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1、带式输送机传动装置设计分类号： 密级： UDC： 学号： 丽水职业技术学院机电信息分院毕 业 设 计带式输送机传动装置设计 学生学号： 学生姓名： 王 辉 导师姓名： 叶 翔 班级 机电0401 专业名称 机电一体化 论文提交日期20 年 月 日 论文答辩日期 20 年 月 日 答辩委员会主席 评 阅 人 20 年 月 日丽职院机电信息分院毕业论文(设计)独创性声明本人声明所呈交的毕业论文（设计）是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了
2、明确的说明并表示了谢意。学生签名：日 期： 论 文 使 用 授 权 声 明丽职院机电信息分院有权保留本人所送交毕业论文（设计）的复印件和电子文档，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。本人电子文档的内容和纸质论文的内容相一致。除在保密期内的保密论文外，允许论文被查阅和借阅，可以公布（包括刊登）论文的全部或部分内容。论文的公布（包括刊登）授权丽职院机电信息分院办理。学生签名： 导师签名： 日 期：3带式输送机传动装置设计专业名称：机电一体化 作者：王辉 指导教师：叶翔摘 要 本文首先介绍了带式输送机传动装置的应用及研究背景，通过对参考文献进行详细的分析，阐述了电动机、齿轮、轴、滚动轴承、键、
3、联轴器等的相关内容；在技术路线中，论述齿轮和轴的选择及其基本参数的选择和几何尺寸的计算；为毕业设计写作建立了进度表，为以后的设计工作提供了一个指导。最后，给出了一些参考文献，可以用来查阅相关的资料，给自己的设计带来方便。关键词 电动机，齿轮，传动零件，轴，滚动轴承，键，联轴器目 录一、引言5二、设计任务6三、传动方案6四、电动机的选择64.1选择电动机的容量74.2确定电动机转速7五、计算总传动比及分配各级的传动比7六、运动参数及动力参数计算86.1各轴转速86.2轴功率86.3轴转矩8七、传动零件的设计计算97.1普通V带传动97.2齿轮117.3链传动13八、轴的设计计算158.1I轴的设
4、计计算（减速器小齿轮所在的轴）158.2轴结构的设计158.3轴结构的设计17九、滚动轴承的选择及校核计算189.1确定Cr189.2计算当量动载荷Pr199.3求当量动载Pr19十、键联接的选择及计算1910.1键I（大带轮）1910.2小齿轮19十一、联轴器的选择及计算1911.1选择联轴器的类型2011.2求计算转矩Tc2011.3选择联轴器的型号20十二、底图20十三、润滑21十四、小结21十五、致谢21十六、参考文献22十七、附录22一、引言带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的
5、整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的,带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构。它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料
6、的过程中，上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点。目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门,近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分.主要有:钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h),适用范围广(可运送矿石,煤炭,岩石和各种粉状物料,特定条件下也可以运人),安全可靠,自动化程度高,设备维护检修容易,爬坡能力大(可达16),经营费用低,由于缩短运输距离可节省基建投资。目前,带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带
7、宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯,合理使用胶带张力,降低物料输送能耗,清理胶带的最佳方法等。我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。钢绳芯带式输送机的适用范围：1.适用于环境温度一般为-40C45C；在寒冷地区驱动站应有采暖设施； 2.可做水平运输,倾斜向上(16)和向下运输,也可以转弯运输；运输距离长,单机输送可达15km； 3.可露天铺设,运输线可设防护罩或设通廊； 4.输送带伸长率为普通带的1/5；其使用寿命比普通胶带长；成槽性好；运输距离大。 二、设计任务 设计带式输送机：已知带使用期限10年，每天二班制（每班8小时），每年工作日（300天），大修期3年。在中小型机械厂小
8、力F=2.7Kn,输送带速度v=1.5m/s ,卷筒直径D=450mm批量生产。输送带已知工作拉图1三、传动方案电动机V带轮圆柱齿轮减速器链传动联轴器滚筒输送带四、电动机的选择选择电动机类型和结构形式。按工作条件和要求，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。4.1选择电动机的容量工作机所需的功率Pn 为Pw= 式中，Fw=2500N，Vw=1.5m/s，w=0.95，代入上式得：(w取0.95)Pw= KW =3.947KW电动机所需功率Po为：Po=从电动机至滚筒主动轴之间的传动装置的总效率为：=带3轴承齿轮链联轴器从1中查表得带=0.95，轴承=0.97，链=0.92，联承器
9、=0.99则：=0.950.9930.970.920.99=0.814P0=.8KW选取电动机额定功率Pm,使Pm=(1-1.3)P0，从3中查表得Pm=5.5KW4.2确定电动机转速工作机卷筒轴的转速nw为：nw= r/min= r/min=57.30 r/min按推荐的传动比取合理范围，取V带传动的传动比i带=2-4,i齿=3-5,I链=2-4,I联承器=1,传动比合理范围为i=14144，故电动机转速的可选范围为：nm=inw=(14-144)57.30r/min=802.28251.2r/min。符合这一转速范围的同步转速有1000r/min、1500 r/min、 3000r/min
10、三种，由标准查出三种适用的电动机型号。取i=50nm=inw=(5057.30)r/min=2865r/min查表选Y13251-2P额=5.5kw,转速=2900r/min，电流11.1A。=85.5%，cos=0.87，T堵=2.0，I堵转=7.0，Tmax=2.2，噪声=83dB，净重=64kg。五、计算总传动比及分配各级的传动比传动装置的总传动比为i=50.61分配各级传动比因i=i带i齿i链，初取i带=4，则齿轮减速嚣的传动比为i减=12.65i链取合理范围中的值i链=3。可算出i齿=4.22，i链=3。六、运动参数及动力参数计算6.1各轴转速： 轴 n= r/min = 725r/
11、min轴 n= r/min = 171.8r/min轴 n= r/min = 57.3r/min卷筒轴 n=n=57.3r/min6.2轴功率： I轴 P=PooI=Po带=4.80.95KW=4.56KW 轴 P=P=P轴承齿=4.560.990.97KW=4.38KW 轴 P=P=P轴承链=4.380.990.92=3.99KW 卷筒轴 P= P=P轴承联轴器=3.990.990.99KW=3.91KW 6.3轴转矩： I轴 T=9550=9550 Nm=60.07 Nm 轴 T=9550=9550 Nm=243.47 Nm轴 T=9550=9550 Nm=665Nm卷筒轴 T=9550=
12、9550 Nm=651.67Nm将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表：参数轴名电动机轴I轴轴轴卷筒轴转速n/rmin-12900725171.857.357.3功率P/KW5.54.564.383.993.91转矩T/Nm2.060.07243.47665651.67传动比i44.2231效率0.950.960.910.98七、传动零件的设计计算7.1普通V带传动设计功率：Pd 单位：KWPd=KAP =（1.35.5）KW =7.15KW(P2传递的功率，KA：工况系数，从1中查表33.1-12)选定带型：根据Pd和n1由1中图33.1-2.2或图33.1-4选取n1：小带轮转速（r/
13、min）。根据Pd=7.15KW和n1=2900r/min，由1中图33.1-2确定为A型传动比i：i=若计入滑动率，i= (通常=0.010.02)n2：大带轮转速（r/min） dP1：小带轮的节圆直径（mm）dP2：大带轮的节圆直径（mm） :弹性滑动率通常带轮的节圆直径可视为基准直径。3小带轮的基准直径dd1(mm)：按1中表33.1-18.19选定（为提高V带的寿命，宜选取较大的直径）。并参考1中图33.1-2取dd1=80mm大轮基准直径：dd2=idd1(1-)=480(0.01)mm=316.8mm由1中表33.118取dd2=315mm4大带轮的实际转速，即I轴的实际转速n2=r/min=729.1r/min5带速V：（m/s）V=普通V带 Vmax=2530,窄V带 Vmax=3540一般V带不得低于5m/s,为了充分发挥V带的转动能力，应使V20m/s
