镇跨越南河，经青岩村，接在建广南广巴高速公路连接线（龙潭至元坝高速公路），止于张家弯。路线全长 19.456 公里。为确保预制块的施工质量，本项目的6 个标段的小型预制构件采用集中进行预制，本项目挡墙锥坡采用预制六棱块防护，
3、路堑边沟采用混凝土预制盖板，隧道电缆沟采用混凝土预制盖板，其中预制六棱块数量为17116 块，隧道电缆沟盖板为 32958 块，路堑边沟盖板为26923 块。三、预制场位置及加工范围为确保预制块施工质量，我分部对预制块加工全部采用工厂化集中管理，设置小型构件预制场1 处，位于 LJ3 合同段 E 匝道收费站管理房 EK0+620左侧 130m处，施工预制块用于 LJ1LJ6 标段路基防护、路基边沟及隧道电缆沟施工。专业资料 .预制场布置形式，详见附图:广陕、广巴高速公路连接线小型构件预制场平面布置图。四、资源配置4.1 人员配置小型构件场配置现场负责人1 名，技术员1 名，安全员1 名，质检员
4、1 名，试验员1 名，领工员1 名，材料员1 名，操作手 4 名，工人30 名。4.2 资源配置JZS350 搅拌站 1 座， 50 装载机 1 台，高强度塑料模板1420 套。五、施工方案5.1 、预制场施工流程工艺流程如下：预制厂施工流程：小型构件预制场规划场地填土、平整、碾压临建材料堆放围墙、办公、住宿房屋施工开挖排水沟场地及便道处理。5.2 、总体规划小型构件预制场遵循“因地制宜，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则，总体长90m，宽 90m，总面积8100m2，约合 12.1 亩，为构件预制区、钢筋加工区、成品堆放区、砼拌合区和生活办公区共五个
5、区域，区域之间合理布局。四周采用金属扩张专业资料 .网封闭围护，高2 米，设进出场地大门一处，具体布置详见附图。5.3 、场地处理场地位置选定后，对施工的区域地面进行整平压实后铺设 20cm厚洞渣，确保场地密实。 5.4 、临建材料堆放各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。5.5 、围墙、办公、住宿四周采用金属扩张网封闭围护，高2 米。办公区和住宿区采用彩钢瓦搭建板房，每间房屋尺寸为3 米 *4 米，水泥堆放方采用彩钢瓦搭建板房，每间房屋尺寸为10 米 *10 米，钢筋加工棚也采用彩钢瓦搭建。5.6 、水、电设施小型构件预
6、制场施工及生活用水，主要来自距离预制场150 米外河沟水，能确保用水。小型构件预制场施工用电量相对较小，直接从LJ3 合同段搭接。5.7 、排水设施场地内排水设置原则：面层排水坡度按1.5%设置，由西往东单侧排水，场地四周设排水沟一道，水沟宽30cm，深专业资料 .40cm；采用 M7.5 水泥砂浆砖砌，排水沟表面采用1:1 水泥砂浆抹面，场地外东南角设置7m*3m*1.5m（长 * 宽 * 深）沉淀池，表面采用1:1 水泥砂浆抹面。5.8 、场地硬化全场场地硬化采用15cm厚 C15 混凝土，设6m*6m设置伸缩缝，伸缩缝宽度1cm。六、小型构件预制及存放措施为确保施工质量，所有小型预制构件
7、全部在小型构件预制场集中预制、集中养护、集中存放，再运输车运至现场施工。6.1 、小型预制构件预制、小型预制构件集中在施工平台上预制，施工平台要严格抄平，确保模板地面平整。、振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制块的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。振动台电机功率介于1.1KW1.5KW。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。、预制模具采用优质高强加厚塑料模具，采用塑专业资料 .料模具时塑模
8、底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm，浇筑混凝土前，对模板进行检查，并做好记录， 符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净，同时需要对模板涂刷优质脱模剂，便于脱模。、小型构件预制场设专职试验员及技术员进行现场控制，严格按照试验配合比投料及规定的拌和时间进行搅拌（本工程采用JZS350 搅拌站，混凝土搅拌时间应不小于90s），对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量，确保施工成品真正做到内实外美。、施工所需用水泥、碎石 、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格 , 原材料按所需数量进行一定的储量准备。6.2 、拆模、混凝土强度上升至7
9、5%即可进行拆模。、为了便于拆模，应在气温最低时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。、拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净。、模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。6.3 、养护专业资料 .预制块养护集中在成品堆放区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，我分部采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14天，夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。6.4 、冬季及夏季施工养护措施、冬季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时
10、进行保温覆盖，统一采用特制保温篷布( 两层军用帆布、内夹一层棉毡 ) 覆盖，篷布之间搭接完整，四周采用堆积物堆积密实不透风，养护时间不少于14 天。、夏季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，定专人进行洒水养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于14 天。6.5 、小型预制构件存放及转运、对预制件存放场地进行平整、硬化处理。、预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。其中边沟盖板及电缆沟盖板堆放不宜超过5 层，六棱块堆放不宜超过10 层。、为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。、码放时每块预制件之间的接触面用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨
11、损或碰损掉角。专业资料 .、码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。、混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。、运输小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h ，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。七、安全保证措施小型构件预制场在施工过程中，安全防范重点有以下几个方面：7.1 、对所有进场施工人员进行安全教育。7.2 、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽，高处作业系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业
12、特点的个人劳动防护用品。7.3 、施工用电严格按有关规程、规范实施，现场电源线一律采用预埋电缆，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源及杂散电源进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器。7.4 、各种机械设备的操作人员特别是安装起重工应经专业资料 .过相应部门组织的安全技术操作规程培训合格后持有效证件上岗。7.5 、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行检查，严禁设备带病工作。7.6 、机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。7.7 、本施工现场地处野外，但交通较为便利。如发生人身伤害可直接拨打120 急救或利用后勤车辆送至医院。7.8 、在施工过程中遇到沙尘暴或大风天气，应立即停止施工，将施工人员撤离到安全区域，同时安排专人对临建设施进行加固。7.9 、为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材
