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1、1。工艺流程：铜管调直一切割一弯管一螺纹连接一法兰连接一焊接一钨极 氩弧焊f预热和热处理f支架及管道穿墙安装f补偿器安装f阀 门安装一脱脂一试压一管道油清洗2。管道安装施工前应具备的条件及注意事项：2。1 设计施工图和其它技术文件齐备。已确定施工组织设计2。2 施工人员应了解建筑结构形成，吊顶高度,管井内管道数 量，确定管位。2。3 技术培训，了解铜管、管件规格敷设方式,连接方法及其 它操作要点。2.4 管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用工具 已备妥，能保正常正常施工。2。5 管道在安装前,应对材料外观质量，和管件的配合公差进 行仔细检查.受污染的管材，管件内外污垢应彻底清理干净。
2、2。6 管道安装施工中应注意事项1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、 强碱和有机溶剂。2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等标 记应面向外侧的醒目位置.3）小于28mm 口径铜客为半硬管，可使用专用手动工具弯曲4）安装过程中发生管口变形,必须用专用工具复原后方可安装。3。管道布置和敷设3。1 铜管布置必需复合设计要求。3.2将预制好的管段按编号安装在管道支架上,将承口朝来水方 向依次插入承口。3.3 铜管调直使用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上 进行焊接。3.4敷设在回填土内,应选用带聚乙烯护套的铜管,在敷设和回 填时，接触面表面部位不得有坚硬物体存在.3。
3、5埋地进户管应分室内和室外两阶段进行，先安装室内，伸出墙外边150-200mm，待土建室外施工时再进行室外铜管安装 与连接。3。6进户管在室外根据建筑物沉降量情况，穿越部分应有固 定支承，应采取水平折弯进户。3。7室外铜管管顶覆土深度不应小于200mm，穿越道路部位不 小于500mm。3.8铜管在室内穿出地坪处应有不小于150mm的护套管，其根 部应窝嵌在地坪架空层内。3。 9 铜管浇注在钢筋混凝土结构的梁、板柱、墙内,必须选用 带聚乙稀护套的铜管,或配置金属护套管。嵌墙敷设应洞墙水平或 垂直敷设。3。10 管接头与水箱之间应装设合适的垫板或钝边垫圈以分散 所有荷载.3。11吊顶，地坪架空层和
4、地板木搁栅等处暗设时，应采用带 有组合式金属防护板的管夹，可以消除钉子意外穿造成损伤的危 险.3。12楼板中，可以将其铺设在预留或开凿的凹槽中。槽壁与 管外壁间距不应小于8mm,槽深不得小于管外壁和毛墙面间距3m, 槽口应整齐顺通.3。13弯曲管段应随管道弯转，其弯转半径应与铜管转半径相 符。3.14 管道穿越楼板、屋面、墙、梁、柱时越部分应设固定支承 点和套管。3。15板梁和层面梁上开槽或钻孔管道不宜穿越建筑物沉降缝， 伸缩缝，当一定要穿越时,在穿越部位应设置防沉降或防伸缩措 施。穿越管的架设3.16管道穿越楼板，屋面混凝土墙板及水池水箱池壁，应按 设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，预留孔
5、洞内径宜大于铜 管外径60mm,预埋套管的内径宜大于铜管外径30mm,在管道与套 管与孔洞的空隙部位应采用软性填料填实。3.17管道的支承物与管道紧固部位不得损伤管壁。管道不得 用作拉攀,吊件使用4。管道调直1）铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进 行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木 垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直.2）调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、 凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。5。管道切割：5。1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用 氧乙炔焰切割。5。2 铜及铜合金管坡口
6、加工采用锉刀或坡口机,但不得采用 氧-乙炔焰来切割加工.夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬 垫，以防夹伤管子.6。弯管:铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如 河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯， 弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上 者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径， 且不少于 30mm。6.1 热煨弯：1）先将管内充入无杂质的干细沙,并木锤敲实，然后用木塞 堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直 边长度不小于其管径，且不小于 30mm；2）用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应
7、在 关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；3）当加热至400500C时，迅速取出管子放在胎具上弯 制,在弯制过程中不得在管身上浇水冷却.4）热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度 1520%的 氢氟酸在管内存留3 小时使其溶蚀，再用10%15%的碱中和, 以干净的热水冲洗，再在120150C温度下经34小时烘干。6.2 冷煨弯:冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1 和2随后，当加热至540C时，立即取出管子，并对其加热部分 浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。 .7. 法兰连接：铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用 不同形式的法兰连接。法兰连接的
8、形式一般有翻边活套法兰、平 焊法兰和对焊法兰等。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面 铸铜法兰连接;当压力在6。 4MPa 以内时采用凹凸面铸铜法兰连 接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称 压力在 0.25MPa 及 6MPa 的管道连接，采用铜套翻边活套法兰 或铜管翻边活套法兰。7.1与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接,焊接方法 和质量要求应与钢管道的焊接一致。7。3 铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉 垫或铜垫片.7。4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN = 2。5MPa、DN = 100
9、mm,则印记标记为:H6225100。7.5 管道采用活套法兰连接时，有两种结构:一种是管子翻 边，另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套 法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。7.6 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形 的钢模，其外径应与翻过管子内径相等或略小。7。 7 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为:公称直径 1mm ;公称直径 50mm,2mmo7。 8 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片， 但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片.8.焊接:铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易 生成气孔等不良现象，给焊接
10、带来困难。因此焊接铜管时，必须 合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规 程,不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。铜管道的焊接DN小于等于25的管道采用无铅锡铜合金焊 接连接。DN大于25时采用无铅低银磷铜焊接连接。8.1 焊接工序1）将钢管末端及七口用钢棉清洁干净。不要用砂布或砂纸清 洁,因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果.2）管子清洁完毕，应立即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡 口里隙。要将充足的熔剂薄薄地涂敷在配合面上，并立刻组装， 这样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙3）将管完全插入到卡口的顶端，转动管子上的套管以确保接头 上的熔剂敷均匀，并确认管子完全插入承插口底部
11、,然后擦去多余 的焊药，接头就组装好可以加热了。4）一般使用氧-乙炔作为气源，LPG焊枪进行加热。焊枪火焰应对着连接处然后对整个连接部分进行持续加热.这样可以避免 局部加热过量.5）焊枪吹口不宜过小，避免使热量过于集中。焊接时吹管应与 铅管垂直，不停地移动火焰，以防止局部过热和熔剂在添加钎料 前碳化6）先加热铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色，此时钎料与管子接触时，钎料就应该熔化，7）移开火焰.如果钎料没有熔化，应继续加热接头,再试一次。 依造毛细作用将熔化的钎料吸入套管口,直到套管口上出现一个 完整的钎料环移开火焰.8）特别注意火焰不要与钎料直接接触，应是接头处的热量熔化 钎料。为清洁
12、铜管,焊药必然具有一定程度的腐蚀性，在钎焊完成 之必须加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂有游离盐酸，由于它们 的腐蚀性，一般情况下并不推荐使用9）焊接时只要加足充满毛细间隙的钎料就可以了,钎料过多只 会在接头底部形成小球，或者跑进管子里面。10）小口径管子，当使用钎料时,钎料的长度大允等于管子地直 径就足以添满焊口了。8。2焊接步骤:1）将焊接的部分彻底清洁干净。2）去掉铜管末端所有的毛刺3）用钢棉或砂布将接头部分清洁干净4）保证铜管末端有适当而且光滑的套插部分5）焊接紫铜合金时，将火焰调至中性.6）用焊枪围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分均 匀受热。随着套插的部分受热翘起，它会扩张并离开铜
13、管，从而 焊料间距。7）将焊接的接头部分加热，当到过准确的温度时,焊条会馆化并掉下一小部分，将火焰移开约两寸,将火焰沿焊接部分米回移 动，以便持续加热，8）按淡红色的指示加入焊条直到焊接完成为止，让其围着接 头部分漫流直到接口处形成一圈细小的焊缝不同的位置9. 清理焊接完成后,先让工件在末受到任何移动之前冷却下来使钎 料凝固,并用湿布和热水擦拭管子外壁以清除掉所有残留的熔剂， 如果熔剂残留在系统中会对铜管形成局部腐蚀。10。阀门安装：10.1 安装前，应仔细检查核对型号与规格,是否符合设计要 求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关 闭严密。10。2 安装前，必须先对阀门进行强
14、度和严密性试验，不合 格的不得进行安装.阀门试验规定如下:1）低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到 货）中抽查 10%,至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合 格，再抽查 20%，如仍有不合格则需逐个检查。2）高、中压阀门和输送有毒（有毒、刷毒物质的规定见国家 劳动总局颁发的压力容器安全监察规程）及甲、乙类火灾物 质（见建筑设计防火规范）的阀门均应逐个进行强度和严密 性试验.3）阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为 轻质石油产品或温度大于120C的石油蒸馏产品的阀门，应用煤 油进行试验。4）阀门的强度试验应按下列规定进行：a公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验
15、压力为公称压力的 1。5 倍；b公称压力大于或等于32MPa的阀门其试验压力按表1-68;c 试验时间少于 5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格。5）除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,严密性试验一般应 以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用 1.25倍的 工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格.公积压力小于或等 于 2.5MPa 的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表169的 渗漏量。6）公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600mm的 闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压 时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板 密封面进行检查，按合面应连续。7）对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统 试验时进行。8）严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。9）合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金 钢及高压阀门每批取 10%，且不少于一个,解体检查阀门内部零 件,如不合格则需要逐个检查。10）解体检查的阀门质量应符合下列要求：a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；b 阀座与阀体结合牢固;c 阀芯与阀座的结合良好, 并无缺陷；d 阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；e 阀杯无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配
